穿片机的制作方法

本发明涉及一种对拉链拉片进行自动化整理的设备，特别涉及一种能够自动将拉链拉片快速穿在圆杆上的穿片机。

背景技术：

目前，在拉链拉片的生产过程中，由于拉链拉片是采用上模具和下模具合模一体压铸成型，脱模后，制成的拉链拉片边缘存在合模线，需要对拉链拉片进行抛光作业，在进行抛光作业之前，需先将拉链拉片串在一根圆杆上，然后在进行抛光作业，现有的生产技术，是依靠工人手动将拉链拉片逐个穿到圆杆(或者方杆)上，待工人将一定数量的拉链拉片穿到圆杆(或者方杆)之后，工人再手持圆杆(或者方杆)使得拉链拉片的边缘靠近抛光轮，对拉链拉片进行抛光作业，去除拉链拉片边缘的合模线；整个生产过程中，由于采用人工手动将拉链拉片拉片逐个穿到圆杆上，作业效率低，无法有效提高生产效率，同时工人劳动强度较大；另外，对于同样长度的圆杆(或者方杆)，人工手动给圆杆穿上的拉链拉片数量不一致，不利于采用自动抛光设备对穿好的拉链拉片进抛光作业，而采用人工手动抛光作业，同一圆杆上的拉链拉片抛光效果容易产生差异，生产出来的拉链拉片产品质量不稳定，不利于提高生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种穿片机，其使用方便快捷，自动化程度高，有利于大大提高生产效率和生产质量，可有效降低工人的劳动强度。

本发明的技术方案如下：一种穿片机，包括第一机架、第二机架、振动盘、第一送料轨道、第二送料轨道、第三送料轨道、分料装置、辅助送料装置、收料装置和控制箱，所述第二机架设置在第一机架的左端，第二机架的顶部设有用于存放拉链拉片的振动盘，振动盘侧壁顶部设有出料口，所述第三送料轨道设于第一机架顶部左端，且第三送料轨道的进料端与振动盘的出料口连接，所述分料装置设于第一机架顶部，且分料装置的进料端与第三送料轨道的出料端连接，所述第一送料轨道和第二送料轨道互相平行设置在第一机架顶部，且第一送料轨道的进料端和第二送料轨道的进料端均与分料装置的出料端连接，所述辅助送料装置设于第一机架顶部右端，且第一送料轨道的出料端和第二送料轨道的出料端均与辅助送料装置的进料端连接，所述第一机架的底部右端设有用于承接拉链拉片的收料装置，从辅助送料装置的出料端运行出来的拉链拉片自动落进收料装置，所述第一机架的顶部右端还设有用于控制整机运行的控制箱。

进一步地，所述分料装置包括用于与第一机架固定连接的第一固定支架、用于检测拉链拉片头尾朝向的检测机构和用于拨动拉链拉片的拨料机构，所述第一固定支架底部与第一机架顶部固定连接，且在第一固定支架上设有固定板、圆形导杆和气缸固定座，所述检测机构包括固定块、调节螺杆和检测探头，固定块设置在固定板上，调节螺杆设置在固定块上，通过调节螺杆将检测探头与固定块连接，检测探头位于第三送料轨道出料端的正上方；所述拨料机构包括拨料气缸和拨料块，拨料气缸设置在气缸固定座上，拨料块可滑动地设置于圆形导杆上，拨料气缸的活塞杆末端与拨料块固定连接，由拨料气缸带动拨料块拨动拉链拉片。

进一步地，所述辅助送料装置包括第二固定支架、链传动机构、传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一输送带、第二输送带和送料斜板，第二固定支架的底部与第一机架顶部固定连接，链传动机构设于第二固定支架的一侧，传动杆设于第二固定支架的顶部，链传动机构与传动杆传动连接，第一传动轮和第二传动轮设于传动杆上，第一输送带和第二输送带互相平行地设于第二固定支架上，第一传动轮的底面压紧于第一输送带的顶面，第二传动轮的底面压紧于第二输送带的顶面，送料斜板设于第二固定支架的底部。

进一步地，所述收料装置包括调节底座、第一调节座、第二调节座、第一收料杆、第二收料杆、第一检测开关和第二检测开关，所述调节底座设置于第一机架的底部右端，调节底座上设有第一调节座和第二调节座，第一调节座上设有用于收集拉链拉片的第一收料杆，第二调节座上设有第二收料杆，所述第一检测开关和第二检测开关设于第一机架的顶部右端，当第一收料杆收集穿满拉链拉片时，第一检测开关发出警报信号，当第二收料杆收集穿满拉链拉片时，第二检测开关发出警报信号。

