一种衣架木材方料打磨装置的制作方法

本发明涉及木材方料加工设备技术领域，特别是一种衣架木材方料打磨装置。

背景技术：

在木材方料加工中，木材方料经常需要进行打磨，以便均匀的进行涂料或者上漆。为满足大量木材方料家具、日用品等的需要，常常采用机械的方式进行木材方料的批量打磨处理，即采用打磨装置对木材方料进行快速打磨。

随着社会的发展，家具、日用品等行业对木材方料的要求越来越高。目前的打磨装置中，只能对木材方料的其中一面进行打磨，待木材方料的一面打磨完成、取出木材方料后，再翻另一面重新置入打磨装置中进行打磨，这大大降低了打磨的效率。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，提供一种衣架木材方料打磨装置，该打磨装置先后自动对木材方料的上表面和下表面进行打磨，提高了打磨的速度和效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种衣架木材方料打磨装置，包括机架、传送带以及打磨机构；所述传送带安装在所述机架上，其包括顺传送方向顺序设置的第一传送带、第二传送带以及第三传送带；所述第一传送带和所述第三传送带的传送面朝上；所述第一传送带远离所述第三传送带的一端为进料端；所述第三传送带远离所述第一传送带的一端为出料端；所述第二传送带设置在所述第一传送带和第三传送带之间的上方，且所述第二传送带的传送面朝下；

所述打磨机构包括打磨辊和驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述打磨辊转动安装在所述机架上；所述打磨辊包括上表面打磨辊和下表面打磨辊，所述上表面打磨辊设于所述第一传送带的上方；所述下表面打磨辊设于所述第二传送带的下方；所述驱动电机包括上表面驱动电机和下表面驱动电机；所述上表面驱动电机与所述上表面打磨辊传动连接，所述下表面驱动电机与所述下表面打磨辊传动连接；

每一所述打磨辊的左右两侧均设置有压紧装置；所述压紧装置包括弹簧、压紧辊、支撑块和支撑杆；所述支撑块、所述支撑杆以及所述弹簧均为成对设置；所述支撑块固定安装在所述机架的侧面，所述支撑杆倾斜设置，其下端铰接于所述机架的侧面，所述支撑杆的上端通过所述弹簧连接所述机架的侧面；所述压紧辊转动安装于所述支撑杆的上端，所述支撑杆支撑在所述支撑块上。

优选地，所述上表面打磨辊包括上表面粗磨辊和上表面细磨辊；所述上表面粗磨辊相对所述上表面细磨辊靠近所述进料端；所述下表面打磨辊包括下表面粗磨辊和下表面细磨辊；所述下表面粗磨辊相对所述下表面细磨辊靠近所述第一传送带。

优选地，所述上表面粗磨辊的数量为三个，所述上表面细磨辊的数量为两个；所述下表面粗磨辊为的数量三个，所述下表面细磨辊的数量为两个。

优选地，所述打磨辊包括辊轴、打磨体以及砂带；所述打磨体套设于所述辊轴上，所述砂带套设于所述打磨体上。

优选地，所述上表面粗磨辊和所述下表面粗磨辊套设的第一砂带的磨料粒度为120～180目；所述上表面细磨辊和所述下表面细磨辊套设的第二砂带的磨料粒度为200～260目。

