一种车用截齿成型模具的制作方法

本发明涉及车用挖掘刀具模具，尤其涉及一种车用截齿成型模具。

背景技术：

截齿是一种常用的矿用刀具，通常用于采煤机上开采煤层或掘进机上开采岩石，因此在使用过程中对截齿的强度要求很高，截齿的结构主要包括有截齿头和截齿柄，在现有技术中，由于截齿头焊接固定于截齿柄上，在采煤机或者掘进机工作时，截齿处于不断震动的状态，容易导致截齿头从截齿柄上脱落，而在生产截齿的过程中，由于截齿需要很高的强度，因此淬火温度很高，生产过程中，模具容易造成损伤。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够使截齿头与截齿柄连接牢靠、制造出来的截齿强度大、使用寿命长的车用截齿成型模具。

本发明的技术方案：一种车用截齿成型模具，包括模具外筒体和模具芯，其特征在于，所述模具外筒体设有进料腔和出料腔，所述模具外筒体内还包括温度检测装置，所述温度检测装置位于进料腔处，所述温度检测装置包括温度检测仪和警报器，所述模具外筒体轴向开有同心圆柱阶梯孔，所述同心圆柱阶梯孔为进料腔，所述模具芯设置在圆柱阶梯孔内，所述模具芯包括截齿头部套和截齿柄部套，所述截齿头部套设有至少一个v形卡接槽，所述截齿柄部套为由一横向端和一纵向端连接构成的l形结构，且所述横向端与纵向端之间的夹角为钝角，所述横向端设有用于安装固定截齿头部的凹槽，所述凹槽内设置有至少一个贯通纵向端向外侧面的通孔，所述截齿头部套内部设有进料腔，所述截齿柄部套内部设有出料腔，所述出料腔包括杂质腔和成品腔。

采用上述技术方案，由于进料腔为模具外筒体轴向开有同心圆柱阶梯孔，因此当物料进入模具时，只能从同心圆柱阶梯孔进入，这样物料进入模具的速度会比较慢，塑造出来的模具的精度也会提高，不会出现毛坯上有很凹陷或者凸起的地方；由于截齿头部套与截齿柄部套之间的夹角为钝角，这样增加了截齿柄脱落的难度，同时，通过在截齿柄部套的横向端和纵向端分别设置用于固定截齿头部的凹槽和通孔，这样可以使截齿头和截齿柄之间连接更牢靠；由于在进料腔处设置了温度检测装置，当温度过高或者过低时，检测装置内的警报器就会报警，工作人员就可以及时采取措施改变物料的温度，防止温度过高对模具造成损伤或者是温度过低导致生产出的截齿不合格。

本发明的进一步设置：所述进料腔包括过滤网和u形腔，所述过滤网位于u形腔一端。

采用上述技术方案，通过在进料腔处设置过滤网和u形腔，这样可以过滤掉物料内的杂质，使得生产出的截齿有更高的强度，同时使用u形腔可以增加物料与空气的接触面积，增加了模具的散热性，避免由于物料温度过高对模具造成损伤，延长了模具的使用寿命。

本发明的进一步设置：所述杂质腔与成品腔之间设有一层过滤网，物料通过过滤网进入成品腔，经过过滤网过滤后的杂质进入杂质腔。

采用上述技术方案，通过在杂质腔与成品腔之间设置一层过滤网，当物料从出料腔出来时，物料会被过滤网过滤，杂质将无法通过过滤网，由于重力作用，物料经过过滤网后会进入成品腔，这样可以提纯物料，使得模具内包含的杂质减少，增加了截齿的强度，另外也可以避免模具堵塞，增加了模具的使用寿命。

本发明的进一步设置：所述截齿柄部套横向端凹槽的底面设有固定螺孔，所述截齿柄部套横向端凹槽的侧壁由两外宽内窄的锥形面连接构成。

采用上述技术方案，通过在所述截齿柄部套横向端凹槽的底面设置固定螺孔，可使所述截齿头与所述凹槽的固定螺孔之间先通过螺钉螺接固定，然后再焊接固定，这样可大大提升截齿头与截齿柄上横向端凹槽连接的牢固性,而所述横向端凹槽的侧壁由两外宽内窄的锥形面连接构成，这样不仅便于截齿头与截齿柄上横向端凹槽的焊接，而且焊接的面积也将大大增加，从而进一步提升截齿头与截齿柄上横向端凹槽焊接的牢固性。