进一步地，所述调节底座包括固定基座、第一导杆、第一调节丝杆、第一调节手轮、第二导杆、第二调节丝杆和第二调节手轮，固定基座的底部与第一机架固定连接，固定基座上设有两根第一导杆和两根第二导杆，两根第一导杆之间设有第一调节丝杆，第一调节丝杆的一端设有第一调节手轮，所述第一调节座可滑动地设于第一导杆和第一调节丝杆上，旋转第一调节手轮可使第一调节座沿着第一导杆进行移动；两根第二导杆间设有第二调节丝杆，第二调节丝杆的一端设有第二调节手轮，所述第二调节座可滑动地设于第二导杆和第二调节丝杆上，旋转第二调节手轮可使第二调节座沿着第二导杆进行移动。

进一步地，所述第一调节座包括第一基座、第三导杆、第三调节丝杆、第三调节手轮和第一连接座，第一基座可滑动地设于第一导杆和第一调节丝杆上，第一基座上设有两根第三导杆，两根第三导杆之间设有第三调节丝杆，第三调节丝杆的一端设有第三调节手轮，第一连接座可滑动地设于第三导杆和第三调节丝杆上，旋转第三调节手轮可使第一基座沿着第三导杆进行移动；所述第二调节座与第一调节座结构相同。

本发明的有益效果是：本发明设备使用方便快捷，自动化程度高，在拉链拉片的生产过程中，采用本发明设备将拉链拉片自动穿到收料装置的第一收料杆和第二收料杆上，以便于后续对穿好的拉链拉片进行抛光作业，有利于大大提高生产效率，同时，第一收料杆和第二收料杆所穿的拉链拉片数量是一致的，方便后续采用自动抛光设备对穿好的拉链拉片进行抛光作业，生产出来的拉链拉片产品质量稳定，有利于大大提高生产质量；此外，采用本发明设备将拉链拉片进行自动化穿片整理，可有效降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是图1的B处放大图。

图4是图1的C处放大图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，一种穿片机，包括第一机架1、第二机架2、振动盘3、第一送料轨道4、第二送料轨道5、第三送料轨道6、分料装置7、辅助送料装置8、收料装置9和控制箱10，所述第二机架2设置在第一机架1的左端，第二机架2的顶部设有用于存放拉链拉片的振动盘3，振动盘3的侧壁顶部设有出料口31，振动盘3的侧壁内表面设有从底部螺旋上升的送料槽32，送料槽32的出口连接到出料口31，振动盘3工作的时候，放置在振动盘3内的拉链拉片自动沿着送料槽32运动到出料口31；所述第三送料轨道6设于第一机架1顶部左端，且第三送料轨道6的进料端与振动盘3的出料口31连接，所述分料装置7设于第一机架1顶部，且分料装置7的进料端与第三送料轨道6的出料端连接，所述第一送料轨道4和第二送料轨道5互相平行设置在第一机架1顶部，且第一送料轨道4的进料端和第二送料轨道5的进料端均与分料装置7的出料端连接，所述辅助送料装置8设于第一机架1顶部右端，且第一送料轨道4的出料端和第二送料轨道5的出料端均与辅助送料装置8的进料端连接，所述第一机架1的底部右端设有用于承接拉链拉片的收料装置9，从辅助送料装置8的出料端运行出来的拉链拉片自动进入收料装置9，所述第一机架1的顶部右端还设有用于控制整机运行的控制箱10，控制箱10上设有启动开关101和用于控制第一送料轨道4和第二送料轨道5运行速度的调节旋钮102，此外，所述第一机架1的底部还设有四个轮子11，以便于搬运或者移动第一机架1。

如图1和图2所示，所述分料装置7包括用于与第一机架1固定连接的第一固定支架71、用于检测拉链拉片头尾朝向的检测机构72和用于拨动拉链拉片的拨料机构73，所述第一固定支架71底部与第一机架1顶部固定连接，且在第一固定支架71上设有固定板711、圆形导杆712和气缸固定座713，所述检测机构72包括固定块721、调节螺杆722和检测探头723，固定块721设置在固定板711上，调节螺杆722设置在固定块721上，通过调节螺杆722将检测探头723与固定块721连接，检测探头723位于第三送料轨道6的出料端的正上方；所述拨料机构73包括拨料气缸731和拨料块732，拨料气缸731设置在气缸固定座713上，拨料块732可滑动地设置于圆形导杆712上，拨料气缸731的活塞杆末端与拨料块732固定连接，由拨料气缸731带动拨料块732拨动拉链拉片，使得头尾朝向不同的拉链拉片分别进入第一送料轨道4和第二送料轨道5。

