迷你电磨的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，特别是涉及一种迷你电磨。

背景技术：

电磨的真正魅力在于它可以配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属进行切割、修整、造型、研磨和抛光等多种工序，针对不同的工序而采用不同的磨头，目前磨头一般采用螺机头与输出轴螺纹配合的方式收缩夹头来紧固磨头，然而要想磨头工作中不会发生松脱，需每次更换磨头时采用工具夹紧螺机头，操作繁琐，不利于提升工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中更换磨头时采用工具夹紧螺机头，操作繁琐，不利于提升工作效率的不足，本实用新型提供一种迷你电磨。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种迷你电磨，包括机体、输出轴和由内而外依次设置的夹头、轴套和固定套，所述输出轴与机体转动连接，所述输出轴的一端伸出所述机体，所述输出轴伸出机体的一端设有轴套，所述轴套与输出轴固定连接，所述轴套外侧壁上设有若干凸起，所述夹头远离机体的一端设有锥形结构，所述锥形结构大端远离所述轴套，所述锥形结构的锥面抵设在所述轴套开口处，所述固定套远离机体的一端设有挡环，所述挡环抵设在所述锥形结构的大端，所述固定套侧壁上设有与所述凸起相配合的卡槽。

采用所述固定套挡环抵设在所述夹头的锥形结构大端和所述固定套套设在所述轴套上的结构，所述固定套向所述机体方向行进时，所述轴套开口端对所述锥形结构锥形面施加作用力，所述夹头在力的作用下夹持磨头部位的半径逐渐减小，当其半径与磨头柄半径相同时，所述夹头夹紧磨头柄，所述卡槽与所述凸起相配合将固定套固定在所述轴套上，所述磨头被固定，操作简单，方便快捷。

进一步，所述固定套和所述轴套之间设有中空弹簧套，所述弹簧套内设有凸起和弹簧片，所述弹簧套上设有第一通孔，所述第一通孔位置和数量与所述凸起一一对应，所述凸起穿过所述第一通孔，所述凸起底部设有弹簧片，所述弹簧套靠近机体的一端设有第二通孔，所述弹簧片一端与所述弹簧套内侧壁固定连接，另一端穿过所述第二通孔伸出弹簧套外，所述弹簧片伸出端在所述第二通孔内沿所述轴套的径向移动。

所述凸起穿过所述第一通孔，所述凸起与所述卡槽配合将固定套固定在所述弹簧套上，所述弹簧片伸出端在所述第二通孔内沿所述轴套的径向移动，所述凸起在弹簧片的带动下在所述第一通孔内上下运动，实现所述凸起插入或脱出所述卡槽。

优选的，所述固定套靠近所述机体的一端设有倒角。所述固定套向机体方向行进时，利用所述倒角将凸起顶部露出的部分逐渐压入第一通孔内，插入更方便，当固定套的卡槽位于凸起正方时，凸起在弹簧片的作用下顶部向上弹出第一通孔，插入卡槽内，实现固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种迷你电磨，采用固定套挡环抵设在夹头的锥形结构大端和固定套套设在轴套上的结构，固定套向机体方向行进时，轴套开口端对锥形结构锥形面施加作用力，夹头在力的作用下夹持磨头部位的半径逐渐减小，当其半径与磨头柄半径相同时，夹头夹紧磨头柄，卡槽与凸起相配合将固定套固定在轴套上，磨头被固定，操作简单，方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是夹头的结构示意图；

图4是固定套的结构示意图；

图5是弹簧套的结构示意图；

图6是弹簧套的结构示意图；

图7是弹簧片的结构示意图。

图中：1、机体，2、输出轴，3、夹头，3-1、锥形结构，4、固定套，4-1、挡环，4-2、卡槽，5、轴套，6、弹簧套，6-1、第一通孔，6-2、第二通孔，7、凸起，8、弹簧片，9、磨头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示，本实用新型的一种迷你电磨，包括机体1、输出轴2和由内而外依次设置的夹头3、轴套5和固定套4，所述输出轴2与机体1转动连接，所述输出轴2的一端伸出所述机体1，所述输出轴2伸出机体1的一端设有轴套5，所述轴套5与输出轴2固定连接，所述轴套5外侧壁周向上均匀设有三个凸起7，所述夹头3远离机体1的一端设有锥形结构3-1，所述锥形结构3-1大端远离所述轴套5，所述锥形结构3-1的锥面抵设在所述轴套5开口处，所述固定套4远离机体1的一端设有挡环4-1，所述挡环4-1抵设在所述锥形结构3-1的大端，所述固定套4侧壁上设有与所述凸起7相配合的卡槽4-2，所述固定套4靠近所述机体1的一端设有倒角。

由于磨头9的磨头柄有不同粗细，对应不同的粗细规格，所述固定套4侧壁上设有相对应的卡槽4-2，对应每种规格的卡槽4-2沿套筒侧壁横向区分设置，且每种规格的卡槽4-2沿套筒侧壁周向上均匀设有三个。

所述固定套4和所述轴套5之间设有中空弹簧套6，所述弹簧套6内设有凸起7和弹簧片8，所述弹簧套6侧壁周向上第一通孔6-1，所述第一通孔6-1位置和数量与所述凸起7一一对应，所述凸起7穿过所述第一通孔6-1，所述凸起7底部设有弹簧片8，所述弹簧套6靠近机体1的一端设有第二通孔6-2，所述弹簧片8一端与所述弹簧套6内侧壁固定连接，另一端穿过所述第二通孔6-2伸出弹簧套6外，所述弹簧片8伸出端在所述第二通孔6-2内沿所述轴套5的径向移动。

更换磨头过程：

夹紧磨头9时，所述固定套4的挡环4-1抵设在所述夹头3的锥形结构3-1大端，所述固定套4套设在所述轴套5上的结构，所述固定套4向所述机体1方向行进，所述轴套5开口端对所述锥形结构3-1锥形面施加作用力，所述夹头3在力的作用下夹持磨头9部位的半径逐渐减小，当其半径与磨头柄半径相同时，所述夹头3夹紧磨头柄，所述卡槽4-2与所述凸起7相配合将固定套4固定在所述轴套5上。

取下磨头9时，将所述弹簧片8伸出端向靠近所述轴套5方向移动，所述凸起7在弹簧片8的带动下与所述卡槽4-2脱离，拔出所述固定套4，所述夹头3在自身弹性作用下夹持磨头9部位的半径变大，取出磨头9。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。