本发明属于机械技术领域，涉及一种分体式喷丸反弹喷枪。
背景技术：
传统的喷丸过程中，反弹喷丸的方式广泛的应用于零件的法兰边背侧、沟槽侧壁、榫槽内腔、深孔等特殊的喷丸位置。反弹喷丸依靠空气压力将丸粒加速并撞击到喷枪枪头的反射块上，依靠反射块将丸粒的喷丸方向进行改变以达到喷丸效果。传统的反弹喷枪采用一体式的喷枪结构，由于丸粒的冲击力非常大，在使用过程中反弹喷口极易磨损，导致喷枪的整体报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种分体式喷丸反弹喷枪，提高喷枪的利用率。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种分体式喷丸反弹喷枪，包括枪体和枪头，枪头上设置反弹喷口，枪体和枪头可拆卸地连接。
优选地，枪体和枪头通过螺纹连接。
优选地，作为本发明的一个方面，枪体前端为设置外螺纹的外螺纹段，枪头的末端为设置内螺纹的内螺纹段，外螺纹段与内螺纹段通过螺纹配合。
进一步优选地，内螺纹段的外径与连接外螺纹段的枪体的外径相同。
进一步优选地，外螺纹段的前端设置导向柱，导向柱与枪体共轴心；与内螺纹段相连的枪头的内壁上开设导向孔，导向孔和枪头同心，导向柱与导向孔相配合。
优选地，作为本发明的另一个方面，枪头的末端为设置外螺纹的外螺纹段，枪体前端为设置内螺纹的内螺纹段，外螺纹段与内螺纹段通过螺纹配合。
进一步优选地，内螺纹段的外径与连接外螺纹段的枪头的外径相同。
进一步优选地，外螺纹段的后端设置导向柱，导向柱与枪头共轴心；与内螺纹段相连的枪体的内壁上开设导向孔，导向孔和枪头同轴心；导向柱与导向孔相配合。
优选地，导向柱与导向孔的直径配合间隙为0.01～0.05mm。
优选地，导向柱与导向孔的配合面相对于枪体内腔的同心度偏差不大于0.02mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的分体式喷丸反弹喷枪，其包括可拆卸连接地枪体和枪头，枪头上设置反弹喷口。在应用中，当分体式喷丸反弹喷枪的反弹喷孔磨损后，可以仅更换枪头，而不需报废整个喷枪，进而可以提高喷枪的利用率。
进一步地，枪头和枪体之间通过螺纹可拆卸地连接，在枪头和枪体的连接处，分别设置导向柱和导向孔，借助导向柱与导向孔的配合保证枪头和枪体的同心度，然后借助螺纹将头和枪体固定在一起。如此，不仅可以快速方便地拆卸、更换枪头，而且还可以保证安装枪头后枪头与枪体具有同心性，保证喷丸的顺利进行。
附图说明
图1为现有的一体式反弹喷枪结构示意图。
图2为本发明提供的分体式喷丸反弹喷枪的枪体结构示意图。
图3为本发明提供的分体式喷丸反弹喷枪的枪头结构示意图。
图4为本发明提供的分体式喷丸反弹喷枪装配后的结构示意图。
图5为本发明提供的分体式喷丸反弹喷枪应用示意图。
01为枪体；02为枪头；1为外螺纹段；2为导向柱；3为内螺纹段；4为导向孔；5为喷枪座；6为锁紧螺母；7为喷枪；8为丸粒流；9为反弹喷口；10为被喷丸表面。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
在本申请中，使用了前端、末端、前、后等表示方向的概念，这些方向是根据喷枪在使用时喷丸的运动方向界定的，喷丸从后端移动向前端，并从喷枪前端的反弹喷口喷出。
本发明创造的目的是改变传统理念，将一体式喷枪结构形式更改为喷枪枪体01和枪头02分体式结构，提高喷枪重复利用率。
