圆砂机的制作方法

本实用新型涉及磨削工具领域，具体是一种圆砂机。

背景技术：

目前，圆砂机广泛应用于墙面或地面的打磨砂光，圆砂机包括电机、工作底盘、贴附在工作底盘底面上的砂纸。电机驱动工作底盘绕转轴转动，砂纸随着工作底盘转动对工件表面进行打磨，使工件表面平整。

在打磨过程中，砂纸与工件表面之间会产生大量的粉尘。故现有的圆砂机一般会设置吸尘系统。该吸尘系统包括风扇、吸尘通道和集尘袋，所述风扇安装在圆砂机的内部，通过风扇转动形成气流带动粉尘沿着吸尘通道进入集尘袋中，其中吸尘通道也位于圆砂机的内部。使得粉尘容易进入到圆砂机的底盘轴承室中，导致底盘轴承进灰卡死，使得圆砂机故障率较高，维修成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够有效防止底盘轴承进灰卡死，降低故障率和维修成本的圆砂机。

本实用新型的圆砂机，包括

机壳；

动力装置，安装在机壳内；

转轴，安装在机壳内，由动力装置驱动转轴转动；

第一偏心轴，安装在转轴上，所述转轴转动能够带动第一偏心轴转动；

第一工作底盘，通过第一底盘轴承安装在第一偏心轴上，第一底盘轴承通过第一底盘轴承座安装在第一偏心轴上，在第一底盘轴承座的端部设置有防止灰尘进入第一底盘轴承的防尘结构，该防尘结构为弯折状的防尘挡道。

本实用新型的防尘挡道的结构为弯折状，能够对进入防尘挡道的灰尘形成层层阻碍，使得进入防尘挡道的灰尘最后落在防尘挡道中，很难通过层层阻碍到达第一底盘轴承，从而达到防止第一底盘轴承进灰卡死的目的，降低圆砂机的故障率和维修成本。

在其中一个实施例中，所述转轴上安装有位于第一偏心轴上方的除尘装置。

在其中一个实施例中，所述防尘挡道设置在除尘装置的底端与第一底盘轴承座的顶端之间。

在其中一个实施例中，所述除尘装置的底面具有弯折状表面，所述第一底盘轴承座的顶面具有与除尘装置的弯折状表面相互错开的弯折状表面，两个相对的弯折状表面之间形成弯折状的防尘挡道。

在其中一个实施例中，所述除尘装置是风扇，所述风扇包括安装在转轴上的风扇座和连接在风扇座上的扇叶。

在其中一个实施例中，所述防尘挡道设置在所述风扇座的底面与第一底盘轴承座的顶面之间。

在其中一个实施例中，所述风扇座的底面具有弯折状表面，所述第一底盘轴承座的顶面具有与风扇座的弯折状表面相互错开的弯折状表面，两个相对的弯折状表面之间形成弯折状的防尘挡道。

在其中一个实施例中，所述防尘挡道包括一个竖直的防尘挡块，所述防尘挡块设置在防尘挡道远离第一底盘轴承的一端。

在其中一个实施例中，所述转轴上还安装有位于第一偏心轴下方的第二偏心轴，第二偏心轴上通过第二底盘轴承安装有第二工作底盘，所述第一工作底盘位于第二工作底盘的外围。

在其中一个实施例中，所述第二工作底盘与第一工作底盘之间具有吸尘口。

附图说明

图1为本实用新型圆砂机的端面示图；

图2为本实用新型圆砂机的立体图；

图3为本实用新型圆砂机的剖视图；

图4是图3的局部放大图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、圆砂机 110、机壳 120、转轴

130、第一工作底盘 132、第一偏心轴 134、第一底盘轴承

136、第一底盘轴承座 140、风扇 142、风扇座

144、扇叶 150、第二工作底盘 152、第二偏心轴

154、第二底盘轴承 160、防尘挡道 162、防尘挡块

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。

本申请的圆砂机100可以是单盘圆砂机，也可以是双盘圆砂机，图3所示的是双盘圆砂机。本申请的圆砂机100，包括机壳110、动力装置、转轴120，安装在机壳110内，该动力装置为电机(图中为显示)。转轴120安装在机壳110内，由电机驱动转轴120转动。转轴120上从上到下分别安装有风扇140、第一偏心轴132、第二偏心轴152。

风扇140包括安装在转轴120上的风扇座142和连接在风扇座142上的扇叶144。

第一工作底盘130通过第一底盘轴承134安装在第一偏心轴上，第一底盘轴承134通过第一底盘轴承座136安装在第一偏心轴上，在第一底盘轴承座136的端部设置有防止灰尘进入第一底盘轴承134的防尘结构。第二工作底盘150通过第二底盘轴承154安装第二偏心轴152上，第二底盘轴承154通过第二底盘轴承座安装在第二偏心轴上。第一工作底盘130位于第二工作底盘150的外围。第一工作底盘130和第二工作底盘150的底面上贴附有砂纸。电机驱动转轴120转动，转轴120带动第一偏心轴132和第二偏心轴152转动，第一工作底盘130和第二工作底盘150分别随着第一偏心轴132和第二偏心轴152转动，进而对待打磨工件进行打磨。打磨的过程中，产生大量的粉尘。

第一工作底盘130和第二工作底盘150之间形成吸尘口，打磨工件的时候，风扇140工作，产生吸力将粉尘吸走，粉尘从吸尘口进入圆砂机100内腔中的粉尘走道，最后从圆砂机100的排尘口排出进入安装在圆砂机100上的集尘袋(图中未标出)中。

由于灰尘从圆砂机100的内腔中经过，灰尘容易进入第一底盘轴承134中，所以在第一底盘轴承座136的顶端处设置防尘结构。该防尘结构可以是弯折状的防尘挡道160。

风扇座142的底面具有弯折状表面，第一底盘轴承座136的顶面具有与风扇座142的弯折状表面相互错开的弯折状表面，两个相对的弯折状表面之间形成弯折状的防尘挡道160。该防尘挡道160的结构为弯折状，能够对进入防尘挡道160的灰尘形成层层阻碍，使得进入防尘挡道160的灰尘最后落在防尘挡道160中，很难通过层层阻碍到达第一底盘轴承134。

防尘挡道160包括一个竖直的防尘挡块162，防尘挡块162设置在防尘挡道160远离第一底盘轴承134的一端。设置该竖直的防尘挡块162挡在防尘挡道160最外围的入口上作为第一道防线，挡住大量的灰尘，提高防尘挡道160的防尘效果。

本申请也可以不采用风扇140，可以是其它能够产生抽吸气流将圆砂机低端处的灰尘吸入集成袋的除尘装置。本申请的圆砂机100不限定为双盘圆砂机，也可以是单盘圆砂机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。