本发明涉及工程施工领域，具体是热风炉大墙砖与管道组合砖结合部整砖砌筑施工方法。
背景技术：
随着高炉炼铁技术的不断发展，对热风炉的使用寿命和送风温度要求也越来越高，热风炉的送风温度一般要求1300℃以上。热风炉的高温度对耐材砌筑的质量、细部的构造要求也越来越严格。
传统热风炉大墙砖与管道组合砖的砌筑方法为先砌筑管道组合砖，再根据大墙砖与组合砖形成的角度弧线从两侧由远至近量尺切砖依次砌筑大墙砖，至大墙砖与组合砖之间的空隙（以下简称结合部）容不下一颗完整的砖时，再切割2～3块小型异形砖，使之完全契合结合部的尺寸，填满结合部，形成一个整体。有时为了减小小型异形砖的数量和满足砌筑质量要求，采取在组合砖位置加工合门。由于上下层需要错缝砌筑，采取小型异形砖填满结合部的砌筑方式很难保证错缝的位置，而且小型异形砖砌筑不规范，外观不美观。
经对现有文献检索发现，目前工程界通过砌筑小型异形砖填满结合部的施工方式较为普遍。陈炳霖、魏恩发在《炼铁》（1993年03期）发表的“组合砖技术在顶燃热风炉中的应用”一文中指出，管道组合砖与大墙砖结合部采用2块长180毫米（mm）、宽70mm、高25mm的烧结砖填满，烧结砖、大墙砖、组合砖之间的空隙采用耐火浇筑料填充捣实。上述方法虽能满足砌筑完整度的要求，但上下层错缝难以保证，且不美观。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有方式的不足，提供一种砌筑外形美观、质量高的整砖砌筑施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种热风炉大墙砖与管道组合砖结合部整砖砌筑施工方法，包括
步骤一、在设计图纸上将热风炉大墙砖和管道组合砖以及结合部按照既定的弧度进行分层，从上而下依次标记分层；
步骤二、根据各层的尺寸大小及设计所用组合砖、大墙砖的尺寸依次确定各层所需组合转、大墙砖的数量及结合部定制异形整砖的尺寸；
步骤三、制作各层结合部所需的异形整砖；
步骤四、搭设施工平台，砌筑第一层，先砌筑管道组合砖，再从两侧由近至远依次砌筑结合部异形整砖、大墙砖，最后在最外侧大墙砖位置施工合门，完成第一层施工；
步骤五：从上而下按照步骤四的顺序依次施工各层。
本施工方法在砌筑前在设计图纸上先行规划施工顺序，从而能满足各层砌体的错缝要求；如此根据先行制定的施工顺序进行科学施工，能够保证砌筑质量达到设计要求并具有炉体外观优美的优点。
附图说明
图1为炉体第一层整体示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，一种热风炉大墙砖与管道组合砖结合部整砖砌筑施工方法，包括
步骤一：在设计图纸上将热风炉大墙砖和管道组合砖以及结合部按照设计的弧度进行分层，从上而下依次记为第一层、第二层、第三层至第九层。
步骤二：根据各层的尺寸大小及设计所用组合砖、大墙砖的尺寸依次确定各层所需组合转、大墙砖的数量及结合部定制异形整砖的尺寸。以第一层为例，组合砖及大墙砖采用烧结普通砖，尺寸为长240mm、宽115mm、高53mm；结合部异形整砖采用烧结普通砖，尺寸为直角梯形，高240mm、短边宽50mm、长边宽80mm。
步骤三：制作各层结合部所需的异形整砖。
步骤四：搭设施工平台，砌筑第一层。先砌筑管道组合砖，再从两侧由近至远依次砌筑结合部异形整砖、大墙砖，最后在最外侧大墙砖位置施工合门，完成第一层施工。
步骤五：从上而下按照步骤四的顺序依次施工各层。
本施工方法在砌筑前在设计图纸上先行规划施工顺序，从而能满足各层砌体的错缝要求；如此根据先行制定的施工顺序进行科学施工，能够保证砌筑质量达到设计要求并具有炉体外观优美的优点。