设进料机的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机的制作方法

本发明涉及汽车车桥制作技术领域，尤其涉及一种设进料机的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机。

背景技术：

汽车车桥的制作方法主要有锻压法和铸造法两种。采用铸造法制作车架时需要用到铸造模具，铸造模具又主要有两种：一种为金属模、另一种为砂模。砂模制作过程中需要将砂和粘结剂混合在一起（以下称为混砂）以便砂模能够固定成型，现有的砂模制作过程中混砂都是通过人工来完成的，因此工人的劳动强度大。在混砂过程中如果发现结块的砂9（以下称为砂块）则人工敲碎。为了降低混砂时的劳动强度，也有的车家通过搅拌机来混砂，但是现有的搅拌机进行混砂时不能够将夹杂在砂中的砂块弄碎，导致砂模的质量下降。

技术实现要素：

本发明提供了一种进料方便省力的在混砂过程中能够将砂块弄碎的进料机时产生的扬尘小的设进料机的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机，解决了现有的搅拌机用于混砂时不能够将砂块弄碎的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设进料机的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机，包括搅拌碾压机，所述搅拌碾压机包括搅拌桶，位于搅拌桶内的搅拌叶片，转轴，驱动转轴转动的搅拌碾压电机；所述搅拌叶片同所述转轴连接在一起，其特征在于，还包括进料机，所述搅拌桶内设有若干碾压轮，所述碾压轮设有轮轴，所述轮轴同所述转轴连接在一起，所述进料机包括筒形外壳、位于外壳内的螺旋叶片和驱动螺旋叶片转动的进料电机，所述筒形外壳设有进料口和出料口，所述出料口内设有喷嘴，所述喷嘴通过输液泵同固化剂溶液储存箱连接在一起。使用时将砂倒在进料机的进料口处，固化剂溶液倒在固化剂溶液储存箱内。进料机将砂输送到搅拌碾压机中，砂离开进料机时喷嘴将固化剂溶液喷到砂中产生初步混合，然后搅拌碾压机将砂和固化剂溶液进一步搅拌混合以通过均匀性和防止砂中有砂块而影响砂模的成型。搅拌叶片实现将砂和固化剂溶液混合均匀。碾压轮起到将砂块碾压碎的作用。喷头设计在进料机的出料口内，既能够有效防止砂掉落出进料机时产生的扬尘、又能够有效避免固化剂溶液排出时产生的液雾飘散在空气中，因此环保性好。

作为优选，所述喷嘴包括柱形结构的喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有流道，所述流道的出口端位于喷嘴本体的端面上，所述流道内设有匀流板，所述流道的出口端设有内端同匀流板连接在一起的换向塞，所述换向塞位于流道内的部分和喷嘴本体之间形成混合通道，所述换向塞远离匀流板的一端设有大径段，所述大径段和喷嘴本体设置流道的出口端的端面之间形成朝远离环形塞中心线方向喷射的环形出液口，所述匀流板设有若干连通所述混合通道和流道位于匀流板远离换向塞一侧的部分的过孔。现有的喷嘴的结构为在喷嘴本体的周面上开设若干个出口，喷嘴喷出的溶液为以点状喷射处的，故存在喷洒时均匀性差的不足。本技术方案的喷嘴使用时液溶液经流道流入后依次经匀流板、混合通道和环形出液口而喷出，该结构使得溶液为环状喷出，从而起到提高均匀度的作用。匀流板和混合通道的形成，能够提固化剂溶液出时的均匀性和固化剂溶液的混合效果而进一步提高混合质量。

作为优选，所述大径段构成所述出液口的壁的外端部分上设有倒角，喷嘴本体设置流道的出口端的端面为平面。能够使得喷出的固化剂溶液产生沿水平方向流道的同时还有一部分为朝下流动的，从而能够提高固化剂溶液接触到砂后朝下流道的速度以防止砂散开而飘到空气中。

作为优选，所述环形出液口通过锥面段同所述混合通道连通。能够降低固化剂溶液流出时的阻力。

作为优选，所述匀流板远离换向塞的一端设有锥形凹坑，所述过孔设置在所述锥形凹坑内。

作为优选，所述匀流板同所述喷嘴本体固接在一起，所述换向塞同所述喷嘴本体转动连接在一起，所述大径段构成所述环形出液口的壁的部分上设有若干沿换向塞周向分布的旋流叶片，相邻的旋流叶片之间形成旋流槽。能够使得固化剂溶液有部分产生旋转的力，使得同砂接触时的均匀性更好。

