铝热加工的优化的制作方法

技术特征：

1.一种热成形铝合金组分的方法，所述方法包含：

在加热炉中将所述铝合金组分加热到固溶化温度；

将所述铝合金组分冷却到在大约380℃到大约470℃的范围内的期望成形温度；

在所述铝合金组分处于所述期望成形温度时，在成形装置中使所述铝合金组分变形成期望形状；和

将所述铝合金组分淬火到低于溶线温度的低温，其中所述低温处于大约0℃到大约280℃的范围内。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述溶线温度包含固体溶解度的极限。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述铝合金组分包含7xxx合金。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述铝合金组分包含7075合金。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述期望成形温度处于大约400℃到大约440℃的范围内。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述固溶化温度处于大约400℃到大约600℃的范围内。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述固溶化温度为大约480℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其中将所述铝合金组分加热到所述固溶化温度发生在大约10秒到15分钟的范围内。

9.根据权利要求1所述的方法，其中将所述铝合金组分加热到所述固溶化温度发生在大约5分钟内。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述铝合金组分包含大约粒度为65-85微米。

11.根据权利要求1所述的方法，进一步包含人工时效化所述铝合金组分。

12.根据权利要求1所述的方法，进一步包含在所述铝合金组分的所述变形期间维持恒定温度，其中所述恒定温度保持到在±10℃内。

13.根据权利要求1所述的方法，其中：

所述铝合金组分为锭；

所述成形装置为轧机；和

所述期望形状为板或片。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述成形装置为成形压力机。

15.根据权利要求1所述的方法，进一步包含将所述铝合金组分维持在所述固溶化温度下预定时间。

16.根据权利要求1所述的方法，进一步包含将所述铝合金组分从所述加热炉通过绝缘壳体传送到所述成形装置。

17.根据权利要求1所述的方法，其中所述淬火包含用内部流动通过模具的水模具淬火，使得所述铝合金组分以在大约50℃/秒和大约500℃/秒之间的速率冷却。

18.一种热成形铝合金组分的方法，所述方法包含：

在加热炉中将所述铝合金组分加热到大约480℃的固溶化温度；

将所述铝合金组分冷却到在大约400℃到大约440℃的范围内的期望成形温度；

在所述铝合金组分处于所述期望成形温度时，在成形装置中使所述铝合金组分变形成期望形状；

在所述铝合金组分的所述变形期间维持恒定温度，其中所述恒定温度保持在±10℃内；和

将所述铝合金组分淬火到低于溶线温度的低温，其中所述低温为大约23℃。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述铝合金组分包含7075合金。

20.根据权利要求18所述的方法，进一步包含人工时效化所述铝合金组分。

21.根据权利要求18所述的方法，其中：

所述铝合金组分为锭；

所述成形装置为轧机；和

所述期望形状为板或片。

22.根据权利要求18所述的方法，其中所述成形装置为成形压力机。

23.根据权利要求18所述的方法，进一步包含将所述铝合金组分维持在所述固溶化温度下预定时间。

24.根据权利要求18所述的方法，进一步包含将所述铝合金组分从所述加热炉通过绝缘壳体传送到所述成形装置。

25.根据权利要求18所述的方法，其中所述淬火包含用内部流动通过模具的水模具淬火，使得所述铝合金组分以在大约50℃/秒和大约500℃/秒之间的速率冷却。