如图1和图3所示，所述辅助送料装置8包括第二固定支架81、链传动机构82、传动杆83、第一传动轮84、第二传动轮85、第一输送带86、第二输送带87和送料斜板88，第二固定支架81的底部与第一机架1的顶部固定连接，链传动机构82设于第二固定支架81的一侧，传动杆83设于第二固定支架81的顶部，链传动机构82与传动杆83传动连接，链传动机构82为现有技术，主要通过电机带动传动链条的方式，将动力传给传动杆83，传动杆83上设有第一传动轮84和第二传动轮85，第一输送带86和第二输送带87互相平行地设于第二固定支架81上，第一传动轮84的底面压紧于第一输送带86的顶面，第二传动轮85的底面压紧于第二输送带87的顶面，链传动机构82带动传动杆83运转，设置在传动杆83上的第一传动轮84和第二传动轮85分别带动第一输送带86和第二输送带87运转，送料斜板88设于第二固定支架81的底部，从第一送料轨道4和第二送料轨道5运行出来的拉链拉片进入送料斜板88上表面，第一输送带86和第二输送带87的底面会压紧送料斜板88上表面的拉链拉片，并带着拉链拉片沿送料斜板88上表面继续运行至出料端，然后拉链拉片进入收料装置9。

如图1和图4所示，所述收料装置9包括调节底座97、第一调节座91、第二调节座92、第一收料杆93、第二收料杆94、第一检测开关95和第二检测开关96，所述调节底座97设置于第一机架1的底部右端，调节底座97上设有第一调节座91和第二调节座92，第一调节座91上设有用于收集拉链拉片的第一收料杆93，第二调节座92上设有用于收集拉链拉片的第二收料杆94，第一收料杆93和第二收料杆94均优选为可穿过拉链拉片的圆杆，所述第一检测开关95和第二检测开关96设于第一机架1的顶部右端，当第一收料杆93收集穿满拉链拉片时，第一检测开关95发出警报信号，当第二收料杆94收集穿满拉链拉片时，第二检测开关96发出警报信号，第一收料杆93和第二收料杆94优选为圆杆，第一检测开关95和第二检测开关96型号相同，均优选为微动开关。

如图1和图4所示，所述调节底座97包括固定基座971、第一导杆972、第一调节丝杆973、第一调节手轮974、第二导杆975、第二调节丝杆976和第二调节手轮977，固定基座971的底部与第一机架1固定连接，固定基座971上设有两根第一导杆972和两根第二导杆975，两根第一导杆972之间设有第一调节丝杆973，第一调节丝杆973的一端设有第一调节手轮974，所述第一调节座91可滑动地设于第一导杆972和第一调节丝杆973上，旋转第一调节手轮974可使第一调节座91沿着第一导杆972进行移动；两根第二导杆975间设有第二调节丝杆976，第二调节丝杆976的一端设有第二调节手轮977，所述第二调节座92可滑动地设于第二导杆975和第二调节丝杆976上，旋转第二调节手轮977可使第二调节座92沿着第二导杆975进行移动。

如图1和图4所示，所述第一调节座91包括第一基座911、第三导杆912、第三调节丝杆913、第三调节手轮914和第一连接座915，第一基座911可滑动地设于第一导杆972和第一调节丝杆973上，第一基座911上设有两根第三导杆912，两根第三导杆912之间设有第三调节丝杆913，第三调节丝杆913的一端设有第三调节手轮914，第一连接座915可滑动地设于第三导杆912和第三调节丝杆913上，旋转第三调节手轮914可使第一基座911沿着第三导杆912进行移动，所述第一收料杆93的底端与第一连接座915的顶部连接，所述第二调节座92与第一调节座91结构相同。

采用本发明设备对拉链拉片进行整理时，直接将拉链拉片放入到振动盘3内，启动设备，振动盘3将拉链拉片振动输出，使得拉链拉片从振动盘3的出料口31有序地进入到第三送料轨道6，拉链拉片沿着第三送料轨道6运行至分料装置7，由分料装置7对拉链拉片的头尾朝向进行检测判断，并且将头部朝前的拉链拉片送入第二送料轨道5，将尾部朝前的拉链拉片送入第一送料轨道4，然后再由辅助送料装置8将第一送料轨道4和第二送料轨道5上的拉链拉片送入收料装置9。

本发明的有益效果是：本发明设备使用方便快捷，自动化程度高，在拉链拉片的生产过程中，采用本发明设备将拉链拉片自动穿到收料装置9的第一收料杆93和第二收料杆94上，以便于后续对穿好的拉链拉片进行抛光作业，有利于大大提高生产效率，同时，第一收料杆93和第二收料杆94所穿的拉链拉片数量是一致的，方便后续采用自动抛光设备对穿好的拉链拉片进行抛光作业，生产出来的拉链拉片产品质量稳定，有利于大大提高生产质量；此外，采用本发明设备将拉链拉片进行自动化穿片整理，可有效降低工人的劳动强度。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。