本发明的进一步设置：所述成品腔为双u形管道。

采用上述技术方案，由于成品腔为双u形管道，因此物料进入成品腔时相较普通的直管道需要通过更长的距离，增加了与空气的接触面积，有利于物料散热，避免物料进入成品腔时由于温度过高破坏成品腔形状，起到保护成品腔的作用。

附图说明

附图1为本发明具体实施例的一种车用截齿成型模具的结构示意图。

附图2为本发明的一种车用截齿成型模具的模具芯结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种车用截齿成型模具，包括模具外筒体1和模具芯2，其特征在于，所述模具外筒体1设有进料腔3和出料腔4，所述模具外筒体1内还包括温度检测装置5，所述温度检测装置5位于进料腔3处，所述温度检测装置5包括温度检测仪6和警报器7，所述模具外筒体1轴向开有同心圆柱阶梯孔8，所述同心圆柱阶梯孔8为进料腔3，所述模具芯2设置在圆柱阶梯孔8内，所述模具芯2包括截齿头部套9和截齿柄部套10，所述截齿头部套9设有至少一个v形卡接槽11，所述截齿柄部套10为由一横向端和一纵向端连接构成的l形结构，且所述横向端与纵向端之间的夹角为钝角，所述横向端设有用于安装固定截齿头部的凹槽12，所述凹槽内设置有至少一个贯通纵向端向外侧面的通孔13，所述截齿头部套10内部设有进料腔3，所述截齿柄部套11内部设有出料腔4，所述出料腔4包括杂质腔14和成品腔15。

由于进料腔3为模具外筒体1轴向开有同心圆柱阶梯孔8，因此当物料进入模具时，只能从同心圆柱阶梯孔8进入，这样物料进入模具的速度会比较慢，塑造出来的模具的精度也会提高，不会出现毛坯上有很凹陷或者凸起的地方；由于截齿头部套10与截齿柄部套11之间的夹角为钝角，这样增加了截齿柄脱落的难度，同时，通过在截齿柄部套11的横向端和纵向端分别设置用于固定截齿头部10的凹槽12和通孔13，这样可以使截齿头和截齿柄之间连接更牢靠；由于在进料腔3处设置了温度检测装置5，当温度过高或者过低时，检测装置5内的警报器7就会报警，工作人员就可以及时采取措施改变物料的温度，防止温度过高对模具造成损伤或者是温度过低导致生产出的截齿不合格。

所述进料口3包括过滤网16和u形腔17，所述过滤网16位于u形腔17一端。

通过在进料口3处设置过滤网16和u形腔17，这样可以过滤掉物料内的杂质，使得生产出的截齿有更高的强度，同时使用u形腔17可以增加物料与空气的接触面积，增加了模具的散热性，避免由于物料温度过高对模具造成损伤，延长了模具的使用寿命。

所述杂质腔14与成品腔15之间设有一层过滤网16，物料通过过滤网16进入成品腔15，经过过滤网16过滤后的杂质进入杂质腔14。

通过在杂质腔14与成品腔15之间设置一层过滤网16，当物料从出料腔4出来时，物料会被过滤网16过滤，杂质将无法通过过滤网16，由于重力作用，物料经过过滤网16后会进入成品腔15，这样可以提纯物料，使得模具内包含的杂质减少，增加了截齿的强度，另外也可以避免模具堵塞，增加了模具的使用寿命。

所述截齿柄部套11横向端凹槽12的底面设有固定螺孔13，所述截齿柄部套横向端凹槽12的侧壁由两外宽内窄的锥形面连接构成。

通过在所述截齿柄部套11横向端凹槽12的底面设置固定螺孔13，可使所述截齿头与所述凹槽的固定螺孔13之间先通过螺钉螺接固定，然后再焊接固定，这样可大大提升截齿头与截齿柄上横向端凹槽12连接的牢固性,而所述横向端凹槽12的侧壁由两外宽内窄的锥形面连接构成，这样不仅便于截齿头与截齿柄上横向端凹槽的焊接，而且焊接的面积也将大大增加，从而进一步提升截齿头与截齿柄上横向端凹槽焊接的牢固性。

所述成品腔15为双u形管道15。

由于成品腔15为双u形管道15，因此物料进入成品腔15时相较普通的直管道需要通过更长的距离，增加了与空气的接触面积，有利于物料散热，避免物料进入成品腔时由于温度过高破坏成品腔形状，起到保护成品腔的作用。