一种腔体缝隙清理装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种腔体缝隙清理装置，尤其是一种工作在锌锅高温和锌渣飞溅区域，气刀腔体的狭长缝隙清理装置，属于机械技术领域。

背景技术：
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冷轧厂镀锌机组气刀安装在锌锅上方，利用从气刀腔体上狭长缝隙喷射出来的高压气体来控制带钢表面锌液镀层，但气刀喷嘴经常被飞溅锌渣沾粘，甚至锌渣飞溅进入到喷嘴内部沾粘，此时经喷嘴喷出的高压气体在带钢表面镀层上形成条纹质量缺陷，通过自制钩子难以将锌渣清除，且操作人员在锌锅上方工作，劳动强度大，不利于安全，只能停机进行处理，影响生产，因此，机组迫切需要一种既能够用于气刀腔体上狭长缝隙外部表面的自动清理装置，又可以将气刀腔体缝隙内部沾粘的锌渣清理干净的清理装置，通过设备自动清理提高了劳动效率。

通过检索，中国专利cn200820241214.8“一种气刀唇口自动清理装置”和中国专利cn201420491969.9“一种气刀刮刀装置”说明书中描述的气刀唇口自动清理装置，都是利用安装在气刀外部的机构来控制清理气刀刀唇外表面上的锌渣，不能将气刀腔体缝隙内部沾粘的锌渣清理干净，所以上述两个案利与本技术方案提出的一种安装在气刀腔体内部，通过刀腔内部滑杆和钢丝牵引带动刀片清理装置来回移动，刀片从气刀腔体内部水平伸出，并在气刀喷嘴外部垂直布置，既能够用于气刀腔体上狭长缝隙外部表面的自动清理，又可以将气刀腔体缝隙内部沾的锌渣清理干净的自动清理装置，在结构和使用方法上不同。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种腔体缝隙清理装置，既能够用于气刀腔体上狭长缝隙外部表面的自动清理，又可以将气刀腔体缝隙内部沾粘的锌渣清理干净的自动清理装置，提高了工作效率。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种腔体缝隙清理装置，包括安装底座，所述的安装底座连接刀片，所述的安装底座连接驱动装置，所述的安装底座上部设置有锁紧定位装置，所述的锁紧定位装置连接设置在气刀腔体里面的滑杆并能在所述的驱动装置的带动下在滑杆上滑动。

所述的腔体缝隙清理装置，所述的安装底座包括一个方形块，所述的方形块的一侧开有一个弧线形卡槽。

所述的腔体缝隙清理装置，所述的驱动装置包括分别安装在气刀本体横梁两侧的驱动电机，每个所述的驱动电机驱动一个钢丝绳卷筒，两个所述的钢丝绳卷筒上缠绕一根钢丝绳，所述的钢丝绳上固定套接一节金属管，所述的金属管两端分别具有一个环形边沿用于将所述的金属管套入所述的弧线形卡槽后能够将所述的方形块定位所述的钢丝绳上。

所述的腔体缝隙清理装置，所述的气刀腔体的两侧分别设置有用于钢丝绳导向的定滑轮。

所述的腔体缝隙清理装置，所述的锁紧定位装置包括锁紧定位装置包括滑杆卡槽，所述的滑杆卡槽由两组长方形块之间安装的圆柱滚轮形成，具体结构为：所述的方形块表面安装两组相互对应的长方块，其中一组长方块上用螺丝固定有直盖板，直盖板下部安装有柱销，柱销上套有圆柱滚轮，圆柱滚轮由一个开口销固定在柱销上，另一组长方块上螺丝固定有呈“7”形的盖板，所述的“7”形的盖板上有腰形孔，所述的“7”形的盖板以固定螺丝为定位点可以来回活动，所述的“7”形的盖板下部也安装有圆柱滚轮，“7”形盖板的垂直面上设置有两个弹簧进行定位，两个弹簧由可调螺丝固定在一块直板上，直板固定在所述的方形块上，调节可调螺丝可以调节弹簧的松紧度。

所述的腔体缝隙清理装置，所述的刀片包括刀片本体，所述的刀片本体采用螺丝固定在所述的方形块底部，所述刀片本体的头部有垂直于刀片本体的上下两片，分别位于气刀喷嘴上刀唇和下刀唇外侧。

