本发明属于终端球加工领域，涉及一种终端球的加工方法。
背景技术：
：终端球主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。现阶段对于终端球的加工，一般采用模具式加工，即制造一个与终端球大小一样的模具进行浇筑-冷却-放置-成型，采用该方法，加工出来的终端球的球壁相对比较厚，并且表面不光滑，从而大大的降低了终端球本身的各个性能，表面往往会出现有裂纹折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。技术实现要素：本发明针对上述的问题，提供了一种终端球的加工方法。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，一种终端球的加工方法，具体包括以下步骤：a、将终端球浇筑液均匀的倒入到垂直于地面的终端球模具壳体内；b、终端球模具壳体则沿着其横向中轴线做变速转动，其速度为60-90r/min，与此同时，终端球模具壳体则沿着其纵向中轴线做均速角度转动，其速度为0.00417-0.00625R/s；c、将终端球模具壳体沿着纵向中轴线转动到与地面平行时，即终端球浇筑液充满整个终端球模具壳体内部型腔之后，常温放置冷却20-30s，即得到所需终端球。作为优选，所述步骤c中的终端球模具壳体沿着纵向中轴线转动到与地面平行时所需的时间为40-60s，即步骤b中的变速转动的时间与均速角度转动的时间均为40-60s。作为优选，所述变速转动依次包括增速转动、均速转动以及降速转动；所述增速转动的时间为10-15s，均速转动的时间为20-30s，降速转动的时间为10-15s。作为优选，所述步骤c中的冷却方式选为水冷却，其水冷却的时间为10-20s。作为优选，所述终端球浇筑液为稀土、耐热铝合金材料浇筑液。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明中提供的加工方法可以大大减少加工的时间，加工出来的终端球的球壁更薄，其母线表面更加光洁平整，无有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为终端球模具壳体的立体结构示意图；图2为终端球的结构示意图；图3为终端球模具壳体从垂直地面状态转动到平行地面状态的结构示意图；以上各图中，1、纵向中轴线；2、横向中轴线；A、终端球模具壳体垂直地面状态；B、终端球模具壳体水平地面状态。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。本发明提供了一种终端球的加工方法，本方法大大提高终端球的加工效率，并对终端球母线表面的光滑度也有明显的提高；图1-图3为终端球的承载模具，这里需要注意的是，该图中所画的承载模具，由上下两个模具壳体组成，其目的是为了便于取出浇筑成的终端球，下面依附在该终端球模具壳体来详细的讲一下终端球的加工步骤，并通过下面的实施例进行阐述。实施例1首先是将含有稀土、耐热铝合金材料的浇筑液从终端球模具壳体的进液口，倒入到垂直于地面的终端球模具壳体内部；然后沿着终端模具壳体的横向中轴线转动，其速度为90r/min，先做增速转动，转动时间为10s，再做均速转动，转动时间为20s，最后做降速转动，转动时间为10s，即在终端模具壳体沿着其横向中轴线转动的同时，终端球模具壳体也沿着其纵向中轴线做均速角度转动，其速度为0.00417R/s(在这里需要注意的是，r和R的区别主要在于它们各自的中轴线不一样，即所在的半径以及圆周都不一样，故在这里用R和r来区分)；最后，当终端球模具壳体沿着纵向中轴线转动到与地面平行时，即终端球模具壳体沿着纵向纵轴线转动90°，使终端球浇筑液充满整个终端球模具壳体内部型腔之后，水冷却10s，即得到终端球A。实施例2首先是将含有稀土、耐热铝合金材料的浇筑液从终端球模具壳体的进液口，倒入到垂直于地面的终端球模具壳体内部；然后沿着终端模具壳体的横向中轴线转动，其速度为80r/min，先做增速转动，转动时间为12s，再做均速转动，转动时间为24s，最后做降速转动，转动时间为12s，即在终端模具壳体沿着其横向中轴线转动的同时，终端球模具壳体也沿着其纵向中轴线做均速角度转动，其速度为0.00500R/s(在这里需要注意的是，r和R的区别主要在于它们各自的中轴线不一样，即所在的半径以及圆周都不一样，故在这里用R和r来区分)；最后，当终端球模具壳体沿着纵向中轴线转动到与地面平行时，即终端球模具壳体沿着纵向纵轴线转动90°，使终端球浇筑液充满整个终端球模具壳体内部型腔之后，水冷却13s，即得到终端球B。实施例3首先是将含有稀土、耐热铝合金材料的浇筑液从终端球模具壳体的进液口，倒入到垂直于地面的终端球模具壳体内部；然后沿着终端模具壳体的横向中轴线转动，其速度为70r/min，先做增速转动，转动时间为14s，再做均速转动，转动时间为27s，最后做降速转动，转动时间为14s，即在终端模具壳体沿着其横向中轴线转动的同时，终端球模具壳体也沿着其纵向中轴线做均速角度转动，其速度为0.00583R/s(在这里需要注意的是，r和R的区别主要在于它们各自的中轴线不一样，即所在的半径以及圆周都不一样，故在这里用R和r来区分)；最后，当终端球模具壳体沿着纵向中轴线转动到与地面平行时，即终端球模具壳体沿着纵向纵轴线转动90°，使终端球浇筑液充满整个终端球模具壳体内部型腔之后，水冷却16s，即得到终端球C。实施例4首先是将含有稀土、耐热铝合金材料的浇筑液从终端球模具壳体的进液口，倒入到垂直于地面的终端球模具壳体内部；然后沿着终端模具壳体的横向中轴线转动，其速度为60r/min，先做增速转动，转动时间为15s，再做均速转动，转动时间为30s，最后做降速转动，转动时间为15s，即在终端模具壳体沿着其横向中轴线转动的同时，终端球模具壳体也沿着其纵向中轴线做均速角度转动，其速度为0.00625R/s(在这里需要注意的是，r和R的区别主要在于它们各自的中轴线不一样，即所在的半径以及圆周都不一样，故在这里用R和r来区分)；最后，当终端球模具壳体沿着纵向中轴线转动到与地面平行时，即终端球模具壳体沿着纵向纵轴线转动90°，使终端球浇筑液充满整个终端球模具壳体内部型腔之后，水冷却20s，即得到终端球D。发明人利用相关的设备对上述实施例中提供的终端球进行了检测，具体如下表：光泽度质量(同型号)放热情况电能损耗实施例1亮1优低实施例2次亮1优良低实施例3亮1优低实施例4次亮1优良低现有的终端球暗淡2良一般注：这里的光泽度主要指的是刚从模具中取出未曾加工过的。从上述表格当中不难看出，利用本发明提供的终端球的加工方法加工出来的终端球，其光泽度、质量相对值、放热情况以及电能损耗情况都要远远优于现有的终端球。还需要注意的是，利用本发明中提供的加工方法加工出来的终端球，则可以直接应用，无需二次加工。发明人经过大量的试验得出了，本公司所生产型号，其产品重量与浇注原材料重量的关系，具体如下表：型号产品重量kg浇注原材料重量MGZ-701.2产品重量的1.3～1.5倍MGZ-801.3产品重量的1.3～1.5倍MGZ-1001.8产品重量的1.3～1.5倍MGZ-1102.3产品重量的1.3～1.5倍MGZ-1202.6产品重量的1.3～1.5倍MGZ-1302.6产品重量的1.3～1.5倍MGZ-1507.4产品重量的1.3～1.5倍MGZ-1708.0产品重量的1.3～1.5倍MGZ-20028.0产品重量的1.3～1.5倍MGZ-25034.0产品重量的1.3～1.5倍以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页1 2 3