本发明涉及光亮剂生产技术领域，具体涉及一种建筑金属模板光亮剂。
背景技术：
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建筑金属模板由钢板制成，由于长期暴露在室外环境中，表面经常出现锈斑，这样在进行下次施工使用时需要对锈斑进行清除。清除锈斑后的模板表面呈现原本的光亮，但使用一段时间又会因氧化而黯淡无光。这样一来，由于每次使用完后的模板需要进行锈斑清除，就会增加模板的表面损耗，不仅影响尺寸，而且会缩短使用寿命。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够有效延长模板使用寿命、增加模板外观质量、防止模板表面生成锈斑的建筑金属模板光亮剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种建筑金属模板光亮剂，由如下重量份数的原料制成：改性硅油25-30份、苯基三氯硅烷10-15份、萜烯树脂10-15份、松香改性马来酸树脂8-12份、气相二氧化硅6-10份、氯化石蜡5-8份、石棉粉5-8份、聚乙烯醇4-6份、氢化蓖麻油3-5份、芥酸酰胺3-5份、尿素1-2份、纳米三氧化二锑1-2份、环氧煤沥青1-2份、醋酸丁酯10-15份、正丁醇10-15份；
所述改性硅油的制备方法为：向40-50份二甲基硅油中加入6-9份氢化松香和3-5份巴西棕榈蜡，加热至完全熔化后保温混合10min，并于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再转入室温下静置1h，然后继续微波处理5min，处理结束后趁热加入2-3份鲸蜡醇和1-2份纳米氧化铝，充分混合后于超声频率40kHz、功率100W下超声处理30min，待混合物自然冷却至30-35℃后转入0-5℃环境中，静置12h，即得改性硅油。
所述建筑金属模板光亮剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将苯基三氯硅烷加入2倍体积甲苯中，充分混合后降温至5-10℃，再加入与甲苯等体积的水，混合液于超声频率40kHz下保温处理15min，然后转至室温下搅拌2h，并静置1h，过滤，滤渣用等量水洗涤三次，洗涤所得固体加入研钵中，并加热至75-80℃保温研磨30min，最后于100-105℃干燥5-8h，即得物料I；
(2)向松香改性马来酸树脂中加入萜烯树脂、氯化石蜡和环氧煤沥青，充分混合后加热至100-105℃保温混合10min，再自然冷却至65-70℃，然后继续加热至135-140℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向改性硅油中加入气相二氧化硅和石棉粉，充分混合后于0-5℃静置2h，再加入聚乙烯醇、氢化蓖麻油和纳米三氧化二锑，然后加热至95-100℃保温混合10min，即得物料III；
(4)向物料I中加入物料II和物料III，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，然后自然冷却至70-75℃，再加入芥酸酰胺、尿素、醋酸丁酯和正丁醇，充分混合均匀。
二甲基硅油通过改性处理，不仅能增强其成膜性，还能提高模板的光亮性、耐腐蚀性、耐水性和耐候性。
本发明的有益效果是：本发明以改性硅油为主要原料，辅以多种助剂制得建筑金属模板光亮剂，该光亮剂直接喷涂于模板上，能够快速在模板表面形成一层保护膜，保护膜透明光亮，显著提高模板的外观质量；并且能够有效防止模板表面生成锈斑，避免模板再次使用时因清除锈斑造成的模板损耗，从而充分延长模板使用寿命，保证模板的施工安全性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将10份苯基三氯硅烷加入2倍体积甲苯中，充分混合后降温至5-10℃，再加入与甲苯等体积的水，混合液于超声频率40kHz下保温处理15min，然后转至室温下搅拌2h，并静置1h，过滤，滤渣用等量水洗涤三次，洗涤所得固体加入研钵中，并加热至75-80℃保温研磨30min，最后于100-105℃干燥8h，即得物料I；
(2)向10份松香改性马来酸树脂中加入10份萜烯树脂、5份氯化石蜡和1份环氧煤沥青，充分混合后加热至100-105℃保温混合10min，再自然冷却至65-70℃，然后继续加热至135-140℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向25份改性硅油中加入6份气相二氧化硅和5份石棉粉，充分混合后于0-5℃静置2h，再加入4份聚乙烯醇、3份氢化蓖麻油和1份纳米三氧化二锑，然后加热至95-100℃保温混合10min，即得物料III；
(4)向物料I中加入物料II和物料III，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，然后自然冷却至70-75℃，再加入3份芥酸酰胺、1份尿素、10份醋酸丁酯和15份正丁醇，充分混合均匀。
改性硅油的制备：向45份二甲基硅油中加入6份氢化松香和3份巴西棕榈蜡，加热至完全熔化后保温混合10min，并于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再转入室温下静置1h，然后继续微波处理5min，处理结束后趁热加入2份鲸蜡醇和1份纳米氧化铝，充分混合后于超声频率40kHz、功率100W下超声处理30min，待混合物自然冷却至30-35℃后转入0-5℃环境中，静置12h，即得改性硅油。
实施例2
(1)将15份苯基三氯硅烷加入2倍体积甲苯中，充分混合后降温至5-10℃，再加入与甲苯等体积的水，混合液于超声频率40kHz下保温处理15min，然后转至室温下搅拌2h，并静置1h，过滤，滤渣用等量水洗涤三次，洗涤所得固体加入研钵中，并加热至75-80℃保温研磨30min，最后于100-105℃干燥8h，即得物料I；
(2)向12份松香改性马来酸树脂中加入10份萜烯树脂、5份氯化石蜡和1份环氧煤沥青，充分混合后加热至100-105℃保温混合10min，再自然冷却至65-70℃，然后继续加热至135-140℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向30份改性硅油中加入6份气相二氧化硅和5份石棉粉，充分混合后于0-5℃静置2h，再加入5份聚乙烯醇、3份氢化蓖麻油和1份纳米三氧化二锑，然后加热至95-100℃保温混合10min，即得物料III；
(4)向物料I中加入物料II和物料III，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，然后自然冷却至70-75℃，再加入3份芥酸酰胺、1份尿素、15份醋酸丁酯和10份正丁醇，充分混合均匀。
改性硅油的制备：向45份二甲基硅油中加入8份氢化松香和3份巴西棕榈蜡，加热至完全熔化后保温混合10min，并于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再转入室温下静置1h，然后继续微波处理5min，处理结束后趁热加入2份鲸蜡醇和2份纳米氧化铝，充分混合后于超声频率40kHz、功率100W下超声处理30min，待混合物自然冷却至30-35℃后转入0-5℃环境中，静置12h，即得改性硅油。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。