本发明涉及一种激光压射头的制备方法，属于铝合金零件压铸技术领域。
背景技术：
压射头又叫冲头，是铝合金零件压铸过程中的易损零件，承当着输送铝合金和压紧的重要任务，其工作环境恶劣，承受高温、磨损、交变温度、高温梯度等复杂条件，其工作状态与否直接影响压铸设备的生产效率，一般压射头使用寿命在1000模次左右，一天更换3-4个，严重影响了生产节拍。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述不足之处，提供激光压射头的制备方法，针对压射头零件进行激光表面强化，使其寿命提高5-7倍。
本发明的技术方案，一种激光压射头的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）前处理：取待处理的压射头，采用质量浓度为95%以上的乙醇进行擦拭处理；
（2）纳米陶瓷粉末的制备：取20~40份的碳化钨、20~40份的陶瓷、20~40份的镍、5~15份的铁粉以800~1500r/min的速度在高速搅拌机中搅拌5~10min，制得纳米陶瓷粉末；
（3）粘结剂的制备：取甲基纤维素，按照甲基纤维素和水比例为1:7~10用水溶解，得到粘结剂；
（4）粉末调配：取步骤（2）所得纳米陶瓷粉末与步骤（3）所得粘结剂按照粉末和粘接剂1：5~7调配均匀，得到混合物；
（5）涂刷：将步骤（4）所得混合物均匀涂刷到步骤（1）处理后的压射头表面，涂刷厚度为0.05-0.08mm；
（6）激光处理：对步骤（5）涂刷后的压射头进行采用螺旋激光处理，功率为3000-3300w，光斑直径0.2-0.3mm，速度为3000-3300mm/min，即得到产品激光压射头。
步骤（5）所述涂刷采用超细羊毛刷进行涂刷。
步骤（6）所述激光处理时，采用螺旋形式加工，每圈移动5-6mm，保持合金化的面积在50%-60%。
步骤（2）所述纳米陶瓷粉末中组分的粒径均为50-100nm。
本发明的有益效果：本发明采用激光合金化的工艺方式，在压射头的表面制作高性能的耐磨层，改善摩擦润滑机理，增强耐磨性能，进而大大提高压射头的使用寿命。经过合金化的压射头一般能提高其寿命5-7倍，工况条件好的情况下可提高15倍左右。
具体实施方式
实施例1
一种激光压射头的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）前处理：取待处理的压射头，采用质量浓度为95%以上的乙醇进行擦拭处理；
（2）纳米陶瓷粉末的制备：取20份的碳化钨、40份的陶瓷、20份的镍、5份的铁粉以800r/min的速度在高速搅拌机中搅拌10min，制得纳米陶瓷粉末；
（3）粘结剂的制备：取甲基纤维素，按照甲基纤维素和水比例为1:7用水溶解，得到粘结剂；
（4）粉末调配：取步骤（2）所得纳米陶瓷粉末与步骤（3）所得粘结剂按照粉末和粘接剂1：7调配均匀，得到混合物；
（5）涂刷：将步骤（4）所得混合物均匀涂刷到步骤（1）处理后的压射头表面，涂刷厚度为0.05mm；
（6）激光处理：对步骤（5）涂刷后的压射头进行采用螺旋激光处理，功率为3000w，光斑直径0.2mm，速度为3000mm/min，即得到产品激光压射头。
步骤（5）所述涂刷采用超细羊毛刷进行涂刷。
步骤（6）所述激光处理时，采用螺旋形式加工，每圈移动5mm，保持合金化的面积在50%。
步骤（2）所述纳米陶瓷粉末中组分的粒径均为50nm。
实施例2
一种激光压射头的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）前处理：取待处理的压射头，采用质量浓度为95%以上的乙醇进行擦拭处理；
（2）纳米陶瓷粉末的制备：取40份的碳化钨、20份的陶瓷、40份的镍、15份的铁粉以1500r/min的速度在高速搅拌机中搅拌5min，制得纳米陶瓷粉末；
（3）粘结剂的制备：取甲基纤维素，按照甲基纤维素和水比例为1:10用水溶解，得到粘结剂；
（4）粉末调配：取步骤（2）所得纳米陶瓷粉末与步骤（3）所得粘结剂按照粉末和粘接剂1：7调配均匀，得到混合物；
（5）涂刷：将步骤（4）所得混合物均匀涂刷到步骤（1）处理后的压射头表面，涂刷厚度为0.08mm；
（6）激光处理：对步骤（5）涂刷后的压射头进行采用螺旋激光处理，功率为3300w，光斑直径0.3mm，速度为3300mm/min，即得到产品激光压射头。
步骤（5）所述涂刷采用超细羊毛刷进行涂刷。
步骤（6）所述激光处理时，采用螺旋形式加工，每圈移动6mm，保持合金化的面积在60%。
步骤（2）所述纳米陶瓷粉末中组分的粒径均为100nm。
实施例3
一种激光压射头的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）前处理：取待处理的压射头，采用质量浓度为95%以上的乙醇进行擦拭处理；
（2）纳米陶瓷粉末的制备：取30份的碳化钨、30份的陶瓷、30份的镍、10份的铁粉以1200r/min的速度在高速搅拌机中搅拌8min，制得纳米陶瓷粉末；
（3）粘结剂的制备：取甲基纤维素，按照甲基纤维素和水比例为1:8用水溶解，得到粘结剂；
（4）粉末调配：取步骤（2）所得纳米陶瓷粉末与步骤（3）所得粘结剂按照粉末和粘接剂1：6调配均匀，得到混合物；
（5）涂刷：将步骤（4）所得混合物均匀涂刷到步骤（1）处理后的压射头表面，涂刷厚度为0.06mm；
（6）激光处理：对步骤（5）涂刷后的压射头进行采用螺旋激光处理，功率为3100w，光斑直径0.25mm，速度为3200mm/min，即得到产品激光压射头。
步骤（5）所述涂刷采用超细羊毛刷进行涂刷。
步骤（6）所述激光处理时，采用螺旋形式加工，每圈移动5mm，保持合金化的面积在55%。
步骤（2）所述纳米陶瓷粉末中组分的粒径均为75nm。