一种自动印章石磨抛机的制作方法

本发明涉及石材加工机械设备领域，特别是涉及一种自动印章石磨抛机。

背景技术：

印章石是一种硬度极低(莫氏硬度为2)的含水硅酸盐，一般通过手持印章石在各种粒度的砂纸上进行磨抛加工(粒度分别为500、800、1500、2000、3000)，不仅加工效率低、劳动强度大，且加工后的印章石表面存在加工痕迹，难以满足实际使用的光泽度要求，后期需要刷油以提高印章石表面的光泽度并防止干裂。同时手持印章石进行磨抛加工难以保证印章石加工过程中力度一致，造成印章石表面各个部分材料去除率不均匀，特别是印章石本身矿物成分较多且差别较大时无法获得光滑平整的加工表面。传统磨抛机固定工件的流程是：石蜡在载物盘上高温融化；工件放置在石蜡上；加压贴平后冷却。而印章石在加热与加压过程中会直接碎裂，无法采用这种方式加工。目前并没有用于印章石磨抛的专用设备，印章石工件还不能实现机械化高效加工。

技术实现要素：

本发明提供了一种自动印章石磨抛机，用于对印章石进行磨抛加工，克服传统对印章石进行磨抛加工的缺陷，并提高印章石加工效率和加工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动印章石磨抛机，包括机架、载盘台、主电机、用于夹持印章石工件的夹持机构、辅助电机、传动机构、抛光液喷射装置，主电机、辅助电机分别安装在机架上，载盘台上设置有磨抛垫，并由主电机驱动旋转，辅助电机通过传动机构连接夹持机构，以驱动夹持机构绕其轴线旋转，夹持机构并位于载盘台之上；抛光液喷射装置安装在机架上，且其喷嘴指向载盘台。

进一步的，所述夹持机构包括中空固定架、若干夹持块、定位板，若干夹持块分别安装在中空固定架内侧，并分别可调节其与中空固定架中心的间距；定位板安装在中空固定架中，并配合在所夹持的工件上侧。

进一步的，所述夹持块的内侧面设置有柔性夹持体，该柔性夹持体为硅胶片；所述固定架内侧面开设若干组安装槽，该若干组安装槽沿上下方向排列，所述定位板插接于其中一组安装槽。

进一步的，所述传动机构包括传动轴、传动支架，传动轴由所述辅助电机驱动旋转，并连接传动支架；所述夹持机构通过一连接轴与传动支架连接在一起。

进一步的，所述连接轴可轴向移动地设置在所述传动支架上，且该连接轴上设置有用于限制连接轴向下脱离所述传动支架的限位件；所述夹持机构通过一顶抵机构将所夹持的印章石工件顶在所述磨抛垫的磨抛面，该顶抵机构包括至少一砝码，该砝码套装于所述连接轴，并抵靠在所述限位件上。

进一步的，所述传动支架包括上圆盘、下圆盘、导向架，上圆盘通过若干支撑杆连接下圆盘，导向架固定在下圆盘上；所述传动轴连接上圆盘，所述连接轴穿过下圆盘和导向架。

进一步的，所述磨抛垫贴附在所述载盘台上的磁力胶片表面，进一步的，所述抛光液喷射装置的喷头的指向与所述载盘台之间呈45°角。

进一步的，所述机架包括上基座、下基座，下基座通过一支柱转动连接于下基座上，所述主电机、抛光液喷射装置安装于下基座，所述辅助电机安装于上基座。

进一步的，所述下基座包括用于安装所述主电机的底座，以及配合在底座上的若干围挡板，该若干围挡板围在所述载盘台四周，且每两相邻的围挡板磁性连接。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、所述机架、载盘台、主电机、夹持机构、辅助电机、传动机构、抛光液喷射装置的设置，使得印章石工件在磨抛加工过程中具有一定的旋转角度，不会出现手工加工过程中产生的痕迹，加工后的印章石工件平面度高、表面粗糙度低、光泽度高，加工效率也得到显著提高。

2、对印章石进行抛光加工前，能够对印章石加工表面进行精确定位，保证印章石加工表面与磨抛垫表面平行，有利于获得更好的加工表面。

3、所述柔性夹持体的设置，不会对印章石表面造成挤压、破坏。

4、所述顶抵机构的设置，使得对印章石进行磨抛时，印章石待加工的表面能够与磨抛面保持接触而得到有效磨抛。

5、所述机架的结构设计，使本发明便于将加工好的印章石拆卸下来。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种自动印章石磨抛机不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的下基座的可拆式围挡板的结构示意图；

图3是本发明的夹持机构的结构示意图；

图4是本发明的传动机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图4所示，本发明的一种自动印章石磨抛机，包括机架、载盘台2、主电机(图中未体现)、夹持机构4、辅助电机24、传动机构11、抛光液喷射装置(图中未体现)，主电机、辅助电机24分别安装在机架上，载盘台2上设置有磨抛垫，并由主电机驱动旋转；辅助电机24通过传动机构11连接夹持机构4，以驱动夹持机构4绕其轴线旋转；夹持机构4位于主电机之上，夹持机构4并通过一顶抵机构将所夹持的印章石工件顶在磨抛垫的表面；抛光液喷射装置安装在机架上，且其喷嘴指向载盘台。

