一种适用于叉车转运铁水的铁水转运包的制作方法

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种适用于叉车转运铁水的铁水转运包。

背景技术：

现有的铁水包都是吊架式的，适合行车吊运，不适合叉车转运。

现代大型铸造厂都是采用全自动造型、浇注生产流水线生产的，全自动造型、浇注生产流水线工段和铁水熔化工段不在同一个车间，而且距离较远，铁水熔化工段的行车无法直接开到全自动造型、浇注生产流水线工段，用行车无法将铁水熔化工段的铁水直接吊运到全自动造型、浇注生产流水线工段进行浇注。

现有的全自动造型、浇注生产流水线浇注产品时，在铁水熔化工段先将吊架式铁水包放在叉车的叉架上，然后出铁水，铁水经过处理、扒渣后，用叉车将放在叉架上装着铁水的铁水包叉到全自动造型、浇注生产流水线的浇注机旁，然后再用全自动造型、浇注生产流水线工段的行车将装着铁水的铁水包吊起，将铁水倾倒入浇注机的浇包内进行浇注的。

现有的全自动造型、浇注生产流水线浇注产品时的铁水转运过程，不但繁琐，而且时间长，既影响生产效率，又降低铁水温度、影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种适用于叉车转运铁水的铁水转运包，在全自动造型、浇注生产流水线浇注产品时，用叉车叉着铁水转运包直接从铁水熔化工段转运到全自动造型、浇注生产流水线的浇注机旁，将铁水倾倒入浇注机的浇包内进行浇注，铁水转运简单、快速，显著提高生产效率和产品质量。

本发明是通过提供以下技术方案实现的。

设计制造一种适用于叉车转运铁水的铁水转运包，由包衬和包身构成，所述包身的内壁面上和包底板的内端面上设有由耐高温的打包料打结在一起的包衬，所述包衬的内壁面内设有用于装铁水的内空腔，所述包身的上部的外径表面焊接有包带，所述包身的上部的左、右两端分别设有包嘴，所述包身的中部焊接有加强带，所述包身的下部焊接有包座。

本发明的技术方案是：包身的加强带的外径左、右两端分别设有供叉车的叉刀插入、用于叉车转运铁水的左叉刀架和右叉刀架。

所述的左叉刀架和右叉刀架相互对称、结构相同。

所述的左叉刀架由上架板a、下架板a、外架板a、内架板a和加强板a构成。

所述的上架板a的下端面的左、右两端分别与外架板a和内架板a的上端面牢固焊接在一起。

所述的外架板a和内架板a的下端面分别与下架板a的上端面的左、右两端牢固焊接在一起。

所述的上架板a和下架板a右端的圆弧端面分别与包身的加强带左端的外径表面牢固焊接在一起。

所述的上架板a、下架板a、外架板a和内架板a围成的长方形的左叉刀孔前、后相通，左叉刀孔的高度大于叉车的叉刀的厚度1～5mm，左叉刀孔的宽度大于叉车的叉刀的宽度1～5mm。

所述的上架板a的上端从前往后设有3～5块三角形的、均布的加强板a，加强板a的下端与上架板a的上端面牢固焊接在一起，加强板a的右端与包身的加强带左端的外径表面牢固焊接在一起。

所述的下架板a的下端从前往后设有3～5块三角形的、均布的加强板a，加强板a的上端与下架板a的下端面牢固焊接在一起，加强板a的右端与包身的加强带左端的外径表面牢固焊接在一起。

所述的右叉刀架由上架板b、下架板b、内架板b、外架板b和加强板b构成。

所述的上架板b的下端面的左、右两端分别与内架板b和外架板b的上端面牢固焊接在一起。

所述的内架板b和外架板b的下端面分别与下架板b的上端面的左、右两端牢固焊接在一起。

所述的上架板b和下架板b左端的圆弧端面分别与包身的加强带右端的外径表面牢固焊接在一起。

所述的上架板b、下架板b、内架板b、外架板b围成的长方形的右叉刀孔前、后相通，右叉刀孔的高度大于叉车的叉刀的厚度1～5mm，右叉刀孔的宽度大于叉车的叉刀的宽度1～5mm。

所述的右叉刀孔与左叉刀孔相互平行。

所述的上架板b的上端从前往后设有3～5块三角形的、均布的加强板b，加强板b的下端与上架板b的上端面牢固焊接在一起，加强板b的左端与包身的加强带右端的外径表面牢固焊接在一起。

所述的下架板b的下端从前往后设有3～5块三角形的、均布的加强板b，加强板b的上端与下架板b的下端面牢固焊接在一起，加强板b的左端与包身的加强带右端的外径表面牢固焊接在一起。

本发明的有益效果是：在全自动造型、浇注生产流水线浇注产品时，在铁水熔化工段将铁水出在铁水转运包的内空腔内，铁水经过处理、扒渣后，将叉车的左、右叉刀分别插入铁水转运包的左叉刀架的左叉刀孔和右叉刀架的右叉刀孔内叉起铁水转运包，使铁水转运包的包座下端面离开地面100～300mm，将叉车直接开到全自动造型、浇注生产流水线的浇注机旁，将铁水转运包一端的包嘴对准浇注机的浇包，开启叉车的叉刀旋转机构，将铁水转运包的内空腔内的铁水倾倒入浇注机的浇包内进行浇注，铁水转运简单、快速，显著提高生产效率和产品质量。