作为优选，所述匀流板设有换向塞转动电机，所述换向塞转动电机为双头电机，所述换向塞连接在所述双头电机的一个头上，所述双头电机的另一个头伸入到所述锥形凹坑内且连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片设有若干可伸入到所述过孔内的弹性刷毛。搅拌叶片的设置能够提高固化剂溶液的流动性和混合均匀度，刷毛能够起到疏通过孔而防止堵塞的作用。

作为优选，所述过孔沿搅拌叶片转动方向的前方设有泄污杆，所述泄污杆同所述锥形凹坑的壁之间形成拉环，所述弹性刷毛的末端设有朝向搅拌叶片转动方向的前方弯折的钩头，所述弹性刷毛经过所述泄污杆时所述钩头可以钩到所述拉环。钩头的设置，使得过孔内的污物能够更好地被钩出。设置拉环，起到将钩头勾出的污水在刷毛进入下一个过孔前清理下的作用。清理效果好。

本发明还包括双头电机转轴振动度反馈机构，所述双头电机转轴振动度反馈机构包括贯通换向塞的光道、激光管和位于喷嘴本体外部的投影板，所述激光管发出的光经所述光道照射向所述投影板，所述激光管同所述换向塞转动电机的外壳连接在一起，所述激光管发出的光的投影面积小于0.1平方毫米，所述光道的开口面积小于等于所述激光管发出的光的投影面积。当电机轴承损坏时，电机转轴转动时的振动幅度（即径向摆动幅度会增加）会增大，通过判断振动幅度是否在使得范围内能够获知电机轴承是否损坏，以便及时维修。当电机轴的摆动幅度超过设定范围时，光不能够连续地透过光道照射到投影板上（也即投影板上没有光或光产生闪烁），使用者通过投影板上没有光或光产生闪烁来判断振动是否符合要求。如果在范围内，则光线一直照射在投影板上。

本发明还包括散热器和加热结构，所述激光管为绿光激光二极管，所述加热结构包括导热基板和设置在导热基板上的贴片电阻，所述散热器设有连通在一起的激光管安装孔和加热结构安装孔，所述导热基板安装在所述加热结构安装孔内且同所述激光管导热性连接在一起，所述导热基板一体成型有穿设在所述激光管安装孔内的导热套，所述激光管连接在所述导热套内，温度为25℃以上时、所述激光管通过所述导热套同所述激光管安装孔抵接在一起，所述散热器的线性膨胀系数小于所述导热套的线性膨胀系数。光观察时不刺眼，二极管照射，省电。

但绿色激光二极管对环境温度的要求特别高，当环境温度低于25℃时其亮度降低，高于30℃时亮度同样降低，因此绿色激光二极管使用时既要考虑到散热又要考虑到加热，特别在冬天使用，环境温度比较低，有一些国家的温度将近-25℃，对使用绿色的激光二极管的产品根本不亮，如果在产品上不设计加热结构对激光二级管加热产品是无法工作的，目前对激光二极管的加热方式有两种，一种为在激光二极管上缠绕加热带然后将激光二极管安装到散热器上的方式进行加热，该加热方式当需要进行散热时会导致激光二极管散热不良，所以严重不适于激光二极管的加热。另一种为将一个功率电阻放置在激光二极管的散热器表面上对散热器进行加热，然后通过散热器将热量传递给激光二极管，由于散热器表面的散热其热传递给激光管绿色激光二极管的起动时非常漫长，在低温环境中的起动时长（即将激光二极管加热到25℃以上进行正常发光的时长）最少也要30分钟以上，也即加热效率低。

本技术方案将原来的功率电阻替换成贴片电阻贴在导热板上，让电阻的热量传送给导热板，也就是导热板充当了电阻的散热器，导热板同激光二极管导热性连接在一起，从而使得产生的热量能够快速传递给激光二极管，与现有的第二种方式比激光二级管温度由-25℃加热到正常发光机25℃时长只有5~10分钟（现有的为30分钟也上）。同时当不加热时，导热板的存在对激光二极管的散热效果的影响小。温度上升时，在热胀作用小二极管安装孔同激光二极管之间形成紧配合有能够进行良好的导热，使得散热效果又能够高。既能够自动实现加热时激光二极管同散热器之间的导热效果下降、散热上提高。

