挡片的制作方法

本发明涉及工件加工领域，特别是涉及一种挡片。

背景技术：

工件在进行加工处理时，有时根据设计需要，需要对工件的外表面开设一个或两个装饰槽，当工件打磨成型以后再向该装饰槽内设置同等厚度的装饰片，使得工件的外表面呈现出差异化的外观效果。然而在工件打磨加工的过程中，传统的打磨工艺容易导致工件的装饰槽出现塌边，从而对工件的外观效果造成负面影响。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种防止工件打磨加工过程中工件的装饰槽出现塌边的挡片。

一种挡片，用于遮蔽工件的装饰槽，包括：

本体，所述本体的厚度与所述装饰槽的深度相适配，所述本体包括底面、顶面、第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述底面和所述顶面相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，所述第三侧面和所述第四侧面相对设置，所述底面能够与所述装饰槽的底壁相抵接，所述第一侧面和所述第二侧面能够分别与所述装饰槽的较长的两个内侧壁相抵接，且所述第三侧面和所述第四侧面能够分别与所述装饰槽的较短的两个内侧壁相抵接；及

连接部，设置于所述底面上，所述连接部能够与所述工件的辅助孔相配合，以将所述挡片固定于所述装饰槽内。

在其中一个实施例中，所述连接部为两个，两个所述连接部分别设置于所述本体的两侧。

在其中一个实施例中，所述连接部为固定柱，且所述固定柱为圆台结构。

在其中一个实施例中，所述连接部为弹性挂钩，所述弹性挂钩包括立臂和用于抵接所述工件的弯头，所述立臂设置于所述底面上，所述弯头设置于所述立臂远离所述底面的一端。

在其中一个实施例中，所述立臂的宽度从所述立臂远离所述底面的一端向所述立臂靠近所述底面的一端递增。

在其中一个实施例中，所述弯头的宽度从所述弯头远离所述底面的一端向所述立臂靠近所述底面的一端递增。

在其中一个实施例中，所述弯头远离所述立臂的一端为平面。

在其中一个实施例中，所述立臂和所述弯头一体成型。

在其中一个实施例中，所述本体和所述连接部一体成型。

在其中一个实施例中，所述挡片为塑料材质的挡片。

上述挡片，包括本体和连接部，本体的厚度与工件的装饰槽的深度相适配，本体的底面能够与工件的装饰槽的底壁相抵接，本体的第一侧面和第二侧面能够分别与工件的装饰槽的较长的两个内侧壁相抵接，且本体的第三侧面和第四侧面能够分别与工件的装饰槽的较短的两个内侧壁相抵接，连接部能够与工件的辅助孔相配合，从而将挡片固定于工件的装饰槽内。通过在工件的装饰槽内设置挡片，挡片能够较好地遮蔽工件的装饰槽，从而对工件的装饰槽起到较好地保护作用，避免工件在打磨加工的过程中导致工件的装饰槽出现塌边，满足客户对工件的装饰槽的外观要求。

附图说明

图1为本发明一实施例中的挡片的装配示意图；

图2为图1所示工件的结构示意图；

图3为图1所示挡片的结构示意图；

图4为图1所示挡片的另一结构示意图；

图5为图1所示挡片中连接部的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，本发明一实施例中的挡片100用于遮蔽工件200的装饰槽210。具体在本实施例中，工件200为手机壳。装饰槽210的底壁为弧面。装饰槽210的两两相对的四个内侧壁也均为弧面。装饰槽210为两个。两个装饰槽210对称分布于工件200的两侧。装饰槽210的底壁上还开设有辅助孔220。辅助孔220为两个。两个辅助孔220分布于装饰槽210的底壁的两侧。

请一并参阅图3及图4，挡片100包括本体110和连接部120。本体110的厚度与工件的装饰槽的深度相适配。本体110包括底面111、顶面(图未示)、第一侧面113、第二侧面114、第三侧面115及第四侧面116。底面111和顶面相对设置。第一侧面113和第二侧面114相对设置。第三侧面115和第四侧面116相对设置。本体110的底面111能够与工件200的装饰槽210的底壁相抵接。本体110的第一侧面113和第二侧面114能够分别与工件200的装饰槽210的较长的两个内侧壁相抵接。本体110的第三侧面115和第四侧面116能够分别与工件200的装饰槽210的较短的两个内侧壁相抵接。连接部120设置于本体110的底面111上。连接部120能够与工件200的辅助孔220相配合，以将挡片100固定于工件200的装饰槽210内。

具体在本实施例中，本体110的底面111为弧面。通过将本体110的底面111设置为弧面，使得本体110的底面111能够与工件200的装饰槽210的底壁更好地相适配，从而可以提高挡片100对工件200的装饰槽210的遮蔽效果。此外，本体110的第一侧面113、第二侧面114、第三侧面115及第四侧面116也均为弧面，以适配工件200的装饰槽210的两两相对的四个内侧壁。

