本发明涉及永磁电机技术领域，特别涉及一种制造永磁电机外壳的方法。
背景技术：
永磁电机外壳是电动机重要的部分。电机外壳的质量直接关系到永磁电机的使用寿命。现有的电机外壳，由于原料配方不合理，制造流程缺乏科学性，导致外壳的物理性能较差，在电机长时间工作过程中，经常会产生裂纹，造成电机无法正常工作。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种科学合理的一种制造永磁电机外壳的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种制造永磁电机外壳的方法，包括如下步骤：
A、将原料加入中频感应炉中熔化，所述原料，由以下质量百分比的原料配方组分组成 : 8-10 份铝、3-5 份铜、6-8份锌、5-8 份镧稀土、4-6份钛、3-4份钽、1-2 份钨、4-5份铂、2-5 份镍、3-5份铌、2-3 份锆、3-5 份钼、150-180 份铁；
B、温度升至 1420℃～ 1650℃，出炉浇铸；
C、采用砂型浇铸，浇铸温度为 1800℃～ 1860℃ ；
D、铸件冷却后，清砂打磨 ；
E、淬火处理，淬火温度为 950℃～ 1050℃，保温 1.5小时～ 2.5小时后出炉空冷；
F、回火处理，回火温度为 650℃～ 750℃，保温 2小时～2.5小时后出炉空冷。
进一步地，所述原料由以下质量百分比的原料配方组分组成：-10 份铝、3-5 份铜、7-8份锌、6-8 份镧稀土、5-6份钛、3-4份钽、1-2 份钨、4-5份铂、3-5 份镍、4-5份铌、2-3 份锆、3-5 份钼、160-180 份铁。
进一步地，所述原料由以下质量百分比的原料配方组分组成：9份铝、4份铜、8份锌、7份镧稀土、5.5份钛、3.5份钽、1.5份钨、4.5份铂、3.5份镍、4.5份铌、2.5份锆、3.5份钼、170份铁。
进一步地，在步骤B中，温度升至 1620℃，出炉浇铸。
进一步地，在步骤C中，浇铸温度为 1850℃.
进一步地，在步骤E中，淬火温度为 1000℃，保温 2小时后出炉空冷。
进一步地，在步骤F中，回火温度为700℃，保温 2小时后出炉空冷。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的制造永磁电机外壳的方法，配方合理，有效提高永磁电机的机械性能，保证永磁电机的正常工作，延长永磁电机的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利进行介绍：
一种制造永磁电机外壳的方法，包括如下步骤：
A、将原料加入中频感应炉中熔化，所述原料，由以下质量百分比的原料配方组分组成 : 8-10 份铝、3-5 份铜、6-8份锌、5-8 份镧稀土、4-6份钛、3-4份钽、1-2 份钨、4-5份铂、2-5 份镍、3-5份铌、2-3 份锆、3-5 份钼、150-180 份铁；
B、温度升至 1420℃～ 1650℃，出炉浇铸；
C、采用砂型浇铸，浇铸温度为 1800℃～ 1860℃ ；
D、铸件冷却后，清砂打磨 ；
E、淬火处理，淬火温度为 950℃～ 1050℃，保温 1.5小时～ 2.5小时后出炉空冷；
F、回火处理，回火温度为 650℃～ 750℃，保温 2小时～2.5小时后出炉空冷。
进一步地，所述原料由以下质量百分比的原料配方组分组成：-10 份铝、3-5 份铜、7-8份锌、6-8 份镧稀土、5-6份钛、3-4份钽、1-2 份钨、4-5份铂、3-5 份镍、4-5份铌、2-3 份锆、3-5 份钼、160-180 份铁。
进一步地，所述原料由以下质量百分比的原料配方组分组成：9份铝、4份铜、8份锌、7份镧稀土、5.5份钛、3.5份钽、1.5份钨、4.5份铂、3.5份镍、4.5份铌、2.5份锆、3.5份钼、170份铁。
进一步地，在步骤B中，温度升至 1620℃，出炉浇铸。
进一步地，在步骤C中，浇铸温度为 1850℃.
进一步地，在步骤E中，淬火温度为 1000℃，保温 2小时后出炉空冷。
进一步地，在步骤F中，回火温度为700℃，保温 2小时后出炉空冷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。