抛光工具的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于抛光金属、尤其是用于抛光铝的抛光工具、尤其是抛光环。

背景技术：

为了高光泽抛光金属，目前流行的棉织物被用作抛光膏的载体。此时通常是指具有平纹组织的单位面积重量在150g/m²和300g/m²之间且20至40经纱或纬纱每cm²的织物，该织物是抗断裂的，可以吸收膏，例如含水的液态膏或者含油的固态膏，并且在其强度方面可以与抛光成品匹配。该织物必须具有充分的抗断裂强度、以及确定的膏吸收能力。该织物必须是耐温度的和承受环境的，并且该织物必须根据抛光成品是更轻量的或者更坚固的。

该织物使用各种不同的制造方法被加工成具有50mm和1000mm之间的直径的抛光环并且被制造成5层至30层或更多。此时，抛光环具有约10mm至25mm的宽度，其中，经常多个抛光环被组合成一个所谓的抛光辊并且安置在机器上。抛光辊使用强大的驱动电动机以25m/s至35m/s的圆周速度被加速，并且抛光膏使用喷枪以高压喷射到抛光辊上或者使用低压枪滴落到抛光环上。还有膏条供给器，该膏条供给器将固态膏擦涂到所驱动的环上。根据机器类型，辊下沉到待抛光的工件上，或者工件以大的力按压到抛光辊上。

膏通常是指抛光乳液，抛光乳液例如具有40％和50％之间的水、具有30％和40％之间的抛光剂、例如氧化铝，并具有10％和20％之间的脂肪酸、例如蜡。膏的ph值大都位于7.5和8.5之间的范围内。

然而在抛光过程中，尤其是在与棉织物抛光环相结合抛光铝时，会产生爆炸性气氛，该爆炸性气氛在自燃时，根据环境假设会导致机器火灾和/或建筑物火灾。为此，大致两个理由是决定性的：一方面，在通过研磨、刷布和抛光来加工铝时产生粉尘、例如铝粉尘，该粉尘与空气混合会形成爆炸性气氛。如果同时存在对粉尘空气混合物起作用的火源，则发生爆炸危险。另一方面，如果铝粉尘与水例如在湿加工方法时或者在湿式分离器中的粉尘分离时接触，则铝粉尘会与水起反应并且会产生氢气。然而，氢气在标准条件下从约4％的容积份数起与空气同样形成爆炸性的混合物。如果同时存在对氢气空气混合物起作用的火源，则同样存在爆炸危险。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种避免了爆炸危险的抛光工具。

该任务是通过一种根据权利要求1所述的抛光工具来完成的。有利的实施方式在从属权利要求中提出。

用于抛光铝的抛光工具具有抛光织物，其中，根据本发明，抛光织物具有疏水整理和/或阻燃整理。疏水整理有利地被构成为涂层。抛光织物可以例如由棉组成。例如，抛光织物被构成为棉织物。然而，抛光织物可以例如由纸或者人造纤维织物或者人造纤维织物组成。还能够使棉织物和塑料纤维织物混合或者使其它织物混合。

疏水性或避水性的概念可以理解为不与水混合并允许在其表面上通常滚落的物质。其表面具有与水相比大于90°的接触角的织物被认为是疏水性的。疏水性物质通常具有疏水性表面，或者由疏水性表面覆盖。未处理的棉例如设置有蜡层并且是疏水性的。

为了使表面是疏水性的，可以例如给表面涂覆或者浸渍ptfe(teflon)，或者在纺织品的情况下浸渍有疏水性织物例如蜡或石蜡或者专门树脂。还能够使棉受到等离子体处理，例如等离子体聚合，例如硅氧烷－全氟化碳－等离子体。

非极性织物如脂肪、蜡、具有长链烷基的醇类、或者甚至许多树脂和合成树脂是疏水性的。疏水性表面的一个极端例子是荷花的叶和花的表面。该表面是粗糙并附加地覆盖有疏水性物质。通过该特性，该表面具有超过160°的接触角，从而在该表面上的水滴是几乎圆的。水很好地从这样的表面滚落。浅表的污物颗粒被吸收在水滴中并且非常容易被洗掉。

由于抛光织物在具有高摩擦力的快速运转的机器上的用于研磨/抛光金属的研磨/抛光盘中得到使用，因而抛光织物应附加地具有阻燃和/或自熄的织物整理，所以抛光织物不会由于例如在抛光铝时的摩擦而点燃。对此，抛光织物可以例如使用含磷的单体来处理。

