一种采煤机截齿的制作方法

本实用新型涉及采煤及巷道掘进机械配件领域，具体地指一种采煤机截齿。

背景技术：

截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命，目前国内截齿主要是钎焊硬质合金头，但是钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很大，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术的不足，提供了一种刀头更加牢固、耐磨性强的采煤机截齿。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的采煤机截齿，包括齿尖、齿身、齿尾，其特殊之处在于：所述齿尖为圆锥体结构，采用摩擦焊的方式连接在齿身上，所述齿尖包括内部齿尖模型和烧结在齿尖模型外部的齿尖套构成。

进一步地，述齿尖为一体成型结构。结构更稳定，硬度更高。

更进一步地，所述齿身包括齿尖安装座和连接段，所述齿尖焊接在齿尖安装座上，整体形成圆锥体结构，所述连接段与齿尾连接，所述连接段整体呈柱状，其中部设置有定位槽，所述定位槽沿连接段周向分布。方便安装与定位。

再进一步地，所述齿尾整体为圆柱体结构，其中部设置有直径大于圆柱体结构的环形台。便于安装。

再进一步地，所述齿身和齿尾为一体成型结构。一体成型结构牢固稳定，抗冲击力更强。

再进一步地，所述齿身和齿尾采用45号钢或35号铬钼钢。强度好，结构稳定。

本实用新型的优点在于：结构简单，采用摩擦焊的焊接方式，使得齿尖与齿身连接更加牢固，齿尖有齿尖模型和齿尖套组成，且齿尖通过烧结的方式与齿尖模型连接成一体，结构牢固，强度大连接牢固，不易脱落。烧结而成的齿尖使得整个工作部位性能均一，避免因为某处缺陷导致整个工件的失效，整体耐磨性和强度都得到加强。

附图说明

图1为本实用新型一种采煤机截齿结构示意图。

齿尖1，齿身2（其中：齿尖安装座2.1，连接段2.2，定位槽2.3），齿尾3（其中：环形台3.1）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的采煤机截齿，包括齿尖1、齿身2、齿尾3，齿尖1为圆锥体结构，采用摩擦焊的方式连接在齿身2上，齿尖1包括内部齿尖模型和外部齿尖套，齿尖套采用新型硬质材料烧结而成，新型硬质材料包括Fe、Mo、Cr、C、Mn、Cu、Ta和Si。在本设计中，按照质量百分比计，新型硬质材料成分包含：Mo:30-45%，Cr:10-16%，C:1.5-4%，Mn:3-6%，Cu:2-4%，Ta:4-8%，Si:0.5-2%，余量为Fe。齿身2包括齿尖安装座2.1和连接段2.2，齿尖1焊接在齿尖安装座2.2上，整体形成圆锥体结构，连接段2.2与齿尾3连接，连接段2.2整体呈柱状，其中部设置有定位槽2.3，定位槽2.3沿连接段2.2周向分布。齿尾3整体为圆柱体结构，其中部设置有直径大于圆柱体结构的环形台3.1。

优选地，为了结构更加稳定，齿身2和齿尾3可设计为一体成型结构，采用45号钢或35号铬钼钢。齿尖1的也可采用一体成型结构，均由新型硬质材料烧结而成。

本实用新型的采煤机截齿的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：加工齿尖模型，所述齿尖模型尺寸小于齿尖，将新型硬质材料粉末在球磨机中磨细混匀，并进行干燥，筛粉，然后使用等静压机压制在齿尖模型表面成型，再将成型物整体烧结成为齿尖；

步骤二：将步骤一中的齿尖在温度为450°-550°之间进行脱脂；

步骤三：将脱脂后的齿尖升温到1050°-1150°，并保温半小时；

步骤四：保温完成后，对齿尖继续加热，使齿尖升温至1300°-1350°，并再次保温半小时；

步骤五：让再次保温后的齿尖随炉冷降温，得到齿尖成品；

步骤六：加工齿身及齿尾；

步骤七：将齿尖成品通过摩擦焊的方式连接在齿身上，得到采煤机截齿。

通常齿尖模型42号铬钼钢或者35号铬钼钢。为了使得齿尖结构更加稳定、硬度高，齿尖可整体采用新型硬质材料烧结而成。