一种用于制作轮毅的下模的制作方法

本发明涉及一种用于制作轮毅的下模，属于汽车轮毅铸造加工领域。

背景技术：

铝合金轮毅生产中，发散状轮毅的毛坯质量一直困扰着各铸造轮毅厂商，主要有两个突出的问题，一是肋骨与轮网交界的轮网转角处存在较高的漏气率，二是发散状轮毅背面掏料根部存在较大的缩孔、缩松等铸造缺陷，导致承受冲击能力显著下降，严重影响轮毅整体机械性能。为此，我们提出一种用于制作轮毅的下模。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于制作轮毅的下模，能够快速的使轮毅的肋骨处冷却，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于制作轮毅的下模，包括模座，所述模座上设有凹槽a，中间设有柱状凸起，所述柱状凸起四周设有若干用于浇注轮毅肋骨的凹槽b，所述模座内部沿凹槽b方向设有冷却通道，所述冷却通道侧壁设有若干冷却水管道，内部设有两端封闭的圆筒，所述圆筒内充有惰性气体。

进一步的，所述各圆筒之间互相连通。

进一步的，所述冷却通道距凹槽b的底部2～5cm。

进一步的，所述冷却水管道为v型。

进一步的，所述惰性气体为氮气。

本发明在模座内部沿凹槽b方向设有冷却通道，使用时向冷却水管道内通入冷却水，冷却水在冷却通道内不断循环，使封闭圆桶内的惰性气体降温，进而加快轮毅肋骨处的冷却速度。本发明结构简单，具有较强的冷却效果，有效的提高轮毅的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明模座内部结构示意图。

图中：1、模座；2、凹槽b；3、凹槽a；4、柱状凸起；5、冷却通道；6、圆筒；7、冷却水管道。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和2所示，一种用于制作轮毅的下模，包括模座，所述模座上设有凹槽a，中间设有柱状凸起，所述柱状凸起四周设有若干用于浇注轮毅肋骨的凹槽b，所述模座内部沿凹槽b方向设有冷却通道，所述冷却通道侧壁设有若干冷却水管道，内部设有两端封闭的圆筒，所述圆筒内充有惰性气体。

优选的，所述各圆筒之间互相连通，加大圆筒容纳惰性气体的容量。

优选的，所述冷却通道距凹槽b的底部3cm，距离凹槽b的底部近，能加快轮毅肋骨处的冷却速度。

优选的，所述冷却水管道为v型，相邻冷却通道能共用一根冷却水管道。

优选的，所述惰性气体为氮气，吸热速度快，快轮毅肋骨处的冷却速度。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于制作轮毅的下模，包括模座，所述模座上设有凹槽A，中间设有柱状凸起，所述柱状凸起四周设有若干用于浇注轮毅肋骨的凹槽B，所述模座内部沿凹槽B方向设有冷却通道，所述冷却通道侧壁设有若干冷却水管道，内部设有两端封闭的圆筒，所述圆筒内充有惰性气体。本发明在模座内部沿凹槽B方向设有冷却通道，使用时向冷却水管道内通入冷却水，冷却水在冷却通道内不断循环，使封闭圆桶内的惰性气体降温，进而加快轮毅肋骨处的冷却速度。本发明结构简单，具有较强的冷却效果，有效的提高轮毅的质量。

技术研发人员：曹宏梅
受保护的技术使用者：合肥德捷节能环保科技有限公司
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.09.19