一种铝合金盘丝的酸碱清洗烘干设备的制作方法

本发明属于铝合金清洗技术领域，涉及一种铝合金盘丝的酸碱清洗烘干设备。

背景技术：

在线材的清洗生产中，需要保持线材保持高速运行，需要在极短时间内清洗干净，常见的清洗液浸泡法无法实现运行线棒材清洗、高压水冲淋方法无法彻底清除干净线棒材表面，无法达到生产要求，即使是蒸汽清洗也无法满足对清洁度较高的需求。

在目前所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高，效果最好的方式之一，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。因此，这是超声波清洗被日益广泛应用于在线线棒材清洗的原因。

现中国国内铝合金焊丝清洗生产线主要缺点：1)超声波功率和声强设计不合理；2)线材在清洗槽内有效清洗时间设计不合理，清洗效率低，生产能力不足；3)部分设备为了提高清洗能力，加大清洗液浓度来提高清洗能力，但存在对焊丝表面过度腐蚀现象，降低产品表面质量；4)烘干管道长度、风泵功率及热风枪功率设计存在问题，导致线材生产速度难以提升≤4m/s，导致线材生产效率难以提升；5)清洗、烘干设备缺乏防护装置，部分过线轮和进出口没有采用尼龙防护，极易伤丝。

中国实用新型专利CN201320263788.6公开了一种结构紧凑的焊丝清洁装置，所述清洗槽由依次间隔设置在机架上的酸液槽、酸液收集槽、碱液槽和清水槽组成，在所述酸液槽、酸液收集槽、碱液槽和清水槽的上方分别水平设置有下盘面位于槽内的酸洗过丝绞盘、除酸过丝绞盘、碱中和过丝绞盘和水洗过丝绞盘；在靠近酸液槽的机架上设置有放线轮，在靠近清水槽的机架上设置有由电机带动的卷丝筒，位于卷丝筒前部的机架上设置有热风扇；在邻近酸液槽侧的酸液收集槽上方设置有酸液去除模。利用该装置，通过酸洗、碱洗、清水清洗后，通过热风扇将液体吹掉的同时进行了烘干，有效地对焊丝进行了清洁。但是，在清洗过程中，由于经过酸洗后直接进行碱洗，将酸洗液带入碱洗液，使得碱洗液被酸碱中和，而降低了碱洗效果，同时降低了碱洗液的利用率和使用次数，提高了成本。另外，经过酸碱清洗之后，利用热风扇将焊丝吹干，干燥效果不好，使得焊丝很容易残留液体，跟空气结合后再次被氧化。因此利用该装置不能有效地对焊丝进行清洗，同时提高了成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝合金盘丝的酸碱清洗烘干设备，所述酸碱清洗烘干设备包括碱洗热洗装置、酸洗热洗装置和烘干装置；所述碱洗热洗装置为长方体结构，包括通过第一竖直隔板，在长度方向上将所述碱洗热洗装置分隔为碱洗槽和第一热水清洗槽，并且通过第一横隔板分隔为上下两个部分，所述上部分通过第一立隔板在宽度方向上分隔为第一腔室和第二腔室，在所述碱洗槽的所述第二腔室的所述第一横隔板上安装有碱洗槽循环泵和碱洗槽钛加热管，在所述碱洗槽的两端附近，在所述第一立隔板的向所述第二腔室方向安装有两个支架，在两个所述支架上安装有两个过线轮支架，两个过线轮轴可转动地安装于两个所述过线轮支架，并穿过所述第一立隔板向所述第一腔室延伸，在所述第一腔室内的所述过线轮轴的延伸部分安装有过线轮，在两个所述过线轮之间，在所述第一立隔板上，与所述过线轮圆周的上边缘和下边缘相同的高度，在两个所述过线轮之间，各安装一个两端具有小孔的超声波振板盒，所述碱洗槽循环泵通过管道穿过所述第一横隔板，延伸到装有碱性液体的所述碱洗槽的接近底部的位置，同时通过穿过所述第一立隔板的管道与两个所述振板盒连通，在所述超声波振板盒下部的所述第一横隔板上设有溢流口，在所述碱洗槽内的所述第一腔室的所述第一竖直隔板上安装有碱洗槽环形气吹构件，在所述碱洗槽箱体底部安装有延伸到外部的安装有排水阀的碱洗槽排水管道，在所述第一热水清洗槽的所述第二腔室内，在所述第一横隔板上安装有第一热水清洗槽循环泵和第一热水清洗槽钛加热管，所述第一腔室内的所述第一立隔板与箱体内壁之间安装有第一托架，在所述第一托架上安装有两端具有小孔的第一热水清洗管，所述第一热水清洗槽循环泵通过管道分别连通到装有清水的所述第一热水清洗槽的接近底部的位置，同时与所述第一热水清洗管连通，在所述第一热水清洗管的下部的所述第一横隔板上设有溢流口，在所述第一热水清洗槽内的所述第一腔室，在靠近所述酸洗热洗装置的一侧的所述第一热水清洗槽内壁上安装有第一热水清洗槽环形气吹构件，在所述第一热水清洗槽箱体底部安装有延伸到外部的安装有排水阀的第一热水清洗槽排水管道：

