本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体说是一种浇次头坯扒皮方法。
背景技术：
通过浇次头坯轧制成热轧板和在热轧板取样分析的试验方案,得出热轧板和铸坯夹杂物分布。结果表明开浇初期4m以内的头坯存在2级以上的b类夹杂物(氧化铝链状夹杂物)和保护渣卷渣。开浇初期钢水注流的二次氧化是导致头坯夹杂物超标的主要因素。提出开浇初期增加吹氩量和适当延长吹氩时间能够较好的排除中包空气,对降低注流二次氧化起到很好作用。
实验结果还表明，这些超标的b类夹杂物位于铸坯边部内弧面以下几个mm，沿轧制方向成链状，应采用扒皮的方法将含有该缺陷的部分去除。现有技术并没有关于扒皮方法的研究，扒皮方法杂乱无章。
不同的扒皮方法带来的技术效果完全不同，如采用横纵结合的扒皮方法，并不能充分将含有缺陷的部分去除。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种宽版坯浇次头坯蛇形移动扒皮方法，对铸坯的头部4m进行蛇形移动扒皮，每一枪的清理宽度控制在50mm以内，每个蛇形移动的边缘进邻上一个已经扒皮完成的边缘，并且保证无缝连接；第二枪的起枪位置要压在上一枪的1/2处，直至横向清理到4m位置为止；再对铸坯从头至尾进行纵向二次扒皮，第二次扒皮的移动方向与第一次扒皮的移动方向垂直。
首先进行横向扒皮是为了保证在扒皮过程中，清理方向与链状夹杂物的宽度方向一致，减少清理阻力，避免皮下夹杂等缺陷无法全部切除。
本发明的优点是：浇次头坯头部横向扒皮4m过程走形速度较慢，保证了清理深度，在纵向二次扒皮过成中可以将横向扒皮时留存的铁皮清理掉，且利用织布原理可以将漏清几率大大降低。
具体实施方式
在清理铸坯表面四个面(内、外弧面及两个侧面)后，进行扒皮；
先对铸坯的头部4m进行横向扒皮，每一枪的清理宽度控制在40mm以内，第二枪的起枪位置要压在上一枪的1/2处，直至横向清理到4m位置为止；再对铸坯从头至尾进行纵向二次扒皮。二次扒皮后的总清理深度保证6mm.。
首先进行横向扒皮是为了保证在扒皮过程中，清理方向与链状夹杂物的宽度方向一致，减少清理阻力，避免皮下夹杂等缺陷无法全部切除。