一种同动镐光定位机的制作方法

本发明涉及手机外壳镐光加工技术领域，特别是涉及一种同动镐光定位机。

背景技术：

手机是人们在生活中不可或缺的电子产品之一，而产品的外观工艺及效果是吸引消费者的关键之一，现有的手机各部件使用的材料及加工工艺多种多样，近两年来，采用金属材料来制造手机外壳成为当今消费市场的新趋势，金属手机外壳的边框一般会采用镐光加工技术进行加工，通过镐光加工的手机外壳边框表面均匀且具有亮度，使手机外壳更加美观。

如图1所示为一种手机外壳10的局部放大图，从图1中可以看到，手机外壳10的边框11上设有用于安装配合的固定卡扣12，由于边框11上设有固定卡扣12，因此该种类型的手机外壳产品在镐光加工时，通常采用人工的手势固定方式来对手机外壳进行压紧固定。人工的方式不但会增加生产成本耗费劳动力，而且镐光加工出来的产品会出现明显的震刀纹和镐光大小不均匀的问题，使得手机外壳不能达到外观要求。这主要是由于人工固定时受力不稳定，手机外壳边框外表面镐光加工时没有支撑点，使得刀具加镐光加工时手机外壳容易发生变形，使得加工出来的手机外壳镐光大小不均匀。因此，如何设计一种镐光固定装置，使在加工具有卡扣结构的手机外壳时能对外壳进行自动固定，而且固定夹紧性能好，使得镐光边更均匀、装夹更快及效率更高是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种同动镐光定位机，使得手机外壳实现自动固定，固定夹紧性能更好，镐光效果更好。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种同动镐光定位机，用于对手机外壳进行固定，包括：工作平台、设于所述工作平台上的外壳安放部、设于所述外壳安放部正上放的外壳固定部及与所述外壳固定部驱动连接的升降驱动部；

所述外壳固定部包括：外壳定位块、第一滑动导向块、第二滑动导向块、分别设于所述外壳定位块两端的第一驱动气缸与第二驱动气缸、安装在所述第一驱动气缸驱动端上的第一驱动滑块与第二驱动滑块及安装在所述第二驱动气缸驱动端上的第三驱动滑块与第四驱动滑块；

所述第一滑动导向块的一端通过所述第一驱动滑块与所述第一驱动气缸驱动连接，另一端通过所述第三驱动滑块与所述第二驱动气缸驱动连接；

所述第二滑动导向块的一端通过所述第二驱动滑块与所述第一驱动气缸驱动连接，另一端通过所述第四驱动滑块与所述第二驱动气缸驱动连接。

作为本发明一种优选的方案，所述第一驱动气缸为手指气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述第二驱动气缸为手指气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述升降驱动部包括第一升降气缸与第二升降气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述外壳定位块的一端与所述第一升降气缸驱动连接，另一端与所述第二升降气缸驱动连接。

作为本发明一种优选的方案，所述外壳安放部包括固定安放台，所述固定安放台上设有第一限位凸块与第二限位凸块。

作为本发明一种优选的方案，所述第一限位凸块与所述第二限位凸块结构相同且相互对称设置。

作为本发明一种优选的方案，所述第一限位凸块与手机外壳配合安放的接触面为弯曲面。

作为本发明一种优选的方案，所述所述第一限位凸块与所述第二限位凸块之间设有外壳定位柱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的同动镐光定位机通过采用为手指气缸的第一驱动气缸及第二驱动气缸带动第一滑动导向块与第二滑动导向块同步运动，从而提高夹紧精度，使产品的夹紧性能更好，解决了手工压紧操作带来的问题，而且节俭了人力。

2、本发明的同动镐光定位机的第一滑动导向块与第二滑动导向块根据压紧产品的压紧位置进行设定，从而使其可以与产品镐光加工位置完全贴合，由此使产品镐光边更稳定，解决了镐光面镐光大小不均匀、出现震刀纹等问题，而且本发明实现对产品进行自动夹紧，夹块了产品装夹速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为手机外壳的局部放大图；

图2为本发明一实施例的同动镐光定位机的结构图；

图3为图2中的同动镐光定位机的外壳安放部的结构图；

图4为图2中的同动镐光定位机的外壳固定部的部分结构图；

图5为图4中的外壳固定部的外壳定位块的结构图；

图6为图5中的外壳定位块的另一视角的结构图；

图7为图4中的外壳固定部的滑动导向块的结构图；

图8为图4中的外壳固定部的第一滑动导向块的结构图；

图9为图8中的A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，为本发明一实施例的同动镐光定位机20的结构图。

一种同动镐光定位机20，用于对手机外壳10进行固定，包括：工作平台100、设于工作平台100上的外壳安放部200、设于外壳安放部200正上放的外壳固定部300及与外壳固定部300驱动连接的升降驱动部400。

如图3所示，外壳安放部200包括固定安放台210，固定安放台210上设有第一限位凸块220与第二限位凸块230。第一限位凸块220与第二限位凸块230结构相同且相互对称设置。

进一步的，第一限位凸块220与手机外壳10配合安放的接触面为弯曲面。第一限位凸块220与第二限位凸块230之间设有外壳定位柱240。

要说明的是，手机外壳10安放在外壳安放部200的固定安放台210上，通过外壳定位柱240与手机外壳10上的通孔(图未示)进行配合从而进行快速安放。此时，通过第一限位凸块220与第二限位凸块230对手机外壳10进行位置限定，通过第一限位凸块220与第二限位凸块230上的弯曲面使手机外壳10两边框与第一限位凸块220与第二限位凸块230完全接触贴合，避免手机外壳10完成安放后发生位置偏移。