所述酸洗热洗装置为长方体结构，包括通过第二竖直隔板，在长度方向上将所述酸洗热洗装置分隔为酸洗槽和第二热水清洗槽，并且通过第二横隔板分隔为上下两个部分，所述上部分通过第二立隔板在宽度方向上分隔为第三腔室和第四腔室，在所述酸洗槽的所述第四腔室的所述第二横隔板上安装有酸洗槽循环泵和酸洗槽钛加热管，在所述酸洗槽的第三腔室内的所述第二立隔板与箱体内壁之间安装有第二托架，在所述第二托架上安装有两端具有小孔的酸洗管，所述酸洗槽循环泵通过管道穿过所述第二横隔板，延伸到装有酸性液体的所述酸洗槽的接近底部的位置，同时通过穿过所述第二立隔板的管道与所述酸洗管连通，在所述酸洗管的下部的所述第二横隔板上设有溢流口，在所述酸洗槽内的所述第三腔室的所述第二竖直隔板上安装有酸洗槽环形气吹构件，在所述酸洗槽箱体底部安装有延伸到外部的安装有排水阀的酸洗槽排水管道，在所述第二热水清洗槽的所述第四腔室内，在所述第二横隔板上安装有第二热水清洗槽循环泵和第二热水清洗槽钛加热管，所述第三腔室内安装有第三托架，在所述第三托架上安装有两端具有小孔的第二热水清洗管，所述第二热水清洗槽循环泵通过管道分别连通到装有清水的所述第二热水清洗槽的接近底部的位置，同时与所述第二热水清洗管连通，在所述第二热水清洗管的下部的所述第二横隔板上设有溢流口，在所述第二热水清洗槽靠近所述烘干装置一侧的内壁上安装有第二热水清洗槽环形气吹构件，在所述第二热水清洗槽箱体接近所述烘干装置一侧的外壁上安装有外部气吹盒，所述气吹盒内并列安装有至少两个环形气吹构件，在所述第二热水清洗槽箱体底部安装有延伸到外部的安装有排水阀的第二热水清洗槽排水管道；

所述烘干装置包括，风泵支架，在所述风泵支架上设置有风泵，所述风泵通过风泵管道与热风枪连接，所述热风枪与设置于烘干支架上的烘干管道连接。

进一步的，所述碱洗热水清洗装置和所述酸洗热水清洗装置的箱体材料为PP板，各壁板为双层壁板结构，所述双层壁板中间填充有保温材料。

进一步的，所述保温材料为保温棉。

进一步的，所述超声波振板盒内的所述振板的超声频率为40KHz，超声波功率为3Kw。

进一步的，所述过线轮为六槽过线轮，材料采用增强尼龙。

进一步的，所述过线轮轴材料采用不锈钢。

进一步的，所述第一热水清洗管、所述酸洗管和所述第二热水清洗管的直径为φ50mm。

进一步的，所述碱洗槽钛加热管、所述第一热水清洗槽钛加热管、所述酸洗槽钛加热管和所述第二热水清洗槽钛加热管的功率为3kw。

进一步的，在所述烘干管道的与所述热风枪连接的端部设置有防护网。

进一步的，所述风泵采用最大流量480m³/h、最大工作压力42KPa的旋涡式气泵。

本发明所述酸碱清洗烘干设备的有益效果为：

1.所述酸碱清洗烘干设备采用优选的清洗速度Vmax＝8m/s、超声波频率28KHz和声强0.8W/cm²，显著提高了铝合金焊丝的清洗质量和生产效率；

2.所述酸碱清洗烘干设备采用的耐酸碱循环泵取代传统的磁力驱动泵、化工泵进一步提高了循环泵的使用寿命、降低了生产成本；

3.所述酸碱清洗烘干设备的过滤装置安装于循环泵入液口，保证清洗液的洁净，同时可以防止掉入清洗液中的杂物进入循环泵，损坏循环泵；

4.所述酸碱清洗烘干设备各个结构件采用人机工程学设计方法，设备整体设计美观大方结构合理，操作方便、安全可靠、便于维修维护；

5.所述酸碱清洗烘干设备采用优质PP板制作，耐酸碱腐蚀，较传统不锈钢槽体成本大大降低且运行安全可靠，使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本发明的酸碱清洗烘干设备的示意图。