作为优选，所述导热基板远离所述激光管的一侧同所述加热结构安装孔的孔壁之间断开。加热时的热量能够大部分流向激光管所在处，起到提高加热效果的作用，而对散热时的阻碍少。

作为优选，所述贴片电阻设置在所述导热基板远离所述激光管的一侧上。能够既保证贴片电阻的热量传递给导热板、又能够使得贴片电阻的存在不干涉导热板和激光管之间的热传递效果。当温度低于25℃时需要对激光管进行加热，此时在冷缩作用下激光管安装孔同激光管之间形成间隙配合，能够有效地防止激光管的热量进一步地流失而起到提高加热效率的作用。

作为优选，所述导热套的一端和散热器的一端都密封抵接在密封板上，所述导热套的另一端和散热器的另一端通过环形储液囊密封连接在一起，所述导热套、密封板、散热器和环形储液囊之间形成密封腔，所述密封腔同环形储液囊连通且在重力或环形储液囊的弹性收缩作用下环形储液囊内的绝热液体可以流到密封腔内。由于当低于25℃时冷缩作用会导致导热套和激光管安装孔之间产生间隙而降低导热套和散热器之间的导热效果而起到提高加热效果的作用，此时绝热液体填充到该间隙内起到进一步提高绝热效果使得加热效果更好。当温度高于25℃或30℃而需要散热时，在热胀作用下导热套和激光管安装孔之间抵紧在一起、抵紧过程中将导热套和激光管安装孔之间的绝热液挤压出而储存在环形储液囊内。能够进一步提高加热时的加热效果。

本发明还包括过载位设定弹簧、过载位检测开关和控制单元，所述转轴上设有从动斜齿轮，所述搅拌碾压电机的动力输出轴上沿轴向可滑动地套设有主动斜齿轮，所述从动斜齿轮同主动斜齿轮啮合在一起，所述主动斜齿轮的两端通过所述过载位设定弹簧支撑在所述搅拌碾压电机的动力输出轴上，当转轴所驱动的载荷达到设定上限值时主动斜齿轮所处的位置为过载位；所述过载位检测开关检测主动斜齿轮是否位于过载位；所述第一控制单元用于当过载位检测开关检测到主动斜齿轮位于过载位时使搅拌碾压电机停止；所述主动斜齿轮位于所述过载位时、主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合在一起。过载后能够自动停止，即实现了过载保护。“所述主动斜齿轮位于所述过载位时、主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合在一起”，运行时的平稳性好，过载位时如果脱开，则脱开与合上的过程中会产生较大的抖动，容易导致齿轮损坏且噪音大。

本发明具有下述优点：能够将砂和固化剂混合在一起，能够将砂块碾压碎；能够自动进料；环保性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的注液嘴的结构示意图。

图3为转轴和搅拌碾压电机的动力输出轴的传动关系示意图。

图4本发明实施例二中的注液嘴的结构示意图。

图5为实施例二中的匀流板的俯视示意图。

图6为图5的A处的局部放大示意图。

图7为激光管进行加散时示意图。

图8为实施例三中的激光管进行加散时示意图。

图中：搅拌碾压机3、搅拌桶31、转轴32、平面轴承321、从动斜齿轮322、搅拌碾压电机33、搅拌碾压电机的动力输出轴331、主动斜齿轮332、棱柱段333、碾压轮34、碾压轮的轮轴341、搅拌叶片35、出砂口36、出砂阀361、控制单元37、过载位检测开关38、过载位设定弹簧39、调节块391、进料机5、砂箱50、进料机的出料口51、输液泵52、固化剂溶液储存箱53、筒形外壳54、螺旋叶片55、进料电机56、进料口57、双头电机转轴振动度反馈机构7、散热器71、激光管安装孔711、加热结构安装孔712、激光管72、电源引入脚721、加热结构73、导热基板731、贴片电阻732、导热胶733、导热套734、密封板74、环形储液囊75、密封腔76、投影板77、光道78、喷嘴9、喷嘴本体91、流道911、流道的进口端912、流道的出口端913、混合通道914、环形出液口915、锥面段916、流道位于匀流板远离换向塞一侧的部分917、匀流板92、锥形凹坑921、过孔922、径向避让间隙923、泄污杆924、拉环925、换向塞93、大径段931、倒角932、螺栓933、旋流叶片934、旋流槽935、换向塞转动电机94、换向塞转动电机的一个头941、挡接块942、锁紧螺母943、搅拌叶片944、弹性刷毛945、换向塞转动电机的另一个头946、钩头947。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种设进料机的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机，包括搅拌碾压机3、进料机5和砂箱50。