结合图1与图3所示，外壳固定部300包括：外壳定位块310、第一滑动导向块320、第二滑动导向块330、分别设于外壳定位块310两端的第一驱动气缸340与第二驱动气缸350、安装在第一驱动气缸340驱动端上的第一驱动滑块341与第二驱动滑块342及安装在第二驱动气缸350驱动端上的第三驱动滑块351与第四驱动滑块352。

进一步的，第一滑动导向块320的一端通过第一驱动滑块341与第一驱动气缸340驱动连接，另一端通过第三驱动滑块351与第二驱动气缸350驱动连接。

第二滑动导向块330的一端通过第二驱动滑块342与第一驱动气缸驱动340连接，另一端通过第四驱动滑块352与第二驱动气缸350驱动连接。

在本发明一实施例中，第一驱动气缸340与第二驱动气缸350均为手指气缸。通过采用手指气缸对第一滑动导向块320与第二滑动导向块330进行驱动，从而实现同步夹紧支撑运动，而且重复运动精度高，使得夹紧效果更好。

升降驱动部400包括第一升降气缸410与第二升降气缸420，外壳定位块310的一端与第一升降气缸410驱动连接，另一端与第二升降气缸420驱动连接。

要说明的是，当手机外壳10安放好在固定安放台210上后，外壳定位块310通过第一升降气缸410与第二升降气缸420进行下降至设定位置，从而对手机外壳进行压紧固定，此时，通过第一驱动气缸340与第二驱动气缸350驱动，使得第一滑动导向块320与第二滑动导向块330同步进行向外运动，从而与手机外壳的边框进行贴合，使得手机外壳10在刀具进行镐光走到时具有力的支撑点，从而使手机外壳在加工时形变控制到最小，这样镐光加工出来的手机外壳10的边框更加均均光亮无刀纹，而且代替了人工固定，提高了生产效率。

如图5所示，外壳定位块310的中部设有定位固定凸台311，定位固定凸台311上开设有与第一驱动滑块341、第二驱动滑块342、第三驱动滑块351及第四驱动滑块352相互配合安装的滑块定位凹槽312，外壳定位块310安放第一驱动气缸340与第二驱动气缸350两侧还设有呈“L”形状的限位挡墙313。

要说明是，通过在外壳定位块310的中部设置定位固定凸台311，使得外壳固定部300上各部件的安装位置得到限定，第一驱动滑块341、第二驱动滑块342、第三驱动滑块351及第四驱动滑块352安装在定位固定凸台311上的滑块定位凹槽312处，限位挡墙313限定了第一驱动气缸340与第二驱动气缸350的安放位置，使得安装位置更加精确，确保其驱动第一驱动滑块341、第二驱动滑块342、第三驱动滑块351及第四驱动滑块352的运动更加精确，而且使得各部件安装结构更加紧凑，节省不必要的安装空间。

结合图5与图6所示，定位固定凸台311的底部开设有四个定位安装槽314，四个定位安装槽两两相互对称设置在第一滑动导向块320或第二滑动导向块330的上方。

进一步的，外壳定位块310的底部开设有用于配合安装第一滑动导向块320或第二滑动导向块330的第一导块安装槽315与第二导块安装槽316，第一导块安装槽315与第二导块安装槽316结构相同且相互对称设置。

结合图2与图7所示，外壳固定部300还包括滑动导向块360，滑动导向块360设有四个，滑动导向块360的一端固定安装在定位固定凸台311上的定位安装槽314上。

如图7所示，滑动导向块360与定位安装槽314配合的一端开设有定位安装孔361，滑动导向块360的另一端设有导向端362，导向端362呈“梯形”状。

如图8所示，第一滑动导向块320上开设有与导向端362相互安装配合的导向槽321，第一滑动导向块320的两端均设有导块限位卡块322，第一滑动导向块320通过导块限位卡块322与第一导块安装槽315安装配合，通过导向槽321与滑动导向块360的导向端362安装配合。

结合图8与图9所示，进一步，第一滑动导向块320与手机外壳10接触的一端设有接触凸条323，接触凸条323与手机外壳10接触的一端面上设有接触凸面323a，接触凸面323a与手机外壳10的边框11内表面抵接配合。

要说明的是，定位固定凸台311通过设置定位安装槽314，从而对滑动导向块360的一端进行固定安装，使滑动导向块360安装结构更加紧凑。滑动导向块360另一端与导向槽321相互配合，从而使第一滑动导向块320与第二滑动导向块330在进行滑动时保证其平行度，使本发明的固定夹紧精度更高。

第一滑动导向块320通过两端的导块限位卡块322与定位固定凸台311上的第一导块安装槽315安装配合，一方面可以起到安装限位的作用，另一方面限定第一滑动导向块320的滑动位置，防止第一滑动导向块320对手机外壳10的过度压紧造成产品变形或损坏等不良情况。

第一滑动导向块320通过接触凸条323上的接触凸面323a，使其可以与手机外壳10弯曲贴合，解决了手机外壳10上的固定卡扣12带来的支撑点不均匀造成的不良问题，是镐光加工出来的手机外壳10边框表面根据均匀且无刀纹，外观光亮效果更好。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的同动镐光定位机20通过采用为手指气缸的第一驱动气缸340及第二驱动气缸350带动第一滑动导向块320与第二滑动导向块330同步运动，从而提高夹紧精度，使产品的夹紧性能更好，解决了手工压紧操作带来的问题，而且节俭了人力。

2、本发明的同动镐光定位机20的第一滑动导向块320与第二滑动导向块330根据压紧产品的压紧位置进行设定，从而使其可以与产品镐光加工位置完全贴合，由此使产品镐光边更稳定，解决了镐光面镐光大小不均匀、出现震刀纹等问题，而且本发明实现对产品进行自动夹紧，夹块了产品装夹速度，提高了生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。