图2为本发明的酸碱清洗烘干设备的碱洗热洗装置的主视图。

图3为本发明的酸碱清洗烘干设备的碱洗热洗装置的A-A剖面图。

图4为本发明的酸碱清洗烘干设备的碱洗热洗装置的B-B剖面图。

图5为本发明的酸碱清洗烘干设备的酸洗热洗装置的主视图。

图6为本发明的酸碱清洗烘干设备的酸洗热洗装置的C-C剖面图。

图7为本发明的酸碱清洗烘干设备的酸洗热洗装置的D-D剖面图。

图8为本发明的酸碱清洗烘干设备的烘干装置的主视图。

图9为本发明的酸碱清洗烘干设备的烘干装置的左视图。

图中：100-碱洗热洗装置，101-碱洗槽，102-第一热水清洗槽，103-过线轮，104-第一横隔板，105-碱洗槽环形气吹构件，106-第一热水清洗管，107-碱洗槽循环泵，108-过线轮支架，109-超声波振板盒，110-过线轮轴，111-碱洗槽钛加热管，112-第一托架，113-第一立隔板，114-碱洗槽排水管道，115-第一腔室，116-第二腔室，117-第一热水清洗槽循环泵，118-第一热水清洗槽环形气吹构件，119-第一热水清洗槽排水管道，120-第一竖直隔板，121-支架，122-第一热水清洗槽钛加热管，200-酸洗热洗装置，201-酸洗槽，202-第二热水清洗槽，203-酸洗管，204-第二横隔板，205-酸洗槽环形气吹构件，206-第二热水清洗管，207-酸洗槽循环泵，208-外部环形气吹盒，209-第二托架，211-酸洗槽钛加热管，212-第三托架，213-第二立隔板，214-酸洗槽排水管道，215-第三腔室，216-第四腔室，217-第二热水清洗槽循环泵，218-第二热水清洗槽环形气吹构件，219-第二热水清洗槽排水管道，220-第二竖直隔板，222-第二热水清洗槽钛加热管，300-烘干装置，301-烘干管道，302-烘干支架，303-防护网，304-烘干枪，305-风泵管道，306-风泵，307-风泵支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1所示，本发明的铝合金盘丝的酸碱清洗烘干设备包括碱洗热洗装置100、酸洗热洗装置200和烘干装置300，

如图2所示，所述碱洗热洗装置100为长方体结构，包括通过第一竖直隔板120，在长度方向上将所述碱洗热洗装置100分隔为碱洗槽101和第一热水清洗槽102，并且通过第一横隔板104分隔为上下两个部分，所述上部分通过第一立隔板113在宽度方向上分隔为第一腔室115和第二腔室116，如图3所示，在所述碱洗槽101的所述第二腔室116的所述第一横隔板104上安装有碱洗槽循环泵107和碱洗槽钛加热管111，在所述碱洗槽101的两端附近，在所述第一立隔板113的向所述第二腔室116方向安装有两个支架121，在两个所述支架121上安装有两个过线轮支架108，两个过线轮轴110可转动地安装于两个所述过线轮支架108，并穿过所述第一立隔板113向所述第一腔室115延伸，在所述第一腔室115内的所述过线轮轴110的延伸部分安装有过线轮103，在两个所述过线轮103之间，在所述第一立隔板113上，与所述过线轮103圆周的上边缘和下边缘相同的高度，在两个所述过线轮103之间，各安装一个两端具有小孔的超声波振板盒109，所述碱洗槽循环泵107通过管道穿过所述第一横隔板104，延伸到装有碱性液体的所述碱洗槽101的接近底部的位置，同时通过穿过所述第一立隔板113的管道与两个所述超声波振板盒109连通。