本实施例中，载盘台2具体安装在主电机的电机轴上。利用载盘台2承载磨抛垫，一方面能够使磨抛垫保持适于磨抛的状态，另一方面也便于更换磨抛垫。所述磨抛垫具体贴附在所述载盘台2上设置的磁力胶片表面。所述机架包括上基座26、下基座1，下基座1通过一支柱29转动连接于下基座1上，所述辅助电机24安装于上基座26，所述主电机、抛光液喷射装置安装于下基座1，且所述抛光液喷射装置的喷头的指向与所述载盘台2之间呈45°角。

本实施例中，所述下基座1包括用于安装所述主电机的底座，以及配合在底座上的若干围挡板27，该若干围挡板27围在所述载盘台2四周，且每两相邻的围挡板磁性连接。具体，如图2所示各围挡板27的两端侧面分别嵌装有磁铁28，与相邻围挡板的相应端上嵌装的磁铁磁性相吸。如此，使围挡板27可拆下，以方便所述上基座26带动夹持机构4转动一定的角度。本实施例中，所述围挡板27的数量为四块，各围挡板的结构如图2所示。

本实施例中，如图3所示，所述夹持机构4包括中空固定架5、若干夹持块7、定位板10，若干夹持块7分别安装在中空固定架5内侧，并分别可调节其与中空固定架5中心的间距；定位板10安装在中空固定架5中，并配合在所夹持的工件上侧。所述夹持块7通过螺柱6与中空固定架5连接。所述中空固定架5呈倒u字形，所述夹持块7的数量为两个，该两个夹持块7分别通过若干内六角螺柱6连接在中空固定架5的两相对内侧面。通过调节内六角螺柱6，可以调节两夹持块7的间距，从而方便拆装印章石，也方便夹持不同尺寸的印章石。

本实施例中，所述夹持块7的内侧面通过双面胶固定有柔性夹持体，该柔性夹持体具体为硅胶片8，不会对印章石表面造成挤压、破坏。所述中空固定架5内侧面开设若干组安装槽，该若干组安装槽沿上下方向排列，所述定位板10插接于其中一组安装槽。所述若干组安装槽的设置，方便调节定位板10的高度，从而使本发明适用于磨抛不同高度的印章石。

本实施例中，所述传动机构11包括传动轴22、传动支架，传动轴22由所述辅助电机24驱动旋转，并连接传动支架；所述夹持机构4通过一连接轴12与传动支架连接在一起。连接轴12的底端与所述夹持机构4的中空固定架5设置的螺孔螺纹连接，并通过紧定螺钉13固定连接轴12与中空固定架5的相对位置。

本实施例中，所述连接轴12可轴向移动地设置在所述传动支架上，且该连接轴12上设置有用于限制连接轴12向下脱离所述传动支架的限位件，该限位件具体为圆环20，所述顶抵机构包括若干不同质量的环形砝码21，该若干环形砝码21套装于所述连接轴12，并抵靠在所述圆环20上。如图4所示，所述传动支架包括上圆盘18、下圆盘14、导向架，上圆盘18通过若干支撑杆19连接下圆盘14，导向架固定在下圆盘14上；所述传动轴22连接上圆盘18，所述连接轴12穿过下圆盘14和导向架。为了限制连接轴12和下圆盘14相对转动，二者之间设置有平键15。所述导向架具体包括固定在下圆盘14上并相互对称的两支架16，以及用螺栓连接在该两支架之间的套筒17，所述连接轴12的顶部向上穿过套筒17。

本实施例中，所述传动轴22通过蜗轮23、蜗杆25与所述辅助电机24传动连接，蜗轮23、蜗杆25具体安装在所述上基座26上，传动轴22通过平键固定在蜗轮23上，蜗杆25通过联轴器与辅助电机24的电机轴相连接，蜗轮23和蜗杆25相啮合。

工作时，先将贴有硅胶片8的夹持块7与印章石工件9接触，并在定位板10的限制下旋转内六角螺柱6，使两夹持块7夹紧印章石工件9。在印章石工件9抛光加工过程中，抛光液喷射装置每隔一定时间自动向载盘台2上喷射一定量的抛光液。所述抛光液喷射装置能够为印章石磨抛过程提供冷却液，降低印章石工件与磨抛垫之间的摩擦温度，同时将印章石磨抛过程中产生的磨屑带走，以免磨屑影响印章石加工后的表面质量，甚至导致印章石工件裂开。对印章石工件9完成磨抛后，先手动取下下基座1上的围挡板27，并利用圆柱形支柱29带动上基座26旋转90°，再取下夹持块7固定住的印章石工件9。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种自动印章石磨抛机，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。