本发明由于采用上述结构，在全自动造型、浇注生产流水线浇注产品时，用叉车叉着铁水转运包直接从铁水熔化工段转运到全自动造型、浇注生产流水线的浇注机旁，将铁水倾倒入浇注机的浇包内进行浇注，铁水转运简单、快速，显著提高生产效率和产品质量。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本发明提出的一种适用于叉车转运铁水的铁水转运包的具体结构示意图b-b剖视图。

图2是根据本发明提出的一种适用于叉车转运铁水的铁水转运包的具体结构k向视图。

图3是根据本发明提出的一种适用于叉车转运铁水的铁水转运包的具体结构a-a剖视图。

图4是根据本发明提出的一种适用于叉车转运铁水的铁水转运包的具体结构p向视图。

图中：1-包衬，2-内空腔，3-包身，4-包带，5-加强带，6-包嘴，7-右叉刀架，8-上架板b，9-右叉刀孔，10-外架板b，11-下架板b，12-加强板b，13-内架板b，14-包座，15-加强板a，16-下架板a，17-左叉刀孔，18-外架板a，19-左叉刀架，20-上架板a，21-内架板a。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

如附图所示，设计制造一种适用于叉车转运铁水的铁水转运包，由包衬1和包身3构成，包身3的内壁面上和包底板的内端面上设有由耐高温的打包料打结在一起的包衬1，包衬1的内壁面内设有用于装铁水的内空腔2，包身3的上部的外径表面焊接有包带4，包身3的上部的左、右两端分别设有包嘴6，包身3的中部焊接有加强带5，包身3的下部焊接有包座14。

实施例：包身3的加强带5的外径左、右两端分别设有供叉车的叉刀插入、用于叉车转运铁水的左叉刀架19和右叉刀架7。

左叉刀架19和右叉刀架7相互对称、结构相同。

左叉刀架19由上架板a20、下架板a16、外架板a18、内架板a21和加强板a15构成。

上架板a20的下端面的左、右两端分别与外架板a18和内架板a21的上端面牢固焊接在一起。

外架板a18和内架板a21的下端面分别与下架板a16的上端面的左、右两端牢固焊接在一起。

上架板a20和下架板a16右端的圆弧端面分别与包身3的加强带5左端的外径表面牢固焊接在一起。

上架板a20、下架板a16、外架板a18和内架板a21围成的长方形的左叉刀孔17前、后相通，左叉刀孔17的高度大于叉车的叉刀的厚度2mm，左叉刀孔17的宽度大于叉车的叉刀的宽度3mm。

上架板a20的上端从前往后设有3～5块三角形的、均布的加强板a15，加强板a15的下端与上架板a20的上端面牢固焊接在一起，加强板a15的右端与包身3的加强带5左端的外径表面牢固焊接在一起。

下架板a16的下端从前往后设有3块三角形的、均布的加强板a15，加强板a15的上端与下架板a16的下端面牢固焊接在一起，加强板a15的右端与包身3的加强带5左端的外径表面牢固焊接在一起。

右叉刀架7由上架板b8、下架板b11、内架板b13、外架板b10和加强板b12构成。

上架板b8的下端面的左、右两端分别与内架板b13和外架板b10的上端面牢固焊接在一起。

内架板b13和外架板b10的下端面分别与下架板b11的上端面的左、右两端牢固焊接在一起。

上架板b8和下架板b11左端的圆弧端面分别与包身3的加强带5右端的外径表面牢固焊接在一起。

上架板b8、下架板b11、内架板b13、外架板b10围成的长方形的右叉刀孔9前、后相通，右叉刀孔9的高度大于叉车的叉刀的厚度2mm，右叉刀孔9的宽度大于叉车的叉刀的宽度3mm。

右叉刀孔9与左叉刀孔17相互平行。

上架板b8的上端从前往后设有3块三角形的、均布的加强板b12，加强板b12的下端与上架板b8的上端面牢固焊接在一起，加强板b12的左端与包身3的加强带5右端的外径表面牢固焊接在一起。

下架板b11的下端从前往后设有3块三角形的、均布的加强板b12，加强板b12的上端与下架板b11的下端面牢固焊接在一起，加强板b12的左端与包身3的加强带5右端的外径表面牢固焊接在一起。

本发明提出的具体装置工作情况是：在全自动造型、浇注生产流水线浇注产品时，在铁水熔化工段将铁水出在铁水转运包的内空腔内，铁水经过处理、扒渣后，将叉车的左、右叉刀分别插入铁水转运包的左叉刀架的左叉刀孔和右叉刀架的右叉刀孔内叉起铁水转运包，使铁水转运包的包座下端面离开地面200mm，将叉车直接开到全自动造型、浇注生产流水线的浇注机旁，将铁水转运包一端的包嘴对准浇注机的浇包，开启叉车的叉刀旋转机构，将铁水转运包的内空腔内的铁水倾倒入浇注机的浇包内进行浇注，铁水转运简单、快速，显著提高生产效率和产品质量。