本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的可携带的手持式砂轮切割机。
背景技术：
砂轮切割机是具有加工工具的可携带的手持式工具设备，该加工工具构造成可旋转的切割轮的形式。砂轮切割机的主要构件除了切割轮以外包括承载的壳体件、可围绕从动轴线转动地支承的从动轴、驱动马达、连接驱动马达与从动轴的传动装置、法兰和在遮盖区域上覆盖切割轮的防护罩。切割轮借助法兰不可相对转动地安装在从动轴上且通过防护罩包围，防护罩可围绕摆动轴线摆动地支承。对此，防护罩的摆动轴线与从动轴线同轴布置，从动轴线相应于切割轮的转动轴线。de102005049766b4公开了这种可携带的手持式砂轮切割机。
欧洲标准eniso19432:2012和美国标准ansib175.4-2013确定了用于检验具有装入内燃机的单人作业的可携带的手持式砂轮切割机的结构构造的安全要求和措施，该砂轮切割机用于切割建筑材料，例如沥青、混凝土、石头和金属，且这两个标准适用于使用具有旋转的切割轮的砂轮切割机，该切割轮具有包括结合的磨料的切割体和/或具有金刚石和cbn磨料的研磨工具，该切割体和/或研磨工具安装在螺杆轴的中间上且通过该螺杆轴驱动，其中，切割轮的正面沿背离使用者的方向转动。该标准根据切割轮的类型和轮直径定义用于法兰的最小法兰直径。切割轮的类型区分为金刚石切割轮和磨切性切割轮，并且切割轮的切割直径d区分为四个区域(d≤250mm、250mm<d≤300mm、300mm<d≤350mm和350mm<d)。欧洲标准eniso19432:2012适用于具有最大切割直径为400mm的切割轮，美国标准ansib175.4-2013适用于具有最大切割直径为406mm的切割轮。
欧洲标准eniec60745-2-22:2011和美国标准ansi/ul60745-2-22-2012适用于以这种砂轮切割机形式的马达驱动的手持式电动工具，该砂轮切割机用于用可旋转的切割轮切割如金属、混凝土、砖石、玻璃和面砖这样的材料，该切割轮的切割直径为55mm至410mm。这些标准根据切割轮的类型、切割直径d和钻孔直径
切割轮可在工件中实现的最大切割深度通过切割轮的轮直径和法兰的对应的最小法兰直径的差的一半确定。在实际中，在具有内燃机的砂轮切割机中尤其使用轮直径为300mm和350mm的金刚石切割轮。轮直径为300mm的金刚石切割轮可实现的最大切割深度为127.5mm且轮直径为350mm的金刚石切割轮可实现的最大切割深度为148.75mm。
已知的砂轮切割机在工件中实现的实际切割深度小于通过切割直径和最小法兰直径的差的一半确定的所述最大切割深度。设备制造商stihl提供具有内燃机的不同砂轮切割机，尤其砂轮切割机ts400、ts410和ts420。ts400砂轮切割机用于金刚石切割轮且可以不同的轮直径300mm和350mm工作。根据制造商说明，轮直径为300mm的ts400砂轮切割机实现的切割深度为100mm，根据制造商说明，轮直径为350mm的ts400砂轮切割机实现的最大切割深度为125mm。ts410砂轮切割机用于轮直径为300mm的金刚石切割轮且ts420砂轮切割机用于轮直径为350mm的金刚石切割轮。根据制造商说明，ts410砂轮切割机实现的最大切割深度为100mm，根据制造商说明，ts420砂轮切割机实现的最大切割深度为125mm。