铝合金盘丝绕在远离所述第一热水清洗槽102的所述过线轮103上，通过所述超声波振板盒109两端的小孔穿过上方所述超声波振板盒109，绕在靠近所述第一热水清洗槽102的所述过线轮103，再穿过下方的所述超声波振板盒109，再次绕在远离所述第一热水清洗槽102的所述过线轮103上。

通过所述碱洗槽循环泵107将所述碱洗槽101下部的碱性液体持续地抽上来输入所述超声波振板盒109内。通过经过几次上述过程，铝合金盘丝通过所述超声波振板盒109的超声波振动完成碱性清洗。

在所述超声波振板盒109下部的所述第一横隔板104上设有溢流口，所述超声波振板盒109内的碱性液体从两端的小孔流出，经过所述第一横隔板104的溢流口流入所述碱洗槽101下部。在所述碱洗槽101内的所述第一腔室115的所述第一竖直隔板120上安装有碱洗槽环形气吹构件105，铝合金盘丝从靠近所述第一热水清洗槽102的所述过线轮103的上方经过所述碱洗槽环形气吹构件105，吹掉铝合金盘丝上的碱洗液，穿过所述第一竖直隔板120进入所述第一热水清洗槽102。

在所述碱洗槽101箱体底部安装有延伸到外部的安装有排水阀的碱洗槽排水管道114，用于排出所述碱洗槽101内的使用过的碱性液体。

如图4所示，在所述第一热水清洗槽102的所述第二腔室116内，在所述第一横隔板104上安装有第一热水清洗槽循环泵117和第一热水清洗槽钛加热管122，所述第一腔室115内的所述第一立隔板113与槽体内壁之间安装有第一托架112，在所述第一托架112上安装有两端具有小孔的第一热水清洗管106，所述第一热水清洗槽循环泵117通过管道连通到装有清水的所述第一热水清洗槽102的接近底部的位置，同时与所述第一热水清洗管106连通。

通过所述第一热水清洗槽循环泵117将所述第一热水清洗槽102下部的水持续地抽上来经过所述第一热水清洗槽钛加热管122加热后输入到所述第一热水清洗管106内。铝合金盘丝从所述碱洗槽101穿过所述第一竖直隔板120后进入所述第一热水清洗槽102内，通过所述第一热水清洗管106的小孔穿过所述第一热水清洗管106进行热水清洗。

在所述第一热水清洗管106的下部的所述第一横隔板104上设有溢流口，热水从所述第一热水清洗管106的小孔流出，通过溢流口流入所述第一热水清洗槽102的下部。在所述第一热水清洗槽102内的所述第一腔室115，在靠近所述酸洗热洗装置200的一侧的所述第一热水清洗槽102内壁上安装有第一热水清洗槽环形气吹构件118，铝合金盘丝通过所述第一热水清洗管的小孔穿出后，经过所述第一热水清洗槽环形气吹构件118吹掉铝合金盘丝上的水分，从所述第一热水清洗管106穿出进入所述酸洗热洗装置200。

在所述第一热水清洗槽102箱体底部安装有延伸到外部的安装有排水阀的第一热水清洗槽排水管道114，用来排出所述第一热水清洗槽102内的脏水。

如图5所示，所述酸洗热洗装置200为长方体结构，包括通过第二竖直隔板220，在长度方向上将所述酸洗热洗装置200分隔为酸洗槽201和第二热水清洗槽202，并且通过第二横隔板204分隔为上下两个部分，所述上部分通过第二立隔板213在宽度方向上分隔为第三腔室215和第四腔室216，如图6所示，在所述酸洗槽201的所述第四腔室216的所述第二横隔板204上安装有酸洗槽循环泵207和酸洗槽钛加热管211，在所述酸洗槽201的第三腔室215内的所述第二立隔板213与箱体内壁之间安装有第二托架209，在所述第二托架209上安装有两端具有小孔的酸洗管203，所述酸洗槽循环泵207通过管道穿过所述第二横隔板204，延伸到装有酸性液体的所述酸洗槽201的接近底部的位置，同时通过穿过所述第二立隔板213的管道与所述酸洗管203连通。

通过所述酸洗槽循环泵207将所述酸洗槽201下部的酸性液体持续地抽上来，经过所述所述酸洗槽钛加热管的加热后输入到所述酸洗管203内，铝合金盘丝进入所述酸洗槽201后，从所述酸洗管203两端的小孔穿过所述酸洗管203进行酸洗。