优选地，所述压紧辊的轴线与所述打磨辊的轴线方向一致。

优选地，所述打磨锟的上方设有盖罩。

优选地，所述上表面驱动电机上还设有第一调速系统，所述第一调速系统包括第一转速调节器、第一控制器和第一磁旋转传感器，所述第一转速调节器和第一磁旋转传感器均与所述第一控制器连接；所述下表面驱动电机上设有与所述第一调速系统相同的第二调速系统。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明设置有第一传送带、第二传送带以及第三传送带，木材方料由第一传送带的进料端传送至上表面打磨辊的下方，并通过上表面打磨辊进行上表面打磨；当木材方料的上表面打磨完成后，木材方料由第一传送带传送至第二传送带；当木材方料传送至下表面打磨辊的上方时，下表面打磨辊对木材方料的下表面进行打磨；当木材方料的下表面打磨完成后，木材方料由第二传送带传送至第三传送带，并由第三传送带的出料端出料。本发明能够先后对木材方料进行自动打磨，大大提高了打磨的效率，节约了人力物力。此外，本发明还设置有压紧装置，防止木材方料在打磨的过程中发生移动，提高了木材方料的打磨效果，进一步提高了木材方料的打磨效率。压紧装置的压紧辊与机架之间通过弹簧连接，使压紧辊可以根据木材方料的厚度利用弹簧的弹性变形便捷地进行压紧或松开，压紧装置具有使用灵活的优点。此外，本发明的上表面打磨辊包括上表面粗磨辊和上表面细磨辊，下表面打磨辊包括下表面粗磨辊和下表面细磨辊；上表面粗磨辊和上表面细磨辊的配合以及下表面粗磨辊和下表面细磨辊的配合，有效地提高了打磨的速度和效率，同时也确保了打磨的效果和质量。

2.打磨体上套设用于打磨木材方料的砂带，便于更换打磨辊的打磨面，打磨辊长时间使用后，其打磨面的粗糙度下降，这时只需要将砂带取下，然后更换新的砂带即可，而不必更换整个打磨辊，这样，不仅操作简单，而且节约成本。

3.通过在粗磨和细磨时选用合适的磨料粒度的砂带，防止磨料粒度过大的砂带在打磨时木材方料被过多磨掉，磨料粒度过小的砂带在打磨时木材方料打磨效果不明显。

4.压紧辊的轴线与打磨辊的轴线方向一致，有利于压紧辊对木材方料的压紧效果，使木材方料更好地进入打磨辊的打磨区域。

5.盖罩的设置，有效地防止灰尘等杂质掉入打磨机构内，并因此产生杂质难以清理以及影响打磨效果的问题。

6.第一调速系统和第二调速系统的设置，便于控制打磨辊的转速，使打磨辊匀速转动，防止由于打磨辊的转速不均匀而造成的打磨深度不一致、木材方料表面出现凹凸现象等问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本发明的打磨辊的结构示意图；

图4是图1中b处的放大图；

附图中，1-机架、2-第一传送带、3-第二传送带、4-第三传送带、5-上表面粗磨辊、6-上表面细磨辊、7-下表面粗磨辊、8-下表面细磨辊、9-压紧装置、91-支撑杆、92-支撑块、93-弹簧、94-压紧辊、10-上表面驱动电机、11-下表面驱动电机、12-辊轴、13-打磨体、14-砂带。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1、2所示，一种衣架木材方料打磨装置，包括机架1、传送带2/3/4以及打磨机构。传送带2/3/4安装在机架1上，其包括顺传送方向顺序设置的第一传送带2、第二传送带3以及第三传送带4。第一传送带2和第三传送带4的传送面朝上，第一传送带2远离第三传送带4的一端为进料端，第三传送带4远离第一传送带2的一端为出料端。第二传送带3设置在第一传送带2和第三传送带4之间的上方，且第二传送带3的传送面朝下。

打磨机构包括打磨辊5/6/7/8和驱动电机10/11，驱动电机10/11固定安装在机架1上，打磨辊5/6/7/8转动安装在机架1上。打磨辊5/6/7/8包括上表面打磨辊5/6和下表面打磨辊7/8，上表面打磨辊5/6设于第一传送带2的上方，下表面打磨辊7/8设于第二传送带3的下方。上表面打磨辊5/6用以打磨木材方料的上表面，下表面打磨辊7/8用以打磨木材方料的下表面。其中，上表面打磨辊5/6包括上表面粗磨辊5和上表面细磨辊6，上表面粗磨辊5相对上表面细磨辊6靠近进料端。上表面粗磨辊5的数量为三个，上表面细磨辊6的数量为两个。下表面打磨辊7/8包括下表面粗磨辊7和下表面细磨辊8，下表面粗磨辊7相对下表面细磨辊8靠近第一传送带2。下表面粗磨辊7为的数量三个，下表面细磨辊8的数量为两个。上表面粗磨辊5和上表面细磨辊6的配合以及下表面粗磨辊7和下表面细磨辊8的配合，有效地提高了打磨的速度和效率，同时也确保了打磨的效果和质量。驱动电机10/11包括上表面驱动电机10和下表面驱动电机11。上表面驱动电机10与上表面打磨辊5/6传动连接，下表面驱动电机11与下表面打磨辊7/8传动连接。上表面驱动电机10和下表面驱动电机11分别用以驱动上表面打磨辊5/6和下表面打磨辊7/8转动。

