一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明服装加工设备领域，尤其涉及的是一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机。
【背景技术】
[0002]模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效的完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板，再配合流水线的合理编排，服装工厂可以减少对熟练工的依赖，解决技术瓶颈，提高缝制效率，保证缝制品的品质统一，为批量化、标准化作业提供积极的助力。
[0003]对于模板缝纫机使用的模板常通过服装模板机进行加工，在服装模板机中输入图样后，自动加工成型。但是服装模板机制作模板后，所制作的模板在使用时往往还需要在模板缝纫机中再次输入图样指令，操作繁杂不简便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机，包括工位平台、机头、夹板器、纵向槽、运动横梁和滑动块，机头安装在工位平台上，夹板器设置于滑动块上，滑动块可沿着运动横梁做左右滑动，运动横梁能够沿着纵向槽在工位平台上做前后运动，其特征在于:在工位平台下方设置有模板雕刻装置，模板雕刻装置包括支架、滑块、雕刻电机、滑动电机和雕刻铣刀，支架上设置有竖向滑轨，滑块设置支架上可沿竖向滑轨上下滑动，滑块中间设置有螺孔，滑动电机安装在支架底部，滑动电机的电机轴连接螺杆，螺杆穿过螺孔，通过滑动电机的正反转动能够带动滑块沿竖向滑轨上下运动；雕刻铣刀安装在雕刻电机的电机轴上，雕刻电机与滑块固定连接；雕刻铣刀上方的工位平台上设置有雕刻孔，雕刻孔用于将雕刻铣刀伸出工位平台上方。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，还包括吸渣排烟装置，吸渣排烟装置包括集风罩和抽风管，集风罩呈圆筒状套在雕刻铣刀四周，抽风管连接在集风罩的筒壁上。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，机头下方与缝纫针头并列设置有铣刀压盖，铣刀压盖上方通过压盖柄连接在机头下方，铣刀压盖位于雕刻孔的正上方，铣刀压盖呈底部开口的圆筒状结构，其内部形成开口向下的空腔。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，在铣刀压盖下端设置模板压板，模板压板呈方形平板结构，其上设置有铣刀孔和缝纫孔，模板压板连接在铣刀压盖的下端面上，铣刀孔正对铣刀压盖的空腔，缝纫孔正对缝纫针头下方。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，支架上端设置有螺杆固定块，螺杆固定块上设置有轴承，螺杆上端伸入轴承中。
[0010]本发明相比现有技术具有以下优点:雕刻操作时，雕刻铣刀通过雕刻孔伸出工位平台用于雕刻模板，通过设置模板雕刻装置赋予模板缝纫机模板雕刻的功能，同时由于模板雕刻和缝纫使用的是同一套传动装置，在模板雕刻完成后再进行缝纫操作不会引入其他误差，使缝纫操作更加精准，工况更加稳定，同时雕刻和缝纫一体，节省大量成本；通过集风罩在雕刻铣刀周围形成负压，气流由集风罩外部流向抽风管，将雕刻过程中产生的废渣和烟雾抽入抽风管中，保证操作环境优良，同时没有废渣影响，雕刻的质量也获得保证；铣刀压盖中的空腔用于容纳雕刻铣刀的刀头部分，防止在模板雕刻过程中，雕刻铣刀的刀头外漏造成意外伤害事故；模板压板用来按压模板，防止在雕刻过程中，模板有翘起的情况发生，保证雕刻过程的顺利进行，同时也使雕刻出的模板质量得到保证；通过设计螺杆固定块能够稳定螺杆，防止螺杆发生摆动，有效保证雕刻电机和雕刻铣刀的位置稳定，从而保证雕刻质量。
【附图说明】
[0011]图1是本发明结构示意图。
[0012]图2是模板雕刻装置示意图。
[0013]图3是工位平台下方剖视图。
[0014]图4是机头下部放大图。
[0015]图5是雕刻孔位置示意图。
[0016]图6是铣刀压盖示结构意图。
[0017]图7是模板压板结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]如图1至7所示，一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机，包括工位平台1、机头7、夹板器6、纵向槽5、运动横梁3和滑动块2，机头7安装在工位平台I上，夹板器6设置于滑动块2上，滑动块2可沿着运动横梁3做左右滑动，运动横梁3能够沿着纵向槽5在工位平台I上做前后运动，其特征在于:在工位平台I下方设置有模板雕刻装置4，模板雕刻装置4包括支架40、滑块45、雕刻电机42、滑动电机43和雕刻铣刀41，支架40上设置有竖向滑轨44，滑块45设置支架40上可沿竖向滑轨44上下滑动，滑块45中间设置有螺孔，滑动电机43安装在支架40底部，滑动电机43的电机轴连接螺杆49，螺杆49穿过螺孔，通过滑动电机43的正反转动能够带动滑块45沿竖向滑轨44上下运动；雕刻铣刀41安装在雕刻电机42的电机轴上，雕刻电机42与滑块45固定连接；雕刻铣刀41上方的工位平台I上设置有雕刻孔11 (图5中为了示意雕刻孔的位置，将机头下方的部件做了隐藏处理)，雕刻孔11用于将雕刻铣刀41伸出工位平台I上方。雕刻操作时，雕刻铣刀41通过雕刻孔11伸出工位平台I用于雕刻模板，通过设置模板雕刻装置4赋予模板缝纫机模板雕刻的功能，同时由于模板雕刻和缝纫使用的是同一套传动装置，在模板雕刻完成后再进行缝纫操作不会引入其他误差，使缝纫操作更加精准，工况更加稳定。同时雕刻和缝纫一体，节省大量成本。