为了保证抛光膏充分粘附在织物上，抛光织物可以附加地具有亲脂整理，该亲脂整理优选被构成为涂层。亲脂性的表示在脂肪、油和碳氢化合物中溶解良好的织物。在许多情况下，疏水性织物已经是亲脂性的。

对于抛光织物的对应的整理来说，可以例如应用具有有机/无机磷氮化合物的官能硅树脂的乳液，该乳液使用呈水状形式的合适的润湿剂采用浸渍方法被涂布到抛光织物上并且通过紧接着的定义的轧水定量地被计量。该处理可以在棉织物方面得到使用。在紧接着的合适温度时的干燥之后，抛光织物具有期望的性质。抛光织物则具有拥有硅的表面涂层，优选含有硅的涂层或者硅树脂涂层。抛光织物还可以具有例如有机或无机磷化合物。

抛光工具可以被构成为抛光环并且例如具有中部和与该中部连接的、径向包围该中部的抛光部，该抛光部具有抛光织物。中部可以由金属和/或纸板和/或塑料组成，和/或被构成为空心铆钉。

中部优选被构成为环形并具有用于收纳旋转驱动器的中间凹陷部。

抛光部可以具有至少两个、优选三个或四个彼此相邻的、重叠配置的抛光织物层。抛光织物也可以例如呈螺旋形围绕中部来配置，其中，抛光织物绕转中部至少两次、优选至少三次。

在一个构成方式中，抛光环具有至少一个缝，该缝以优选径向绕转中部的中点的方式配置在抛光部上。抛光环还可以具有多个、优选至少三个缝，该缝在构成为呢绒状且可褶皱的抛光织物的情况下以固定抛光部的褶皱的方式配置在抛光部上。当然，抛光部还可以由单独的棉线或者其它抛光织物线组成，这些线径向地被保持在中部。

抛光部可以具有一个打褶的环或者多个叠置配置的打褶的环。

抛光环还可以如此被构成为，抛光部具有一个或多个圆的、优选整圆的、叠置配置的盘，其中，各盘具有带有抛光织物的抛光部。抛光部可以具有至少一个绗缝圆，以便将抛光织物固定在确定位置。

还可以使多个、也就是说至少两个抛光环刚性地相对彼此、优选彼此接触地如此配置在一个共同的旋转轴上，使得至少两个抛光环在其围绕共同的旋转轴旋转时，以相同的角速度旋转。这样，可以将多个抛光环组合成一个抛光辊。

附图说明

以下根据实施例对本发明进行详细说明。在附图中：

图1示出根据本发明的具有棉织物制的抛光部的抛光环；

图2示出具有用于制造抛光部的褶皱的棉织物滚边的一部分。

具体实施方式

图1示出根据本发明的具有棉织物制的抛光部2的抛光环1，抛光部2具有褶皱4，褶皱4径向地围绕抛光环1的中部6配置。中部6具有用于收纳旋转驱动器的中间凹陷部8。抛光部2使用夹子固定部10紧固在中部6上。抛光部2还具有三个缝12，该三个缝12以径向绕转中部6的中间凹陷部8的方式配置在抛光部2上，其中，三个缝12使抛光部2的相继配置的棉织物滚边14相互连接。

图2示出棉制的在纵方向伸展的织物滚边，该织物滚边具有作为斜向褶裥16和作为横向褶裥18示出的褶裥线。褶裥线16与褶裥18成确定的锐角配置，但不是在织物滚边14上与褶裥线18相交。褶裥线16、18是直线的。褶裥线16以彼此平行伸展的方式配置，并且褶裥线18同样以彼此平行伸展的方式配置。为了制造抛光部2，使织物滚边14沿着褶裥线16和18呈之字形形成褶皱。根据织物滚边14的长度，由此产生多角形的、近似环形的、螺旋形的绕中轴伸展的织物滚边，该织物滚边具有波形的褶皱。

本发明是根据优选实施例作了说明而不应受限制于该实施例。因此可以例如取代织物滚边而还应用径向围绕中部6配置的单独棉线作为棉织物。而且不必一定要应用棉作为材料。还可以应用纸或者其它抛光织物取代棉。本领域技术人员能够在不脱离本发明思想的情况下对根据本发明的装置进行很多的变更和设计。

附图标记列表

1抛光环，抛光工具

2抛光部

4褶皱

6中部

8中间凹陷部

10夹子固定部

12缝

14织物滚边

16斜向褶裥，褶裥线

18横向褶裥，褶裥线