有益效果：

本发明通过刀腔内部滑杆和钢丝牵引带动刀片清理装置来回移动，刀片从气刀腔体内部水平伸出，并在气刀喷嘴外部垂直布置，既能够用于气刀腔体上狭长缝隙外部表面的自动清理，又可以将气刀腔体缝隙内部沾粘的锌渣清理干净的自动清理装置，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的工作状态的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的锁紧定位装置的结构示意图。

图4为本发明的滑杆卡槽的结构示意图。

图5为本发明的刀片的结构示意图。

图中：1-气刀本体横梁；11-压缩空气管;2-气刀腔体;21-活动块;22-侧面板;23-气刀喷嘴;3-滑杆；4-钢丝绳；5-定滑轮；6-钢丝绳卷筒机构；7-电机;8-刀片清理装置；81-方形块;82-弧线形卡槽；83-长方形块；84-直盖板；841-固定孔；842-圆柱滚轮；85-“7”形盖板；851-腰形固定孔;86-直板；861-弹簧；87-滑杆卡槽；88-刀片；881-上下垂直刀片；882-固定孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的腔体缝隙清理装置，包括安装底座，所述的安装底座连接刀片，所述的安装底座连接驱动装置，所述的安装底座上部设置有锁紧定位装置，所述的锁紧定位装置连接设置在气刀腔体里面的滑杆并能在所述的驱动装置的带动下在滑杆上滑动。

所述气刀腔体2内部两侧板22之间安装固定有一个滑杆3，所述滑杆3沿气刀喷嘴23长度方向水平布置，滑杆3可上下两面呈平面形，滑杆3前后两面呈半圆弧形，本实施例中滑杆上下平面之间距离为10mm,滑杆前后两面半圆弧顶之间距离为12mm,其目的在于刀片清理装置8能够在滑杆3本体上锁紧定位，移动方向不偏斜和不掉落，因为刀片清理装置8上开有一个滑杆卡槽87，卡槽之间分别安装有三对圆柱轮842，本实施例中槽间相互对应的圆柱轮842之间距离为11mm,大于滑杆3上下平面间的厚度，为便于刀片清理装置8在垂直时安装时，卡槽87能够卡在滑杆3上，然后刀片清理装置8向气刀喷嘴23方向再旋转90度，此时槽间对应的圆柱轮842沿滑杆3前后两面半圆弧（图中未示出）方向移动，因槽间相对的圆柱轮842之间距离为11mm，小于滑杆前后两面半圆弧顶（图中未示出）之间距离为12mm，接近滑杆前侧圆柱轮被滑杆上半圆弧挤压，“7”形板85上弹簧861被压缩，使刀片清理装置8能稳定在滑杆上，始终沿着滑杆方向移动，才能使刀片在气刀喷嘴23这个狭长缝隙里自如移动，不会掉落卡阻。

所述钢丝移动装置包括一根钢丝绳4，钢丝绳水平放置在气刀腔体2内部，并与滑杆3同向，所述在气刀腔体内部的钢丝绳上套接固定有一节金属管（图中未示出），金属管压接在钢丝绳4上，金属管两端分别具有一个环形边沿，金属管两端环形边沿间距长度大于刀片清理装置上弧线形卡槽82长度1mm，弧线形卡槽82槽间宽度大于金属管压接后直径1mm，其目的在于刀片清理装置8在垂直安装时，滑杆卡槽87卡在滑杆上，弧线形卡槽82槽口对准在钢丝绳4上压接的金属管上，金属管两端环形边沿能够将弧线形卡槽82槽口进行定位，并在钢丝绳4移动时起到牵引作业，弧线形卡槽82槽间宽度大于金属管压接后直径1mm是方便于刀片清理装置在扳向水平时，刀片清理装置8以金属管为基准可沿着弧线形卡槽82走向向水平方向移动，最终安装在清理装置底面上的刀片88紧贴在气刀内腔2底面上。