本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：如图1所示，常规的反弹喷枪为一体式的设计，其反弹喷口9处极易磨损，导致整个喷枪的报废。本发明将一体式反弹喷枪的枪体01和枪头02分开，连接方式采用螺纹连接。如图2所示，在枪体01的前端设置外螺纹段1，外螺纹段1处设计外螺纹，并在枪体01和枪头02的连接处设计高精度的导向柱2。如图3所示，在枪头02的后端位置设置内螺纹段3，内螺纹段3具有和外螺纹段1相配合的内螺纹，并在与内螺纹段3相连的枪头02的内壁上设置导向孔4，使导向孔4和枪体01的导向柱2精密配合，其作用是保证装配后枪体和枪头轴心的一致性。如图4所示，使用时将枪头02和枪体01用导向柱2引导，并与导向孔4紧密配合，采用螺纹装配使用。枪头02磨损后，只需要更换枪头02即可
本发明提供的分体式喷丸反弹喷枪7改变了常规的一体式反弹喷枪的结构形式(其在喷丸过程中反弹喷口9位置极易磨损，磨损后导致整个喷枪的报废)。采用分体式的结构可以有效的利用喷枪枪体01，将一次性的反弹喷枪设计为可换式的喷枪7，只需要将磨损的枪头02更换掉就可以继续使用。这种分体结构减少了喷枪7的整体报废，节约了喷丸的成本。通过本喷枪的设计，其有效的避免了喷枪7一次性使用，使反弹喷枪枪头02实现可更换性。
实施例1
分体式喷丸反弹喷枪7包括枪体01和枪头02，其中，枪体01和枪头02中具有共轴心的喷丸腔，喷丸在高压气体作用下能够通过喷丸腔形成丸粒流8。其中，枪头02的前端具有与喷丸腔相连接的反弹喷口9。分体式反弹喷枪7由枪体01(如图2所示)和枪头02(如图3所示)组成。其中，如图2所示，枪体01的前端设置外螺纹段1，外螺纹段1处设置外螺纹，外螺纹段1的前端连接导向柱2；导向柱2为与枪体01共轴心的筒状，其内壁与喷丸腔连接。如图3所示，枪头02的后端设置内螺纹段3，内螺纹段3与枪头02共轴心，具有和外螺纹段1相配合的内螺纹；在枪头02与内螺纹段3相连的部分的内壁上，设置有导向孔4；导向孔4与枪头02共轴心，其所形成的台阶空腔与喷丸腔连接。当枪体01和枪头02相配合时，导向柱2伸入到导向孔4所形成的台阶空腔中，导向柱2的外侧壁与导向孔4的内侧壁配合。枪体01和枪头02的精密定位靠枪体01的导向柱2和枪头02的导向孔4的紧密配合，为保证圆周的装配精度，其直径配合间隙仅0.01～0.05mm；为保证枪体和枪头在装配后的同心度，枪体01的导向柱2和枪头02的导向孔4的配合面相对枪体01内腔同心度偏差在0.02mm内。实际使用时，如图4所示，首先通过枪体01的外螺纹段1的外螺纹和枪头02的内螺纹段3的内螺纹将枪体和枪头进行连接，形成喷枪7；然后，如图5所示，通过锁紧螺母6将喷枪座5和喷枪7连接起来，连接时注意反弹喷口9方向的正确性，喷丸工作时丸粒流8在高压气体的作用下通过反弹喷口9的反弹作用喷到被喷丸表面10区域，当反弹喷口9磨损影响喷丸效果时，喷枪7报废，这时就需要更换枪头02。
实施例2
一种如实施例1所述的分体式喷丸反弹喷枪，其中，外螺纹段1和导向柱2设置在枪头02的末端，内螺纹段3和导向孔4设置在枪体01的前端。更为具体地，枪头02的末端设置外螺纹段1，外螺纹段1的末端向后设置导向柱2；枪体01的前端设置内螺纹段3，紧邻内螺纹段3的枪体01的内壁上开设导向孔4；如实施例1所述，外螺纹段1与内螺纹段3配合，导向柱2与导向孔4配合。