轮直径为300mm的ts400砂轮切割机和ts410砂轮切割机实现的切割深度比最大切割深度127.5mm小20％，且轮直径为350mm的ts400砂轮切割机和ts420砂轮切割机实现的切割深度比最大切割深度148.75mm小约16％。stihl在砂轮切割机ts400、ts410和ts420中使用的法兰具有的法兰直径至少为103mm。可通过不同的300mm和350mm的轮直径工作的ts400砂轮切割机对于不同的轮直径设置相同的至少为103mm的法兰直径。使用的法兰直径比欧洲标准eniso19432:2012和美国标准ansib175.4-2013对轮直径为300mm的金刚石切割轮所所要求的最小法兰直径dmin(dmin≥45mm)和对轮直径为350mm的金刚石切割轮要求的最小法兰直径dmin(dmin≥52.5mm)大得多。这些标准适用于在这些标准公开日或之后制造的砂轮切割机并且不适用于在这些标准公开日之前制造的砂轮切割机。这些标准的先前版本也已经为轮直径为300mm和350mm的金刚石切割轮确定了相同的45mm和52.5mm的最小法兰直径。
技术实现要素：
本发明的目的是按如下方式改进可携带的手持式砂轮切割机，即，相对于已知的砂轮切割机增大可借助切割轮在工件中实现的切割深度且实现通过切割轮的轮直径和法兰的最小法兰直径的差的一半确定的最大切割深度。
根据本发明，该目的在开头所述的可携带的手持式砂轮切割机中通过独立权利要求1的特征实现。有利的扩展方案在从属权利要求中给出。
根据本发明，可携带的手持式砂轮切割机的特征在于，法兰的法兰直径相应于最小法兰直径且防护罩、承载的壳体件和传动装置在切割角上具有与从动轴线的最大间距，该最大间距小于最小法兰直径的一半或等于最小法兰直径的一半。在相应有效的标准中确定为法兰的下限值的法兰直径定义为最小法兰直径。最小法兰直径尤其与驱动马达的类型、切割轮的类型和切割轮的轮直径相关。
砂轮切割机的构造成防护罩、承载的壳体件和传动装置的构件的外部边界称为外轮廓且与从动轴线的最大间距相应于在切割角中外轮廓与从动轴线的最大间距。防护罩具有第一最大间距，承载的壳体件具有第二最大间距且传动装置具有第三最大间距。防护罩和承载的壳体件可相应地一件式构造成或由多个部分组成；传动装置由多个分构件组成。满足条件：距离从动轴线的最大间距小于或等于最小法兰直径的一半的角度范围定义为切割角。通过在切割角中将防护罩、承载的壳体件和传动装置的外轮廓构造成，使得其距离从动轴线的最大间距小于或等于最小法兰直径的一半，可在切割角中实现最大的切割深度，该最大的切割深度通过切割轮的轮直径和最小法兰直径的差的一半确定。
根据本发明的砂轮切割机具有的优点是，相对于已知的砂轮切割机增大了切割深度且实现了最大的切割深度，该最大的切割深度通过切割轮的轮直径和最小法兰直径的差的一半确定。最大的切割深度尤其与驱动马达的类型、切割轮的类型和切割轮的轮直径相关。在根据本发明的具有内燃机和金刚石切割轮的砂轮切割机中，通过300mm的轮直径获得了对于在已知的具有内燃机的砂轮切割机、如stihl公司的砂轮切割机ts400和ts410中必须用轮直径为350mm的金刚石切割轮得到的切割深度。
优选地，传动装置具有从动盘和传动元件，从动盘布置在从动轴上，传动元件将驱动马达的运动传递给从动盘，其中，从动盘和传动元件在切割角上具有与从动轴线的最大间距，该最大间距小于或等于最小法兰直径的一半。传动装置是砂轮切割机的布置在切割角中的构件。对于传动装置的所有分构件必须满足条件，在切割角中传动装置与从动轴线的最大间距小于或等于最小法兰直径的一半。对此包括布置在从动轴上的从动盘和布置在从动盘上的传动元件。从动盘具有与从动轴线的第四最大间距且传动元件具有与从动轴线的第五最大间距。
特别优选地，传动装置具有盖，其中，盖在切割角上具有与从动轴线的最大间距，该最大间距小于或等于最小法兰直径的一半。传动装置的构造成从动盘和传动元件的分构件为出于安全要求必须被遮盖的可旋转的部件。盖具有与从动轴线的第六最大间距。
