本实用新型属于镁合金熔炉设备，尤其是一种热室机熔炉。
背景技术：
传统产品中，熔炉保护气只是从中间通向端，对熔炉坩埚内的镁液进行保护，对料壶内部的镁液保护不足；料壶和熔炉的间隙会有空气进入，影响镁液品质，从而影响压铸产品的质量；传统熔炉选用的电热管的加热方式存在耗能、易坏等缺点。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种热室机熔炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种热室机熔炉，包括炉体、坩埚、投料口、料壶、第一保护气管路和第二保护气管路，在炉体内设置有坩埚，坩埚上端设置有投料口、料壶，第一保护气管路和第二保护气管路，其中第一保护气管路通过投料口进入坩埚内对坩埚内的镁液进行保护，第二保护气管路伸入料壶内，保护料壶的压射过程不受空气影响。
在上述技术方案中，所述的炉体底端设置有滑轮，滑轮底端设置为与滑轮相配合的轨道。
在上述技术方案中，所述的坩埚周围铺设有加热带。
在上述技术方案中，所述的投料口上设置有开启盖，开启盖上设置有上翻把手和投料窗口。
在上述技术方案中，所述的坩埚上端料壶的安装处设置有卡板并密封。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置改变了熔炉的加热方式，摒弃传统的电加热管的加热方式，改为具有节能、不易坏的加热带来进行加热，三面铺设加热带使其加热均匀的同时最大限度的提高加热效率；除在镁液液面的保护气外，增加一路保护料壶内部环境的保护气体管路，保护料壶的压射过程不受空气影响，提高压铸产品品质；在坩埚料壶的部位安装料壶卡板，压住料壶和坩埚的盖的缝隙处，在配与高温泥等密封措施，减少了空气对料壶部位镁液的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1为投料口，101为开启盖，102为上翻把手，103为投料窗口，2为炉体，201为坩埚，301为第一保护气管路，302为第二保护气管路，4为料壶，5为轨道，6为滑轮。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图中所示，一种热室机熔炉，包括炉体、坩埚、投料口、料壶、第一保护气管路和第二保护气管路，在炉体内设置有坩埚，坩埚上端设置有投料口、料壶，第一保护气管路和第二保护气管路，其中第一保护气管路通过投料口进入坩埚内对坩埚内的镁液进行保护，第二保护气管路伸入料壶内，减少空气料壶压射过程的影响。
在上述技术方案中，所述的炉体底端设置有滑轮，滑轮底端设置为与滑轮相配合的轨道。
在上述技术方案中，所述的坩埚周围铺设有加热带。
在上述技术方案中，所述的投料口上设置有开启盖，开启盖上设置有上翻把手和投料窗口。
在上述技术方案中，所述的坩埚上端料壶的安装处设置有卡板并密封。
本装置改变熔炉的加热方式，摒弃传统的电加热管的加热方式，改为具有节能、不易坏的加热带来进行加热，加热均匀的同时最大限度的提高加热效率，除在镁液液面的保护气外，增加一路保护料壶内部环境的保护气体管路，保护料壶的压射过程不受空气影响，提高压铸产品品质；在坩埚料壶的部位安装料壶卡板，压住料壶和坩埚的盖的缝隙处，在配与高温泥等密封措施，减少了空气对料壶部位镁液的影响。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。