如图3所示，打磨辊5/6/7/8包括辊轴12、打磨体13以及砂带14。打磨体13套设于辊轴12上，砂带14套设于打磨体13上。打磨体13上套设用于打磨木材方料的砂带14，便于更换打磨辊的打磨面，打磨辊长时间使用后，其打磨面的粗糙度下降，这时只需要将砂带14取下，然后更换新的砂带14即可，而不必更换整个打磨辊，这样，不仅操作简单，而且节约成本。上表面粗磨辊5和下表面粗磨辊7套设的第一砂带14的磨料粒度为120～180目，上表面细磨辊6和下表面细磨辊8套设的第二砂带14的磨料粒度为200～260目。通过在粗磨和细磨时选用合适的磨料粒度的砂带14，防止磨料粒度过大的砂带14在打磨时木材方料被过多磨掉，磨料粒度过小的砂带14在打磨时木材方料打磨效果不明显。

如图1、4所示，每一打磨辊5/6/7/8的左右两侧均设置有压紧装置9，压紧装置9用以压紧传送带2/3/4上的木材方料。压紧装置9包括弹簧93、压紧辊94、支撑块92和支撑杆91。支撑块92、支撑杆91以及弹簧93均为成对设置。支撑块92固定安装在机架1的侧面，支撑杆91倾斜设置，其下端铰接于机架1的侧面，支撑杆91的上端通过弹簧93连接机架1的侧面。压紧辊94转动安装于支撑杆91的上端，支撑杆91支撑在支撑块92上。压紧辊94的轴线与打磨辊5/6/7/8的轴线方向一致，有利于压紧辊94对木材方料的压紧效果，使木材方料更好地进入打磨辊5/6/7/8的打磨区域。打磨锟5/6/7/8的上方设有盖罩，盖罩的设置，有效地防止灰尘等杂质掉入打磨机构内，并因此产生杂质难以清理以及影响打磨效果的问题。

此外，本实施例中，上表面驱动电机10上还设有第一调速系统(图中未示出)，第一调速系统包括第一转速调节器、第一控制器和第一磁旋转传感器，第一转速调节器和第一磁旋转传感器均与第一控制器连接，第一磁旋转传感器用于检测上表面驱动电机10的转速。第一控制器用于控制第一转速调节器对上表面驱动电机10的转速进行调控。下表面驱动电机11上设有与第一调速系统相同的第二调速系统，在此不再复述。第一调速系统和第二调速系统的设置，便于控制打磨辊的转速，使打磨辊匀速转动，防止由于打磨辊的转速不均匀而造成的打磨深度不一致、木材方料表面出现凹凸现象等问题。

本发明设置有用于传送木材方料的传送带2/3/4和用以打磨木材方料的打磨辊5/6/7/8，木材方料由第一传送带2的进料端传送至上表面打磨辊5/6的下方，并通过上表面打磨辊5/6进行上表面打磨。当木材方料的上表面打磨完成后，木材方料由第一传送带2传送至第二传送带3，当木材方料传送至下表面打磨辊7/8的上方时，下表面打磨辊7/8对木材方料的下表面进行打磨。当木材方料的下表面打磨完成后，木材方料由第二传送带3传送至第三传送带4，并由第三传送带4的出料端出料。本发明能够先后对木材方料进行自动打磨，大大提高了打磨的效率，节约了人力物力。此外，本发明还设置有压紧装置9，防止木材方料在打磨的过程中发生移动，提高了木材方料的打磨效果，进一步提高了木材方料的打磨效率。压紧装置9的压紧辊94与机架1之间通过弹簧93连接，使压紧辊94可以根据木材方料的厚度利用弹簧93的弹性变形便捷地进行压紧或松开，压紧装置9具有使用灵活的优点。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。