在根据本发明的砂轮切割机的优选的实施方式中，防护罩构造成可围绕摆动轴线摆动且摆动轴线相对于从动轴的从动轴线移动一间距。在构造成可围绕摆动轴线摆动的防护罩中需要用于可摆动地支承防护罩的另一轴承元件。该轴承元件必须额外地布置在从动轴周围的限定的容纳区域中。通过使摆动轴线相对于从动轴线移动，砂轮切割机的布置在从动轴的区域中的构件更好地分布在可用的空间中。布置在从动轴的区域中的构件包括用于驱动轴的轴承、防护罩、承载的壳体件和传动装置。防护罩的支承特别关键。防护罩具有附装法兰，附装法兰与防护罩的侧壁连接；防护罩和附装法兰可一件式或多件式地构造。附装法兰套置到承载的壳体件的合适的配合轮廓上且构造成可相对于配合轮廓围绕摆动轴线调节。如果防护罩的摆动轴线与从动轴的从动轴线重合，附装法兰的直径通过相应于最小法兰直径的法兰直径限定。通过移动摆动轴线可将附装法兰的直径选择成大于法兰直径。仅需在切割角中满足条件，砂轮切割机的构件相对于从动轴线的最大间距小于或等于最小法兰直径的一半。在切割角之外，砂轮切割机的构件相对于从动轴线的间距可大于最小法兰直径的一半。在构造成可经由摩擦锁合摆动的防护罩中，附装法兰的直径尤其由防护罩的大小和重量确定。在附装法兰的直径应最佳地匹配防护罩的大小和重量时，摆动轴线相对于从动轴线的移动特别有利。
特别优选地，防护罩的摆动轴线相对于从动轴的从动轴线移动到防护罩的遮盖区域中。防护罩由遮盖区域和加工区域构成，遮盖区域遮盖切割轮，加工区域开放切割轮以用于加工工件。为了借助切割轮实现尽可能大的切割深度，使用法兰直径尽可能小的法兰。在根据本发明的砂轮切割机中使用具有最小法兰直径的法兰；最小法兰直径可相应于根据标准的最小的法兰直径。法兰直径选择得越小，用于布置和支承构件(用于从动轴的轴承、防护罩、承载的壳体件和传动装置)的容纳区域越小，其中，对防护罩的支承特别关键。通过将摆动轴线移动到防护罩的遮盖区域中，可将附装法兰的直径选择成大于使用的法兰的法兰直径。
特别优选地，防护罩具有包括直径的附装法兰且在摆动轴线和从动轴线之间的间距大于或等于附装法兰的直径和最小法兰直径的差的一半。附装法兰是防护罩的分构件，经由该分构件，防护罩构造成可摆动的。附装法兰套置到承载的壳体件的合适的配合轮廓上且构造成可相对于配合轮廓围绕摆动轴线调节。附装法兰的直径是基本通过防护罩的大小和重量确定的量。在摆动轴线和从动轴线之间的间距选择为大于或等于附装法兰的直径和最小法兰直径的差的一半时，防护罩的附装法兰在切割角中位于容纳区域之内，该容纳区域通过具有最小法兰半径的法兰定义。
在根据本发明的砂轮切割机的第一优选变型方案中，驱动马达构造成内燃机且切割轮构造成金刚石切割轮或磨切性切割轮。对于具有内燃机的砂轮切割机，在欧洲适用于欧洲标准eniso19432:2012，在美国适用于美国标准ansib175.4-2013。在欧洲和美国以外的其他国家或地区适用于类似标准，在欧洲国家，欧洲标准可转变为国家标准。对于根据本发明的具有内燃机和金刚石切割轮的砂轮切割机，最小法兰直径dmin为：对于d≤250mm，dmin＝37.5mm；对于250mm<d≤300mm，dmin＝45mm；对于300mm<d≤350mm，dmin＝52.5mm并且对于350mm<d，dmin＝60mm。对于具有内燃机和磨切性切割轮的砂轮切割机，最小法兰直径dmin为：对于d≤250mm，dmin＝63.5mm；对于250mm<d≤300mm，dmin＝75mm；对于250mm<d≤350mm，dmin＝87.5mm并且对于350mm<d，dmin＝100mm。
