本发明涉及一种复杂精净型熔模铸件的制作方法。
背景技术：
进入20世纪50年代，随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺、新设备不断涌现，熔模铸造技术得到不断的提升。熔模铸造不仅能生产小型铸造件，而且也能生产较大铸造件，最大的熔模铸件其轮廓尺寸已达2m，而最小的壁厚却不到2mm，同时熔模铸造件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差，熔模铸造件的表面粗糙度也越来越小。熔模铸造除用于航空、兵器部门以外，几乎用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、能源、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门，熔模铸造件具有巨大的市场需求量。传统的精铸工艺通常采用低温模料和水玻璃粘结剂，此类方法铸造的铸造件尺寸精度低，表面粗糙度高，通常其尺寸精度大于等于CT9级，表面粗糙度达Ral2.5，满足不了铸件高精度和低粗糙度的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种制作出来的铸造件产品尺寸精度高、表面光滑的复杂精净型熔模铸件的制作方法。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：一种复杂精净型熔模铸件的制作方法，其中，包括如下步骤：（1）、制作与铸造件一致并包含浇冒口的蜡模；（2）、上涂料：蜡模沾硅溶胶锆英粉涂料；（3）、撒砂：蜡模整体撒混合均匀的三氧化二铝、二氧化硅以及添加剂，所述三氧化二铝、二氧化硅均为100-120目颗粒状，所述添加剂中包括以下重量份的材料：肉褐鳞环柄菇粉末3份、琥珀粉末5份，其中，所述三氧化二铝占重量比为40%，二氧化硅占重量比为59.8%，所述添加剂占重量比为0.2%；（4）、硬化干燥：用风吹24小时，并控制恒温的环境，其中：温度控制为24±2℃；（5）、脱蜡：脱蜡时倒置，采用高压炉蒸汽脱蜡，蒸汽压力为0.8MPa,温度为130℃至160℃；（6）、焙烧、浇注：将所制取的模壳置于1100—1200℃温度下，焙烧时间25分钟—60分钟；在铸钢水中添加精炼剂，精炼剂成分主要为稀土，所述精炼剂添加比例为占混合后总重量比的0.5%—1.0%之间，铸钢水温度为1560—1580℃，将添加了所述精炼剂的铸钢水浇入模壳内的模腔制得铸造件；（7）、开模后对铸造件的浇冒口进行切割分离，制得成品。作为优选，所述蜡模的模料使用中温蜡。作为优选，所述精炼剂中还包含钡、锑，所述精炼剂中稀土、钡与锑的重量份数比为997：2：1。由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明通过在第一层表面材料中使用锆英粉，其利用了锆英粉提高表面精度，利用了硅溶胶作为粘结剂效果更加优良。通过采用了三氧化二铝、二氧化硅，大大提高了模壳的坚硬度，通过在其中增加了包含肉褐鳞环柄菇粉末和琥珀粉末的添加剂，进一步提高了模壳的硬度，较未增加添加剂前提高了将近一倍，模壳的强度是一项至关重要的指标,它直接影响到铸件的质量。通过采用中温蜡，使蜡模受温度影响小，不易变形，有效的提高了精度。通过在精炼剂中还加入了稀土、钡、锑，稀土的加入能提高机械性能，加入钡和锑后，有效提高弹性模数至大于230Gpa，能有效减小铸件断裂的危险，延长使用寿命至少3年，同时铸钢水温度高，流动性...