适用于激光雕刻机的雕刻定位模板的制作方法

本实用新型涉及雕刻机定位模具领域，尤其是涉及一种适用于激光雕刻机的雕刻定位模板。

背景技术：

激光雕刻机用于非金属材料的雕刻时，能迅速降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，并且具有使被雕刻处的表面光滑、圆润，雕刻效率高等优势，被广泛应用于对各种非金属材料进行精细雕刻。在利用激光雕刻机进行雕刻加工时，首先需对被加工件进行激光定位，其定位精度对后续加工质量的影响明显，因缺乏适用的雕刻定位模板用于被加工件定位基准直角件的定位，工作人员多采用传统的加工定位方式，定位精度受工作人员操作水平的影响明显，严重影响了企业的生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于激光雕刻机的雕刻定位模板，该雕刻定位模板通过定位校准精确定位直角支架在激光雕刻机工作平台上的位置，用于为被加工件的定位提供定位基准，提高了被加工件加工定位过程中的定位精度，且雕刻定位模板的结构及工作原理简单，生产成本低，操作使用方便，提高了工作人员的工作效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种适用于激光雕刻机的雕刻定位模板，包括模板框架、水平定位杆、竖直定位杆、定位校准块、直角支架，所述模板框架的结构为矩形框，且在所述矩形框的框架上均匀设有定位孔；所述水平定位杆的两端设有水平滑槽块，所述水平滑槽块滑动连接在矩形框竖直短框的上端；所述竖直定位杆的两端设有竖直滑槽块，所述竖直滑槽块滑动连接在矩形框水平长框的下端；所述定位校准块的上端设有水平定位通孔，下端设有竖直定位通孔，所述水平定位杆、竖直定位杆在模板框架内分别穿过定位校准块的水平定位通孔、竖直定位通孔并通过定位校准块连接；所述定位校准块的上端面设有定位直角槽；所述直角支架定位连接在水平定位杆与竖直定位杆的交叉连接处，其直角边分别与水平定位杆、竖直定位杆接触连接。

进一步的，所述水平滑槽块、竖直滑槽块与模板框架之间为卡槽连接。

进一步的，所述水平滑槽块、竖直滑槽块上分别设有固定孔，所述固定孔与定位孔之间通过定位销固定连接。

进一步的，所述直角支架固定连接在激光雕刻机的工作平台上。

本实用新型提供的适用于激光雕刻机的雕刻定位模板的有益效果是：

1、所述雕刻定位模板利用定位校准块上的定位直角槽，实现直角支架在激光雕刻机工作平台上的精确定位，为被加工件提供定位基准，提高了被加工件加工定位过程中的定位精度。

2、所述雕刻定位模板的结构及工作原理简单，通过滑槽块在矩形框上的滑动及定位销定位，实现定位校准块的移动，并进行相应的定位校准，其生产成本低，操作使用方便，提高了工作人员的工作效率。

3、所述直角支架固定连接在激光雕刻机的工作平台上，为被加工件提供定位基准，其固定连接可拆卸，提高了激光雕刻机定位位置的灵活性，其适用范围广。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。

图2为水平滑槽块与模板框架连接关系图。

图3为定位校准块剖视图。

图中：1模板框架；11定位孔；2水平定位杆；21水平滑槽块；3竖直定位杆；4定位校准块；41定位直角槽；5直角支架。

具体实施方式

本实用新型的保护主体及实施方案如下：

本实用新型提供一种适用于激光雕刻机的雕刻定位模板，包括模板框架1、水平定位杆2、竖直定位杆3、定位校准块4、直角支架5，所述模板框架1的结构为矩形框，且在所述矩形框的框架上均匀设有定位孔11。

所述水平定位杆2的两端设有水平滑槽块21，所述水平滑槽块21滑动连接在矩形框竖直短框的上端，同样的，所述竖直定位杆3的两端设有竖直滑槽块，所述竖直滑槽块滑动连接在矩形框水平长框的下端，实现水平定位杆2、竖直定位杆3在模板框架1上的连接。

进一步的，所述水平滑槽块21、竖直滑槽块与模板框架1之间为卡槽连接，且在水平滑槽块21、竖直滑槽块上分别设有固定孔，所述固定孔与定位孔11之间通过定位销固定连接，实现水平定位杆2、竖直定位杆3在模板框架1上的定位。

所述定位校准块4的上端设有水平定位通孔，下端设有竖直定位通孔，所述水平定位杆2、竖直定位杆3在模板框架1内的交叉部位分别穿过定位校准块4的水平定位通孔、竖直定位通孔，通过定位校准块4连接实现连接。此时，通过调节水平定位杆2、竖直定位杆3在模板框架1上的位置并固定，可实现定位校准块4的位置定位。

进一步的，所述定位校准块4的上端面设有定位直角槽41，用于激光雕刻机在定位校准时激光轨迹的定位调整。

进一步的，所述直角支架5固定连接在激光雕刻机的工作平台上，其直角边分别与水平定位杆2、竖直定位杆3接触连接，实现直角支架5在水平定位杆2与竖直定位杆3的交叉连接处的定位连接，完成直角支架5的定位。

本实用新型的具体工作过程如下：

在具体操作时，将雕刻定位模板固定在激光雕刻机的工作平台上，其尺寸与激光雕刻机工作平台的工作区域相配合。同时，将直角支架5固定连接在工作平台的合适位置，用于为被加工件提供定位基准。调节水平定位杆2、竖直定位杆3在模板框架1上的位置，实现直角支架5在水平定位杆2与竖直定位杆3的交叉连接处的定位连接，即其直角边分别与水平定位杆2、竖直定位杆3接触连接，并利用定位销实现水平定位杆2、竖直定位杆3在模板框架1上的固定。最后，利用定位直角槽41对激光雕刻机进行相应的定位校准，完成被加工件加工前的定位校准工作，并根据相应的位移偏移实现被加工件的激光雕刻。

上面所述的实施案例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩到如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。