根据本发明的具有内燃机和金刚石切割轮的砂轮切割机在轮直径为250mm时实现的最大切割深度为106.25mm(1/2*(250mm-37.5mm))，在轮直径为300mm时实现的最大切割深度为127.5mm(1/2*(300mm-45mm))，在轮直径为350mm时实现的最大切割深度为148.75mm(1/2*(350mm-52.5mm))，在轮直径为400mm时实现的最大切割深度为170mm(1/2*(400mm-60mm))。根据本发明的具有内燃机和磨切性切割轮的砂轮切割机在轮直径为250mm时实现的最大切割深度为93.25mm(1/2*(250mm-63.5mm))，在轮直径为300mm时实现的最大切割深度为112.5mm(1/2*(300mm-75mm))，在轮直径为350mm时实现的最大切割深度为131.25mm(1/2*(350mm-87.5mm))，在轮直径为400mm时实现的最大切割深度为150mm(1/2*(400mm-100mm))。
在根据本发明的砂轮切割机的第二变型方案中，驱动马达构造成电动马达且切割轮构造成金刚石切割轮或类型41或42的结合的增强的切割轮。对于具有电动马达的砂轮切割机在欧洲适用于欧洲标准eniec60745-2-22:2011，在美国适用于美国标准ansi/ul60745-2-22-2012。在欧洲和美国以外的其他国家或地区适用于类似标准，在欧洲国家，欧洲标准可转变为国家标准。对于根据本发明的具有电动马达和金刚石切割轮的砂轮切割机，最小法兰直径dmin为：对于55mm≤d≤410mm，dmin＝0.15*d。对于根据本发明的具有电动马达和类型41或42的结合的增强的切割轮的砂轮切割机，最小法兰直径dmin为：对于55mm≤d<80mm，dmin＝19mm；对于80mm≤d<105mm，在
附图说明
下面根据附图描述本发明的实施例。这些实施例不一定按尺寸比例示出，而是为了有助于说明以示意性和/或稍微变形的形式进行显示。对此需要注意，可对实施方式的形式和细节进行多种改型和修改，而没有偏离本发明的一般思想。本发明的一般思想不限于下面示出和描述的优选实施方式的确切形状或细节或不限于相比于在权利要求保护的对象可能受限的对象。在给定的尺寸范围中，处于所述界限之内的值也应作为极限值公开且可任意使用以及受到保护。为了简单，下面对于相同的或类似的部件或功能相同或相似的部件使用相同的附图标记。
其中：
图1a、1b示出了根据本发明的可携带的手持式砂轮切割机，该砂轮切割机具有切割轮；
图2a、2b示出了在图1a、1b中示出的砂轮切割机的防护罩和皮带传动机构，其中(图2a)具有盖和(图2b)没有盖；
图3a至3c在侧视图中(图3a)以及在沿着剖切线a-a的第一剖面中(图3b)和在沿着剖切线b-b的第二剖面中(图3c)示出了图1a中的砂轮切割机的切割轮和防护罩；
图4示出了图3c的第二剖面的放大的局部；以及
图5示出了防护罩和皮带传动机构的支承臂壳体，其中，在切割角上的切割深度相应于最大的切割深度。
具体实施方式
图1a、1b示出了根据本发明的可携带的手持式工具设备10，该工具设备构造成砂轮切割机(trennschleifmaschine)的形式。砂轮切割机10具有构造成切割轮11(trennschleifscheibe)的加工工具，加工工具通过驱动装置12驱动沿转动方向13围绕转动轴线14转动。对此，驱动装置12包括用于切割轮11的所有驱动构件。在图1b所示的砂轮切割机10中移除了盖15，使得驱动装置12的至少若干驱动构件是可见的。盖15可构造成一件式或多件式且经由螺钉固定在砂轮切割机10上。
驱动装置12包括布置在马达壳体16中的驱动马达17、布置在支承臂18中的传动装置和安装有切割轮11的从动轴20，该传动装置构造成皮带传动机构19。在需要时可在驱动马达17和皮带传动机构19之间连接其他的传动构件。在驱动马达17和皮带传动机构19之间可布置离心式离合器，该离心式离合器用于使切割轮11在转速很小的情况下，例如在切割机10空转或起动时不发生转动。离心式离合器具有离合器壳，在运转时由于离心力离心配重向外压靠离合器壳。驱动马达17驱动驱动轴21围绕驱动轴线22转动。离心式离合器的离合器壳不可相对转动地与可转动地支承在驱动轴21上的驱动盘23连接。