搅拌碾压机3包括搅拌桶31、转轴32和搅拌碾压电机33。搅拌桶31的底部设有出砂口36。出砂口36设有出砂阀361。搅拌桶31内设有若干个碾压轮34和若干片搅拌叶片35。碾压轮34具体为4个。碾压轮34沿转轴42的周向分布。碾压轮34设有轮轴341。轮轴341同转轴32连接在一起。搅拌叶片35有3片。搅拌叶片35同转轴32固接在一起。转轴32通过平面轴承321悬挂并转到连接在搅拌桶31的底壁上。转轴32上设有从动斜齿轮322。搅拌碾压电机的动力输出轴331上轴向可滑动地套设有主动斜齿轮332。从动斜齿轮322同主动斜齿轮332啮合在一起。

砂箱50为不锈钢结构。砂箱50为全开口的箱。

进料机5包括筒形外壳54、位于外壳内的螺旋叶片55和驱动螺旋叶片转动的进料电机56。筒形外壳54倾斜设置。筒形外壳54的下端设有进料口57、上端设有出料口51。出料口51的开口方向朝下。进料口57位于砂箱50内。出料口51位于搅拌桶31的上方。进料机的出料口51内设有喷嘴9。喷嘴9通过输液泵52同固化剂溶液储存箱53连接在一起。

使用时将砂倒在砂箱50中，固化剂溶液倒在固化剂溶液储存箱53内。进料电机56驱动螺旋叶片55转动，使得砂箱50中的砂进进料口57进入然后沿着筒形外壳54上升最后从出料口51掉出到搅拌桶31内。输液泵52使固化剂溶液储存箱53内的固化剂经喷嘴9喷出，使得砂和固化剂溶液在进料机的出料口51内产生初步混合的同时砂被湿润而不容易产生扬尘。搅拌碾压电机33通过主动斜齿轮332配合从动斜齿轮322驱动转轴32转动，转轴32驱动搅拌叶片35和碾压轮34以转轴为轴进行转动。搅拌叶片35使得砂和固化剂溶液进一步地混合均匀。碾压轮34还产生以342为轴的转动，实现对砂的碾压，防止有大的结块流向下道工序而影响砂模的成型。砂碾压搅拌完成后开启进砂阀361，搅拌桶31内的砂通过重力从出砂口36流出。

参见图2，喷嘴9包括喷嘴本体91和匀流板92。喷嘴本体91为沿上下方向延伸的柱形结构。喷嘴本体91内设有流道911。流道911沿喷嘴本体91从喷嘴本体91的上端面贯通到下端面。流道的进口端912位于喷嘴本体91的上端面上、流道的出口端913位于喷嘴本体91的下端面上。流道911内设有。流道的出口端913穿设有换向塞93。换向塞93通过螺栓933穿过换向塞93后同匀流板92螺纹连接在一起的螺栓悬挂在匀流板92下方。换向塞93位于流道内的部分和喷嘴本体之间形成混合通道914。换向塞93远离匀流板的一端即图中下端设有大径段931。大径段931和喷嘴本体设置流道的出口端的端面即图中下端面之间形成环形出液口915。环形出液口915朝远离环形塞中心线方向喷射。环形出液口915通过锥面段916同混合通道914连通。大径段931构成出液口的壁的外端部分上设有倒角932。喷嘴本体91设置流道的出口端的端面即图中下端面为平面。匀流板92设置在流道911内。匀流板92同流道911固接在一起。匀流板92远离换向塞的一端即图中上端设有锥形凹坑921。锥形凹坑921内设有若干沿锥形凹坑921周向分布的过孔922。过孔922将混合通道91和流道位于匀流板远离换向塞一侧的部分917连通。

