本发明涉及一种复合陶瓷喷砂嘴，主要用于喷砂除锈设备上，属于喷砂设备零部件技术领域。
背景技术：
目前，随着装备制造业不断发展壮大，喷砂设备用途越来越多，在中国专利公报上公开了一种分体碳化硼喷砂嘴，由嘴孔、嘴体构成，其中嘴体由分体一和分体二组成，分体一和分体二合在一起组成一个整体的碳化硼喷砂嘴，中间设置嘴孔；虽然碳化硼以其耐磨耐高温的特性被广泛应用于喷砂嘴的生产制造中，但这种碳化硼喷砂嘴用于喷砂设备中仍存在耐磨性能和耐高温性能不够的问题，容易因高速喷砂而降低其使用寿命，不仅如此，这种喷砂嘴的韧性也不够，容易在使用中造成损坏。目前随着氧化锆陶瓷材料应用的不断发展，已经有陶瓷喷砂嘴在喷砂设备中的应用，但是现有的陶瓷喷砂嘴虽然具备有足够的强度，但是缺少韧性，因此，同样会造成使用上的易损，降低使用寿命，而且现有的陶瓷喷砂嘴在结构上也存在不合理，流速不够高，因而喷砂除锈的效果不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，制作方便，能降低制作成本，流速高、增压快，耐磨损、耐腐蚀、耐冲刷、耐高温的复合陶瓷喷砂嘴。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种复合陶瓷喷砂嘴，它是由25—35%的氧化锆和65—75%氧化铝复合而成的陶瓷料经过注射或模压成型后在高温环境下烧结制成喷嘴体，所述的喷嘴体由在前的第一增压管和在后相接的第二增压管组成，所述的第一增压管由前段直通管和后段锥形喇叭状收缩管一体构成，所述的第二增压管为一长段小锥角的锥形缩管构成，所述的第二增压管前端小口径端部位于第一增压管后端部的大口径管孔内或与第一增压管后端部的大口径管孔相距不少15mm距离。
作为优选：所述第一增压管的长度为90—110mm，后段锥形喇叭状收缩管的管长为35—45mm；前段直通管的管径为9—10mm；后段锥形喇叭状收缩管的最大口径为23—27mm；所述第二增压管的长度为55—65mm，第二增压管前端相接于第一增压管后端部的管端口径为11—13mm，后端部的管端口径为14—16mm。
作为优选：所述第一增压管和第二增压管被安装在喷砂除锈设备的外壳内并被包裹，所述的第二增压管前端小口径端部与第一增压管后端部的大口径管孔相距8—12mm距离。
本发明具有结构简单，制作方便，能降低制作成本，流速高、增压快，耐磨损、耐腐蚀、耐冲刷、耐高温等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的一种复合陶瓷喷砂嘴，它是由25—35%的氧化锆和65—75%氧化铝复合而成的陶瓷料经过注射或模压成型后在高温环境下烧结制成喷嘴体，所述的喷嘴体由在前的第一增压管1和在后相接的第二增压管2组成，所述的第一增压管1由前段直通管3和后段锥形喇叭状收缩管4一体构成，所述的第二增压管2为一长段小锥角的锥形缩管构成，所述的第二增压管2前端小口径端部位于第一增压管1后端部的大口径管孔5内或与第一增压管1后端部的大口径管孔5相距不少15mm距离。
本发明的一种实施例是：所述第一增压管1的长度l1为90—110mm，后段锥形喇叭状收缩管4的管长l2为35—45mm；前段直通管3的管径r1为9—10mm；后段锥形喇叭状收缩管4的最大口径r2为23—27mm；所述第二增压管2的长度l3为55—65mm，第二增压管2前端相接于第一增压管1后端部的管端口径r3为11—13mm，后端部的管端口径r4为14—16mm。
本发明所述第一增压管1和第二增压管2被安装在喷砂除锈设备的外壳6内并被包裹，所述的第二增压管2前端小口径端部与第一增压管1后端部的大口径管孔5相距8—12mm距离。
本发明采用高强度的增韧氧化锆陶瓷，采用锥形结构设计和两段增压技术，高速砂粒从喷砂除锈设备中高速进入喷砂嘴中，先由第二段增压管进行增压，接着进入第二段增压管再次增压后，从前面的直通管高速直线喷出，由于喷出的方向集中，因而产生的喷砂力度更为强大，喷砂除锈的效果更好。