在所述酸洗管203的下部的所述第二横隔板204上设有溢流口，所述酸洗管203内的酸洗液从小孔流出后经过溢流口流入所述酸洗槽201的下部。

在所述酸洗槽201内的所述第三腔室215的所述第二竖直隔板220上安装有酸洗槽环形气吹构件205，经过酸洗的铝合金盘丝从所述酸洗管203穿出后经过所述酸洗槽环形气吹构件205吹掉铝合金盘丝上的酸性液体，穿过所述第二竖直隔板220，进入所述第二热水清洗槽202内。

在所述酸洗槽201箱体底部安装有延伸到外部的安装有排水阀的酸洗槽排水管道214，用来排出所述酸洗槽201下部的使用过的酸性液体。

如图7所示，在所述第二热水清洗槽202的所述第四腔室216内，在所述第二横隔板204上安装有第二热水清洗槽循环泵217和第二热水清洗槽钛加热管222，所述第三腔室215内安装有第三托架212，在所述第三托架212上安装有两端具有小孔的第二热水清洗管206，所述第二热水清洗槽循环泵217通过管道分别连通到装有清水的所述第二热水清洗槽202的接近底部的位置，同时与所述第二热水清洗管206连通。

通过所述第二热水清洗槽循环泵217将所述第一热水清洗槽202下部的水持续地抽上来经过所述第二热水清洗槽钛加热管222加热后输入到所述第二热水清洗管206内。铝合金盘丝从所述酸洗槽201穿过所述第二竖直隔板220后进入所述第二热水清洗槽202内，通过所述第二热水清洗管206的小孔穿过所述第二热水清洗管206进行热水清洗。

在所述第二热水清洗管206的下部的所述第二横隔板204上设有溢流口，热水从所述第二热水清洗管206的小孔流出，通过溢流口流入所述第二热水清洗槽202的下部。在所述第二热水清洗槽202靠近所述烘干装置300一侧的内壁上安装有第二热水清洗槽环形气吹构件218，在所述第二热水清洗槽202箱体接近所述烘干装置300一侧的外壁上安装有外部气吹盒208，所述气吹盒208内并列安装有至少两个环形气吹构件。铝合金盘丝通过所述第二热水清洗管206的小孔穿出后，经过所述第二热水清洗槽环形气吹构件218吹掉铝合金盘丝上的水分，从所述第二热水清洗管206穿出，经过所述外部气吹盒208再次吹掉铝合金盘丝上的残余的液体。

在所述第二热水清洗槽202箱体底部安装有延伸到外部的安装有排水阀的第二热水清洗槽排水管道219，用来排出所述第二热水清洗槽202内的脏水。

如图8和图9所示，所述烘干装置300包括，风泵支架307，在所述风泵支架307上设置有风泵306，所述风泵306通过风泵管道305与热风枪304连接，所述热风枪304与设置于烘干支架302上的烘干管道301连接。所述风泵306启动后产生的强风通过所述风泵管道305，通过热风枪304对强风进行加热后，强风进入所述烘干管道301内，当铝合金盘丝从所述第二热水清洗槽202穿出后进入所述烘干管道301内，管道内的被加热的强风使得铝合金盘丝上的残余的液体被加热蒸发，同时强风将液体吹干。铝合金盘丝从所述烘干管道301穿出后完成酸碱清洗烘干过程。

进一步的，所述碱洗热水清洗装置100和所述酸洗热水清洗装置200的箱体材料为PP板，能够使得箱体耐酸碱。各壁板为双层壁板结构，所述双层壁板中间填充有保温材料，能够使得被加热的液体减缓降温，以达到良好的清洗效果。

进一步的，所述保温材料优选为保温棉。

进一步的，所述超声波振板盒109内的所述振板的超声频率为40KHz，超声波功率为3Kw。

进一步的，所述过线轮103为六槽过线轮，材料采用增强尼龙。

进一步的，所述过线轮轴110材料采用不锈钢。

进一步的，所述第一热水清洗管106、所述酸洗管203和所述第二热水清洗管206的直径为φ50mm。

进一步的，所述碱洗槽钛加热管111、所述第一热水清洗槽钛加热管122、所述酸洗槽钛加热管211和所述第二热水清洗槽钛加热管222的功率为3kw。

进一步的，在所述烘干管道301的与所述热风枪304连接的端部设置有防护网303，能够防止发生烫伤事故。

进一步的，所述风泵306采用最大流量480m³/h，最大工作压力42KPa旋涡式气泵。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。