需要指出的是，具体在本实施例中，连接部120为两个。两个连接部120分别设置于本体110的两侧。通过两个连接部120的设置，从而可以进一步地提高挡片100与工件200之间的固定效果，防止挡片100从工件200的装饰槽210内滑出。

具体在本实施例中，本体110和连接部120一体成型。通过将本体110和连接部120设置为一体成型，从而可以减小挡片100整体的加工难度，提高挡片100的加工效率。可以理解的是，在其他实施例中，本体110和连接部120可以为螺栓连接，也可以为粘接，以上任一种连接方式都可以将连接部120固定在本体110的底面111上，在这里优选螺栓连接，此种连接方式便于连接部120与本体110之间的拆装，不仅可以提高镜片挡片100的安装效率，而且能够降低成本。

请一并参阅图5，具体在本实施例中，连接部120为弹性挂钩。弹性挂钩包括立臂122和弯头124。立臂122设置于本体110的底面111上。弯头124用于抵接工件200。弯头124设置于立臂122远离本体110的底面111的一端。通过将连接部120设置为弹性挂钩，当将挡片100放置在工件200的装饰槽210内时，弯头124远离立臂122的一端能够与工件200远离本体110的一侧相抵接并挤压工件200，从而可以更大程度地提高挡片100与工件200之间的固定效果，防止挡片100从工件200的装饰槽210内滑出。

需要指出的是，具体在本实施例中，立臂122的宽度从立臂122远离本体110的底面111的一端向立臂122靠近本体110的底面111的一端递增。立臂122远离本体110的底面111的一端的宽度较小便于立臂122向工件200的辅助孔220的插入，同时立臂122靠近本体110的底面111的一端的宽度较大则可以将插入到工件200的辅助孔220中的立臂122卡持的更紧，不易松脱，以使挡片100在工件200的装饰槽210内稳定地放置。

此外，弯头124的宽度从弯头124远离本体110的底面111的一端向立臂122靠近本体110的底面111的一端递增。由于工件200的辅助孔220是通过与立臂122和弯头124形成的整体连接部120的相互配合中，弯头124远离本体110的底面111的一端宽度较小，使得连接部120远离本体110的底面111的一端的整体宽度较小，便于连接部120向工件200的辅助孔220的插入，同时弯头124靠近本体110的底面111的一端宽度较大，使得连接部120靠近本体110的底面111的一端的整体宽度较大，使得插入到工件200的辅助孔220中的连接部120卡持的更紧，不易松脱，使得挡片100能够在工件200的装饰槽210内更加稳定地放置。

具体的，弯头124远离立臂122的一端为平面。通过将弯头124远离立臂122的一端设置为平面，使得弯头124远离立臂122的一端能够与工件200远离本体110的一侧接触面更加平整，弯头124对工件200的挤压施力，从而使得挡片100能够在工件200的装饰槽210内更加稳定地放置。

同时，具体在本实施例中，立臂122和弯头124一体成型。通过将立臂122和弯头124设置为一体成型，从而可以减小连接部120整体的加工难度，提高连接部120的加工效率。

可以理解，在其他实施例中，连接部120可以设置为固定柱。固定柱为圆台结构。通过将连接部120设置为圆台结构的固定柱，从而可以方便连接部120与工件200的辅助孔220的相互配合，从而可以提高挡片100整体的安装效率。

具体在本实施例中，挡片100为塑料材质的挡片。塑料材质的挡片具有很好地弹性，能够防止工件200在打磨加工处理时，挡片100相对工件200发生晃动从而对工件200造成刮伤，从而对工件200起到一定的保护作用。

挡片100与工件200具体的装配步骤：工件200打磨加工前，将挡片100的连接部120与工件200的辅助孔220对准，按压挡片100以将挡片100的连接部120卡持于工件200的辅助孔220中，从而将挡片100固定于工件200的装饰槽210内。当工件200打磨加工完成以后，对挡片100反向施力，从而将挡片100从工件200的装饰槽210内取出。

上述挡片100，包括本体110和连接部120，本体110的厚度与工件200的装饰槽210的深度相适配，本体110的底面111能够与工件200的装饰槽210的底壁相抵接，本体110的第一侧面113和第二侧面114能够分别与工件200的装饰槽210的较长的两个内侧壁相抵接，且本体110的第三侧面115和第四侧面116能够分别与工件200的装饰槽210的较短的两个内侧壁相抵接，连接部120能够与工件200的辅助孔220相配合，从而将挡片100固定于工件200的装饰槽210内。通过在工件200的装饰槽210内设置挡片100，挡片100能够较好地遮蔽工件200的装饰槽210，从而对工件200的装饰槽210起到较好地保护作用，避免工件200在打磨加工的过程中导致工件200的装饰槽210出现塌边，满足客户对工件200的装饰槽210的外观要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。