[0020]还包括吸渣排烟装置48，吸渣排烟装置48包括集风罩481和抽风管482，集风罩481呈圆筒状套在雕刻铣刀41四周，抽风管482连接在集风罩481的筒壁上。通过集风罩481在雕刻铣刀41周围形成负压，气流由集风罩481外部流向抽风管482，将雕刻过程中产生的废渣和烟雾抽入抽风管482中，保证操作环境优良，同时没有废渣影响，雕刻的质量也获得保证。
[0021]机头7下方与缝纫针头54并列设置有铣刀压盖51，铣刀压盖51上方通过压盖柄53连接在机头7下方，铣刀压盖51位于雕刻孔11的正上方，铣刀压盖51呈底部开口的圆筒状结构，其内部形成开口向下的空腔511。铣刀压盖51中的空腔511用于容纳雕刻铣刀41的刀头部分，防止在模板雕刻过程中，雕刻铣刀41的刀头外漏造成意外伤害事故。
[0022]在铣刀压盖51下端设置模板压板52，模板压板52呈方形平板结构，其上设置有铣刀孔521和缝纫孔522，模板压板52连接在铣刀压盖51的下端面上，铣刀孔521正对铣刀压盖51的空腔511，缝纫孔522正对缝纫针头54下方。模板压板52用来按压模板，防止在雕刻过程中，模板有翘起的情况发生，保证雕刻过程的顺利进行，同时也使雕刻出的模板质量得到保证。
[0023]支架40上端设置有螺杆固定块46，螺杆固定块46上设置有轴承47，螺杆49上端伸入轴承47中。通过这样的方案能够稳定螺杆49，防止螺杆49发生摆动。有效保证雕刻电机42和雕刻铣刀41的位置稳定，从而保证雕刻质量。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机，包括工位平台、机头、夹板器、纵向槽、运动横梁和滑动块，所述机头安装在工位平台上，所述夹板器设置于滑动块上，滑动块可沿着运动横梁做左右滑动，所述运动横梁能够沿着所述纵向槽在所述工位平台上做前后运动，其特征在于:在工位平台下方设置有模板雕刻装置，所述模板雕刻装置包括支架、滑块、雕刻电机、滑动电机和雕刻铣刀，支架上设置有竖向滑轨，所述滑块设置支架上可沿竖向滑轨上下滑动，滑块中间设置有螺孔，滑动电机安装在支架底部，滑动电机的电机轴连接螺杆，所述螺杆穿过螺孔，通过滑动电机的正反转动能够带动滑块沿竖向滑轨上下运动；所述雕刻铣刀安装在雕刻电机的电机轴上，所述雕刻电机与所述滑块固定连接；所述雕刻铣刀上方的工位平台上设置有雕刻孔，所述雕刻孔用于将雕刻铣刀伸出工位平台上方。2.如权利要求1所述一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机，其特征在于:还包括吸渣排烟装置，所述吸渣排烟装置包括集风罩和抽风管，所述集风罩呈圆筒状套在雕刻铣刀四周，所述抽风管连接在集风罩的筒壁上。3.如权利要求1所述一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机，其特征在于:所述机头下方与缝纫针头并列设置有铣刀压盖，所述铣刀压盖上方通过压盖柄连接在机头下方，铣刀压盖位于雕刻孔的正上方，所述铣刀压盖呈底部开口的圆筒状结构，其内部形成开口向下的空腔。4.如权利要求3所述一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机，其特征在于:在铣刀压盖下端设置模板压板，所述模板压板呈方形平板结构，其上设置有铣刀孔和缝纫孔，所述模板压板连接在铣刀压盖的下端面上，所述铣刀孔正对铣刀压盖的空腔，所述缝纫孔正对缝纫针头下方。5.如权利要求1所述一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机，其特征在于:所述支架上端设置有螺杆固定块，螺杆固定块上设置有轴承，所述螺杆上端伸入所述轴承中。
【专利摘要】本发明公开了一种带有模板雕刻功能的模板缝纫机，包括工位平台、机头、夹板器、纵向槽、运动横梁和滑动块，其特征在于：在工位平台下方设置有模板雕刻装置，模板雕刻装置包括支架、滑块、雕刻电机、滑动电机和雕刻铣刀。本发明相比现有技术具有以下优点：通过设置模板雕刻装置赋予模板缝纫机模板雕刻的功能，同时由于模板雕刻和缝纫使用的是同一套传动装置，在模板雕刻完成后再进行缝纫操作不会引入其他误差，使缝纫操作更加精准，工况更加稳定；同时雕刻和缝纫一体，节省大量成本。
【IPC分类】B23C3/00, D05B81/00, B23Q11/00, D05B39/00, D05B21/00
【公开号】CN104947329
【申请号】CN201510424398
【发明人】罗华
【申请人】合肥奥瑞数控科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月16日