使用时，固化剂溶液经流道的进口端912注入，然后依次经过孔922、混合通道914和环形出液口915而形成环状喷出，固化剂溶液沿换向塞93径向散开而扩大的同时还产生朝下扩大。

参见图3，搅拌碾压机还包括电连接在一起的控制单元37和过载位检测开关38。

转轴32设有挡在从动斜齿轮322两端的卡簧，以阻挡从动斜齿轮322产生轴向移动。搅拌碾压电机的动力输出轴331上设有棱柱段333。主动斜齿轮332设有同棱柱段匹配的多边形孔。主动斜齿轮332可轴向移动地套设在搅拌碾压电机的动力输出轴331上且通过多边形孔配合棱柱段333进行滑动与转动时传力。主动斜齿轮332的两端各同一根过载位设定弹簧39的一端抵接在一起。过载位设定弹簧39的另一端同调节块391连接在一起。调节块391可沿搅拌碾压电机的动力输出轴331轴向可移动地螺纹连接在搅拌碾压电机的动力输出轴331上。

过载位检测开关38有两个，分别用于当主动斜齿轮332正向转动到过载位和反向转动到过载位时被检测到而反馈给控制单元37。

本实施例中通过转动调节块391来改变过载位设定弹簧39的初始力大小和收缩量来改变过载位，转轴32驱动的负载刚好超出设定载荷也即刚好过载时主动斜齿轮332和从动斜齿轮322仍旧是啮合在一起的、也即位于过载位时主动斜齿轮332和从动斜齿轮322仍旧是啮合在一起的。

具体进行过载保护的过程为：搅拌碾压电机的动力输出轴331驱动主动斜齿轮332转动，主动斜齿轮332驱动从动斜齿轮322转动，主动斜齿轮332转动时还产生轴向移动而挤压过载位设定弹簧39。主动斜齿轮332轴向移动距离的大小也即过载位设定弹簧39被压缩的量随着负载的增大而增大。当负载增大到设定的最大载荷量也即开始过载时被过载位检测开关38到而反馈给控制单元37。当控制单元37得到过载位检测开关38的过载反馈信息时使搅拌碾压电机停止。过载后当驱动主动斜齿轮332以过载时的反向转动时，在过载位设定弹簧39的作用下主动斜齿轮332能够复位。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图4，还包括双头电机转轴振动度反馈机构7。

大径段931构成出液口的壁的部分上设有若干沿换向塞周向分布的旋流叶片934。相邻的旋流叶片934之间形成旋流槽935。

匀流板92内设有换向塞转动电机94。换向塞转动电机94为双头电机。换向塞转动电机的一个头941向下延伸。换向塞转动电机的一个头941设有挡接块942。换向塞转动电机的一个头941穿过换向塞93后同锁紧螺母943连接在一起。换向塞转动电机的一个头941和换向塞93之间通过键连接在一起传动扭矩。挡接块942配合锁紧螺母943夹持住换向塞93而防止换向塞93产生轴向窜动。换向塞93和匀流板92之间设有径向避让间隙923。换向塞转动电机的另一个头946向上延伸且穿到锥形凹坑921内。换向塞转动电机的另一个头946连接有若干搅拌叶片944。若干搅拌叶片944设有若干可伸入到过孔922内的弹性刷毛945。过孔922沿锥形凹坑的周向的一端设有泄污杆924。

双头电机转轴振动度反馈机构7包括投影板77、光道78和激光管72。投影板77位于喷嘴本体91外部、具体为连接在换向塞93的下端上。光道78贯通换向塞93。光道78的开口面积为0.1平方毫米。激光管72同换向塞转动电机94的外壳固定在一起。激光管72发出的光投影到光道78上端即入口端的投影面积为0.1平方毫米。光道78和激光管72发出的光同中心线。

使用时，当换向塞转动电机94转轴的振动幅度位于设定范围内时，激光管72发出的光能够连续地从光道78射出而投影的投影板77上。如果激光管72发出的光投射到投影板77上的光没有或产生断续则表示振动超出了范围、轴承等可能产生磨损损坏。