使用内燃机或电动马达作为砂轮切割机10的驱动马达17。术语“电动马达”包括用于马达式运转的电动工具的所有驱动马达，其中，电动工具可构造成通过电线直接连接至电网或通过电线非直接地连接至电网。具有内燃机的砂轮切割机可使用不同类型的切割轮11，金刚石切割轮和磨切性切割轮，其中，切割轮包括由结合的磨料构成的切割体和/或具有金刚石和cbn磨料的研磨工具。具有电动马达的砂轮切割机可使用不同类型的切割轮11，即金刚石切割轮和类型41或42的结合的增强的切割轮。
切割轮11通过防护罩24包围，防护罩用于保护操作者以防到处乱飞的灰尘颗粒且还降低操作者在砂轮切割机10运转时碰到旋转的切割轮11而受伤的风险。防护罩24附装在切割轮11的轮毂区域中且由遮盖区域25和加工区域26构成，遮盖区域在约200°的遮盖角度上覆盖切割轮11，加工区域使得切割轮11在约160°的加工角度上开放以便加工工件。防护罩24构造成可摆动的且可围绕摆动轴线27(图2a、2b)摆动到期望的摆动位置中。为了调节摆动位置，在防护罩24上固定操纵元件28，借助操纵元件可施加所需的力，以便使防护罩24围绕摆动轴线27摆动。
为了操作砂轮切割机10设置第一手柄31，第一手柄具有操作装置32且构造成顶手柄。布置在马达壳体16之上的手柄称为顶手柄。可替代地，第一手柄可构造成后手柄，后手柄布置在马达壳体16的背离切割轮11的一侧上。为了引导砂轮切割机10，除了第一手柄31以外还设有第二手柄33，第二手柄布置在切割轮11和第一手柄31之间。第二手柄33在图1a、1b示出的实施例中构造成单独的手柄管或可替代地与马达壳体16或其他的壳体件构造成一体。
图2a、2b以放大的示意图示出了图1a、1b的砂轮切割机10的防护罩24和皮带传动机构19。皮带传动机构19布置在支承臂壳体35中，支承臂壳体35包括固定不动的起支承作用的壳体件36和盖15。图2a示出了皮带传动机构19和安装的盖15以及图2b示出了皮带传动机构19但是没有盖15。
经由驱动马达17、皮带传动机构19和从动轴20驱动切割轮11。驱动马达17可构造成内燃机或电动马达。驱动马达17驱动驱动轴21和驱动盘23围绕驱动轴线22转动。构造成传动皮带的传动元件38经由驱动盘23和支承在从动轴20上的从动盘39引导。从动轴20可围绕从动轴线40转动，从动轴线与切割轮11的转动轴线14重合。驱动盘23、传动皮带38和从动盘39形成皮带传动机构19。传动装置19可替代地例如构造成链式传动机构的形式，在链式传动机构中传动元件作为链条构造在驱动盘23和从动盘39之间。切割轮11借助法兰41布置在从动轴20上且不可相对转动地与从动轴20连接。法兰41和切割轮11安装在从动轴20上且切割轮11布置在法兰41的两个法兰半部之间。
借助砂轮切割机10对工件的加工在切割轮11的区域中实施，该区域位于防护罩24的加工区域26中。防护罩24在切割轮11的轮毂区域中具有附装法兰42，附装法兰在该实施例中与防护罩24的侧壁43构造成一件；可替代地，附装法兰可构造成单独的部件且与防护罩24连接。附装法兰42套接到固定不动的壳体件36的合适的配合轮廓44上且构造成可相对于壳体件36的配合轮廓44移动。防护罩24构造成可围绕摆动轴线27在前部的摆动位置和后部的摆动位置之间摆动。防护罩24的摆动区域限制在约60°的角度范围中。
图3a-3c以放大的示意图示出了图1a的砂轮切割机10的切割轮11和防护罩24。对此，图3a以侧视图示出了由切割轮11和防护罩24构成的布置，图3b示出了沿着图3a中的剖切线a-a的剖面以及图3c示出了沿着图3a中的剖切线b-b的剖面。切割轮11借助法兰41固定在从动轴20上且构造成可围绕转动轴线14转动。驱动马达17的运动经由传动皮带38和不可相对转动地支承在从动轴20上的从动盘39传递到从动轴20上。