所述钢丝绳两端分别穿过气刀腔体两侧面板22，经过一个定滑轮5和钢丝绳卷筒机构6连接，所述定滑轮5安装固定在气刀腔体2两侧面板22的外部，钢丝绳卷筒机构6由电机7驱动，电机7安装在气刀本体横梁1上，所述气刀上刀唇的工作侧开有一个长方形缺口（图中未示出），缺口长度和宽度都大于刀片清理装置8长度和宽度，目的在于便于将刀片清理装置8能够安装在刀腔内部2，便于拆卸，所述缺口处螺丝固定有一个活动块21，拆卸下活动块螺丝（图中未示出），可见到气刀腔体2内部安装的滑杆3和钢丝绳4，钢丝绳上套接的金属管停留位置经plc程序设定在气刀喷嘴23的工作侧端部，也做为刀片清理装置8启动运行的起始点，钢丝绳4由电机驱动移动距离等于气刀刀腔2长度，刀片清理装置8在气刀刀腔2内可往复移动，其由plc程序设定为在上卷带钢和下卷带钢焊接焊缝出锌锅时进行单次或来回对气刀刀腔2内部和气刀喷嘴23外部进行清理。

所述刀片清理装置包括一个方形块81、弧线形卡槽82、滑杆卡槽87、圆柱滚轮842、刀片88等组成，所述方形块81的后侧面和顶面组成的直角顶点连线为起点，开有一个弧线形卡槽82，上下两条弧线深度延伸至方形块81本体1/2处形成圆弧头连接，弧线形卡槽82槽间间距大于钢丝绳金属管压接后直径1mm是方便于刀片清理装置在扳向水平时，刀片清理装置以金属管为基准可沿着弧线形卡槽走向向水平方向移动，最终安装在清理装置底面上的刀片紧贴在气刀内腔底面上。

所述方形块81上表面安装有八个长方块83，长方块四个为一组，以长方块后侧面和顶面组成的直角顶点连线为起点排列，两组相互对应，后侧一组长方块上螺丝固定有直盖板84，盖板下部安装有三个柱销（图中未示出），柱销上套有圆柱滚轮842，圆柱滚轮由一个开口销固定在柱销上，三个圆柱滚轮分别穿插在四个长方块83之间；

所述另一组长方块上螺丝固定有“7”形盖板85，盖板85上有腰形孔851，盖板以固定螺丝为定位点可以来回活动，盖板下部也安装有三个圆柱滚轮842分别穿插在四个长方块83之间，“7”形盖板其中垂直面上有两个弹簧861进行定位，两个弹簧861由可调螺丝固定在一块直板86上，直板固定在方形块81上，调节可调螺丝可以调节弹簧的松紧度；

所述两组长方形块83之间安装的圆柱滚轮842组成了一个卡槽87，槽间两组圆柱滚轮842相互对应，两组滚轮之间间距为11mm,大于滑杆上下平面间距，为便于刀片清理装置8在垂直时安装时，卡槽87能够卡在滑杆3上，然后刀片清理装置8向气刀喷嘴23方向再旋转90度，此时槽间对应的圆柱轮842沿滑杆前后两面半圆弧（图中未示出）方向移动，因槽间相对的圆柱轮之间距离为11mm，小于滑杆前后两面半圆弧顶之间距离为12mm，接近滑杆前侧圆柱轮被滑杆3上半圆弧挤压，“7”形盖板85上弹簧861被压缩，调节可调螺丝可以调节弹簧的松紧度，也就可以调节前侧圆柱轮在滑杆上的压紧力，使刀片清理装置能稳定在滑杆上，始终沿着滑杆方向移动，才能使刀片在气刀喷嘴这个狭长缝隙里自如移动，不会掉落卡阻。

所述刀片88由316l不锈钢制成，厚度为0.1mm,目的是能够满足气刀喷嘴最小间隙0.3mm的调节量，其特点在于本体上开有四个固定孔882，由螺丝固定在方形块81底部，刀片88头部有垂直于本体的上下两片881，分别位于气刀喷嘴23上刀唇和下刀唇外侧，上下两片刀片紧贴在喷嘴上刀唇和下刀唇外侧，当刀片清理装置8在气刀刀腔23内可往复移动时，紧贴气刀刀腔23内底面的刀片88和喷嘴上下刀唇外侧垂直刀片881对粘附锌渣同时进行了清理；

通过本发明的应用，能够将气刀腔体内部和喷嘴外部粘附锌渣进行同时清理，能够提高操作人员工作效率，减少劳动强度。

本发明的方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式，所公开的技术，还包括以上技术特征的任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。