本发明涉及铝合金领域，特别是涉及一种高性能口琴管。
背景技术：
：铝合金是工业中应用最为广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业已经大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，铝合金口琴管就是其中一种，现有的铝合金口琴管具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，工业上广泛使用，但是现有的口琴管在制备的过程中，经过出现裂纹多，延伸率差的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高性能口琴管，通过以下技术方案实现：一种高性能口琴管，按重量百分比计由以下成分制成：硅0.03%、铁1.02%、铜0.285%、镁0.0019-0.0021%、钛0.028%、锰0.12%、铬0.00079-0.00081%、锌和锂0.012-0.014%，其余为铝及不可避免的杂质。进一步的，按重量百分比计由以下成分制成：硅0.03%、铁1.02%、铜0.285%、镁0.0020%、钛0.028%、锰0.12%、铬0.00080%、锌和锂0.013%，其余为铝及不可避免的杂质。本发明通过调整铬和镁的含量，能够极大的改善口琴管壁薄、孔数多、挤压时难成形的问题，极大的提高了口琴管的挤压成形质量。进一步的，所述锌和锂中，锌与锂重量比为10:3。本发明通过调整锌和锂的含量，能够极大的改善焊缝显微组织缺陷何冷变形时易破裂的问题，成品率提高了12%左右。进一步的，其制备方法，包括：将合金材料进行熔炼，同时添加碳化钛和碳化硅的混合物，熔炼时熔炼温度为680-690℃，同时采用电磁搅拌，搅拌时间为10-12min，保温静置42min；然后进行加热挤压，加热温度440-450℃，挤压筒温度为465℃，挤压速度20-22m/min，再进行拉伸矫正、定尺寸切割、检测验收、入库，即可；通过添加一定比例的碳化硅与碳化钛混合物，能够调整晶粒尺寸，细化晶粒，从而改善铝合金性能，并且能够使得铝合金的强度、耐磨性和韧度获得极大的提高，抗拉强度相较于未添加碳化硅与碳化钛混合物时提高了32%左右。进一步的，碳化钛与碳化硅的混合物添加量为1.25kg/t。进一步的，碳化钛与碳化硅的混合物中碳化钛与碳化硅按3:1.25的质量比例混合。本发明口琴管设计规格尺寸为：10-18孔，壁厚0.5-0.6mm，宽（mm）×厚（mm）为100×5。本发明的有益效果为：本发明制备的口琴管延伸率达到了30%以上，抗拉强度达到了140MPa以上，耐腐蚀性能平均提高了30%，能承受10.8MPa的压力以上，本发明制备的口琴管不需要经过镀锌处理，成本降低了一倍，杜绝了镀锌对环境的影响，更加环保。具体实施方式实施例1一种高性能口琴管，按重量百分比计由以下成分制成：硅0.03%、铁1.02%、铜0.285%、镁0.0019%、钛0.028%、锰0.12%、铬0.00079%、锌和锂0.012%，其余为铝及不可避免的杂质。实施例2一种高性能口琴管，按重量百分比计由以下成分制成：硅0.03%、铁1.02%、铜0.285%、镁0.0021%、钛0.028%、锰0.12%、铬0.00081%、锌和锂0.014%，其余为铝及不可避免的杂质。实施例3一种高性能口琴管，按重量百分比计由以下成分制成：硅0.03%、铁1.02%、铜0.285%、镁0.0020%、钛0.028%、锰0.12%、铬0.00080%、锌和锂0.013%，其余为铝及不可避免的杂质。以上实施例中：进一步的，所述锌和锂中，锌与锂重量比为10:3。进一步的，其制备方法，包括：将合金材料进行熔炼，同时添加碳化钛和碳化硅的混合物，熔炼时熔炼温度为680℃，同时采用电磁搅拌，搅拌时间为10min，保温静置42min；然后进行加热挤压，加热温度440℃，挤压筒温度为465℃，挤压速度20m/min，再进行拉伸矫正、定尺寸切割、检测验收、入库，即可。进一步的，碳化钛与碳化硅的混合物添加量为1.25kg/t。进一步的，碳化钛与碳化硅的混合物中碳化钛与碳化硅按3:1.25的质量比例混合。对比例1：与实施例3的区别仅在于，锌与锂重量比为10:2。对比例2：与实施例3的区别仅在于，铬的重量百分比含量为0.001%，镁的重量百分比含量为0.01%。对比例3：与实施例3的区别仅在于：采用现有方法制备口琴管。本发明口琴管设计规格尺寸为：10-18孔，壁厚0.5-0.6mm，宽（mm）×厚（mm）为100×5。性能参数（15孔、壁厚0.5mm，宽（mm）×厚（mm）为100×5）：表1延伸率%抗拉强度MPa承受压力MPa实施例13014010.8实施例23214311.0实施例33514611.4对比例1261359.7对比例2281329.4对比例3221208.5由表1可以看出，本发明制备的口琴管延伸率高、抗拉强度高，承受压力大，性能优越。当前第1页1 2 3