防护罩24由遮盖区域25和加工区域26构成，遮盖区域覆盖切割轮11，加工区域开放切割轮11以便加工工件。切割轮11的360°全角通过防护罩24分成遮盖角和加工角。对此，防护罩24的遮盖区域25确定遮盖角且防护罩24的加工区域26确定加工角。在实施例中，遮盖角约为200°且加工角约为160°。
从动轴20经由轴承元件45支承在固定不动的壳体件36上。防护罩24固定在固定不动的壳体件36上。防护罩24的附装法兰42套置在壳体件36的配合轮廓44上且构造成可相对于固定不动的壳体件36围绕摆动轴线27摆动。为了使防护罩24可轻松摆动运动，在附装法兰42和配合轮廓44之间设置滑动元件46，滑动元件减小摩擦且例如构造成特氟龙环。
图3c示出了防护罩24的摆动轴线27，该摆动轴线与从动轴20的从动轴线40不同。摆动轴线27相对于从动轴线40移入防护罩24的遮盖区域25中。在该实施例中，在摆动轴线27和从动轴线40之间的间距δ大于从动轴20的直径d的一半。
图4示出了在图3c示出的沿着图3a的剖切线b-b的第二剖面的放大的局部。该局部示出了从动轴20和法兰41，切割轮11以该法兰固定在从动轴20上。
法兰41构造成多件式的且包括第一法兰部件51、第二法兰部件52和工具螺钉53。为了安装切割轮11，将第一法兰部件51套置或旋拧到从动轴20上，将切割轮11套置到第一法兰部件51上且安装第二法兰部件52。借助工具螺钉53使切割轮11夹紧在第一法兰半部51和第二法兰半部52之间。
对于具有内燃机的砂轮切割机，欧洲标准eniso19432:2012、美国标准ansib175.4-2013和相应的其他国家的标准根据切割轮11的类型(金刚石切割轮或磨切性切割轮)和切割轮11的轮直径d(d≤250mm、250mm<d≤300mm、300mm<d≤350mm和350mm<d)为法兰41定义最小法兰直径dmin。对于金刚石切割轮，最小法兰直径dmin为：对于d≤250mm，dmin＝37.5mm；对于250mm<d≤300mm，dmin＝45mm；对于300mm<d≤350mm，dmin＝52.5mm并且对于350mm<d，dmin＝60mm。对于磨切性切割轮，最小法兰直径dmin为：对于d≤250mm，dmin＝63.5mm；对于250mm<d≤300mm，dmin＝75mm；对于300mm<d≤350mm，dmin＝87.5mm并且对于350mm<d，dmin＝100mm。
在法兰41的法兰直径df相应于最小法兰直径dmin且没有砂轮切割机10的构件额外地限制切割深度时，此时达到切割轮11可在工件中实现的最大的切割深度tmax。对此，最大的切割深度tmax通过切割轮11的切割直径d和法兰41的最小法兰直径dmin的差的一半定义：tmax＝1/2*(d-dmin)。在具有内燃机和金刚石切割轮的砂轮切割机10中最大的切割深度tmax为：对于d＝250mm，tmax＝106.25mm；对于d＝300mm，tmax＝127.5mm；对于d＝350mm，tmax＝148.75mm；且对于d＝400mm，tmax＝170mm。在具有内燃机和磨切性切割轮的砂轮切割机中最大的切割深度tmax为：对于d＝250mm，tmax＝93.25mm；对于d＝300mm，tmax＝112.5mm；对于d＝350mm，tmax＝131.25mm；且对于d＝400mm，tmax＝150mm。