参见图5，使用时，搅拌叶片944安装顺时针方向转动。泄污杆924位于过孔922沿搅拌叶片转动方向的前方侧。弹性刷毛945的末端设有朝向搅拌叶片转动方向的前方弯折的钩头947。弹性刷毛945经过过孔922时能够伸入到过孔922内。

参见图6，泄污杆924同锥形凹坑921的壁之间形成拉环925。弹性刷毛945经过泄污杆924时其上的钩头能够钩到拉环925。激光管72连接在散热器71，即通过散热器同换向塞转动电机94外壳连接在一起。

参见图5和图6，使用时换向塞转动电机94起到搅拌叶片944转动，弹性刷毛945伸入到过孔922时将粘接堵塞在过孔内的污染钩出，钩头经过泄污杆924时钩住拉环925，泄污杆924使得钩头产生弹性伸直而将钩头上的污物取下防止带入下一个过孔中，钩头移开泄污杆924上在弹性作用下重新弯曲形成钩头。

参见图7，还连接有加热结构73。

散热器71设有连通在一起的激光管管安装孔711和加热结构安装孔712。激光管安装孔711为圆孔。加热结构安装孔712为矩形孔。激光管安装孔711和加热结构安装孔712贯通，具体为激光管安装孔711所在的圆的伸入到加热结构安装孔712内的方式也即相交的方式贯通。激光管安装孔711和加热结构安装孔712二者的延伸方向也即深度方向相同，都为沿上下方向延伸。

激光管管72为圆柱形。激光管管72设有电源引入脚721。

加热结构73包括导热基板731和设置在导热基板上的贴片电阻732。导热基板731以平置的方式通过导热胶733粘结在加热结构安装孔712内。导热基板731远离激光管72的一侧同加热结构安装孔712的孔壁之间断开。贴片电阻732设置在导热基板731远离激光管72的一侧上。导热基板731设有导热套734。导热基板731和导热套734为一体成型。导热套734穿设在激光管安装孔711内。激光管72穿设并导热性连接在导热套734内而被悬挂在激光管安装孔711内。导热套734的线性膨胀系数大于散热器71的线性膨胀系数，即热胀冷缩时导热套产生的径向尺寸的变化量大于激光管安装孔产生的径向尺寸的变化量。温度为25℃以上时、导热套734同激光管安装孔711抵接在一起而实现激光管72同激光管安装孔711的间接抵接在一起。

使用时，当激光管72温度高于25℃时则不给加热结构73通电也即不给贴片电阻732通电，导热套734的径向变大量大于激光管安装孔711的径向变大量，使得导热套734同激光管安装孔711更加紧密地抵接在一起而进行更为良好的导热。激光管72产生的热量通过导热套和导热基板731传递给散热器71而实现散热。当激光管72温度低于25℃时，给贴片电阻732通电，贴片电阻732产生的热量传递给导热基板731、进入传递给激光管72实现对激光管72进行加热到温度不低于25℃，当温度小于25℃时，导热套734的径向变缩小量大于激光管安装孔711的径向缩小量，使得导热套734同激光管安装孔711之间产生间隙，从而起到降低导热套734将热量传递给散热器71的作用，使得导热套734导热套734传递来的热量能够更为充分地传递给激光管72，从而起到提高加热效果的作用

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图8，导热套734的一端和散热器71的一端都密封抵接在密封板74上，即导热套和散热器都可以相对于密封板74滑动。导热套734的另一端和散热器71的另一端通过环形储液囊75密封连接在一起。环形储液囊75内装有绝热液体，绝热液体使得环形储液囊75处于弹性展开状态。温度为25℃以下时，导热套734、密封板74、散热器71和环形储液囊75之间形成密封腔76。密封腔76同环形储液囊75连通。

使用时使环形储液囊75位于环形储液囊75密封腔76的上方。当低于25℃时冷缩作用会导致导热套和激光管安装孔之间产生间隙而使得密封腔76出现，此时在重力和环形储液囊的弹性收缩作用下环形储液囊75内的绝热液体流到密封腔76内，起到进一步降低导热套734传递给散热器71的量，使得加热效果进一步地提升。当温度高于25℃或30℃而需要散热时，在热胀作用下导热套和激光管安装孔之间抵紧在一起使得密封腔76消失，位于密封腔76内的绝热液重新被挤压回环形储液囊75内储存起来。