除了法兰41的法兰直径df，通过砂轮切割机10在防护罩24的加工区域26中的构件的外轮廓确定切割轮11的切割深度t。外轮廓包括防护罩24的第一外轮廓54、承载的壳体件36的第二外轮廓55和皮带传动机构19的第三外轮廓56。外轮廓54、55、56构造成：在切割角θ(outcut-winkel)中外轮廓距离从动轴线40的最大间距b小于或等于最小法兰直径dmin的一半。防护罩24的第一外轮廓54在切割角中具有距离从动轴线40的第一最大间距b1，承载的壳体件36的第二外轮廓55在切割角中具有距离从动轴线40的第二最大间距b2且皮带传动机构19的第三外轮廓56在切割角中具有距离从动轴线40的第三最大间距b3。作为一个构件的最大间距b定义为外轮廓在切割角θ中距离从动轴线40的最大间距。
在切割角θ中对于皮带传动机构19的所有分构件必须满足条件：皮带传动机构19距离从动轴线40的最大间距b3小于或等于最小法兰直径dmin的一半。皮带传动机构19在从动轴20的区域中由从动盘39、传动皮带38和盖15构成。在切割角θ中，从动盘39具有距离从动轴线40的第四最大间距b4，传动皮带38在切割角θ中具有距离从动轴线40的第五最大间距b5，且盖15在切割角θ中具有距离从动轴线40的第六最大间距b6。
因为传动皮带38布置在从动盘39上且在该实施例中从动盘39没有相对于传动皮带38伸出，在切割角中从动盘39距离从动轴线40的第四最大间距b4小于传动皮带38的第五最大间距b5。如果传动皮带38满足条件：在切割角θ中的最大间距小于或等于最小法兰直径dmin的一半，从动盘39也满足该条件。在从动盘39和传动皮带38的任意构造方式中，从动盘39和传动皮带38必须满足条件：在切割角θ中的最大间距小于或等于最小法兰直径dmin的一半。
盖15的任务是遮盖皮带传动机构19且在从动轴20的区域中覆盖从动盘39和传动皮带38。在该实施例中，从动盘39和传动皮带38完全地被盖15遮盖。在盖15满足条件：在切割角θ中的最大间距小于或等于最小法兰直径dmin的一半时，对于从动盘39和传动皮带38也满足该条件。在该实施例中，皮带传动机构19距离从动轴线40的第三最大间距b3相应于盖15距离从动轴线40的第六最大间距b6。在从动盘39、传动皮带38和盖15的任意构造方式中，对于盖15、从动盘39和传动皮带38必须满足条件：在切割角中的最大间距小于或等于最小法兰直径dmin的一半。
图5示出了砂轮切割机10的处于摆动位置中的防护罩24，但是没有切割轮11，该摆动位置相应于在图3a中防护罩24的摆动位置。防护罩24借助附装法兰42可围绕摆动轴线27摆动地支承在固定不动的壳体件36上。附装法兰42构造成圆形且具有直径dx。对此，附装法兰42的直径dx的大小基本上由防护罩24的大小和重量确定。
防护罩24的摆动轴线27与从动轴20的从动轴线40不同。对此，在防护罩24的遮盖区域25中摆动轴线27相对于从动轴线40移动(错开)。切割轮11的360°全角通过防护罩24分成遮盖角和加工角，其中，遮盖角约为200°且加工角约为160°。切割角θ位于切割轮11的加工角之内且在该实施例中约为70°。
防护罩24在切割角θ中的支承由于受限的容纳区域特别重要。防护罩24具有附装法兰42，附装法兰套置到承载的壳体件36的配合轮廓44上。如果防护罩24的摆动轴线27与从动轴20的从动轴线40重合，附装法兰42的直径dx由法兰直径df限定。法兰直径df选择得越小，用于布置和支承构件的容纳区域越小。在法兰41的法兰直径df相应于最小法兰直径dmin时，提供最小的用于布置和支承构件的容纳区域。
通过将摆动轴线27移入防护罩24的遮盖区域25中，可将附装法兰42的直径dx选择得比使用的法兰41的法兰直径df更大。在摆动轴线27和从动轴线40之间的间距δ选择成大于或等于附装法兰42的直径dx和法兰直径df的差的一半。在这种情况下，防护罩24的附装法兰42位于通过法兰直径df定义的容纳区域中。