一种耐腐蚀超声冲击截齿的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿生产设备技术领域，具体属于一种耐腐蚀超声冲击截齿。
【背景技术】
[0002]目前井工煤矿广泛使用掘进机和采煤机进行开采作业，而截齿是采掘机械的常用截割工具。采掘机械上使用的截齿都是安装在采煤机或掘进机的滚筒上，采掘作业时由滚筒带动截齿一起作匀速转动，靠截齿对煤岩的压、剪作用来实现破碎煤岩。研究表明采掘机械的大部分功率都消耗在其截齿的截割动作上，因此截齿的工作条件极其恶劣，是采掘机械的极易损部件。而且随着现代采掘机械功率的不断提高，其截齿的所承受的冲击往往过大，特别是在采掘活动过程中遇到硬岩时无法有效地进行截割，其截齿的磨损异常严重，制约了采掘机械的持续运行的可靠性和工作效率；还有矿用硬质合金截煤齿的头部为圆锥体或半球冠体，当截煤齿尖切入岩层中切割岩层，齿头部被岩层密闭，齿头温度高达500°C左右，岩粉当前无法排出，截齿齿座上的喷水无法喷及齿尖，故截齿齿尖的磨损大，磨损快，且易崩齿，产品使用期短，生产效率低，造成我国生产资源特别是战略钨资源的浪费。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种耐腐蚀超声冲击截齿，克服了现有技术的不足，在截齿主体上端部设置凸螺纹，凸螺纹可避免截煤齿头部工作面的某一部分始终与岩壁接触被磨损，导致截煤齿断裂；凹螺纹可以作为散热、排岩粉、排瓦斯气体的通道，同时截齿主体后端设有超声波发射器，增加切割效果，结构稳定性和可靠性。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种耐腐蚀超声冲击截齿，包括截齿主体和超声波发射装置，超声波发射装置安装在截齿主体的后端；截齿主体前端为齿头，所述齿头为圆锥冠体，齿头下部均布有多个旋向一致的凸螺纹，所述凸螺纹上端小下端大，凸螺纹之间形成旋向一致的等间距凹螺纹，所述的截齿主体由两段组成前端部与后端部通过螺纹连接。
[0006]所述的截齿主体前端部与后端部连接处设有截齿座。
[0007]所述凸螺纹距齿头顶部的距离为3?4cm。
[0008]所述的截齿主体后端部上设有防爆罩，防爆罩与截齿主体后端部螺纹连接。
[0009]所述的截齿主体后端部具有向外延伸的部分，所述的向外延伸的部分与截齿座之间设有弹性橡胶垫。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0011]本发明将超声变幅杆的原理引入到采掘机械的截齿设计中，利用超声波的高频微振动破碎原理来增强硬岩的截割破碎效率，同时其振幅不至于引起采掘机械悬臂或摇臂的大幅振动，不影响采掘机械的整体工作稳定性和可靠性；在截齿主体上设置凸螺纹，凸螺纹在受到岩层岩壁的持续抵抗冲击和挤压时，就会带动整个截齿在滚筒上齿座窝内沿螺纹旋向相反方向轴向转动，可避免截煤齿头部工作面的某一部分始终与岩壁接触被磨损，导致截煤齿断裂；凹螺纹可以作为散热、排岩粉、排瓦斯气体的通道，可吸收齿座喷洒的粉尘水，保护截煤齿齿尖在低温下的切割岩层效率和截煤齿的整体耐磨性。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图，一种耐腐蚀超声冲击截齿，包括截齿主体1和超声波发射装置2，超声波发射装置2安装在截齿主体1的后端；截齿主体前端为齿头101，所述齿头为圆锥冠体，齿头下部均布有多个旋向一致的凸螺纹102，所述凸螺纹上端小下端大，凸螺纹之间形成旋向一致的等间距凹螺纹103，所述的截齿主体由两段组成前端部与后端部通过螺纹连接，截齿主体前端部与后端部连接处设有截齿座3。所述的截齿主体后端部具有向外延伸的部分，所述的向外延伸的部分与截齿座之间设有弹性橡胶垫4，截齿主体后端部上设有防爆罩5，防爆罩5与截齿主体1后端部螺纹连接，凸螺纹距齿头顶部的距离为3?4cm。本发明将超声变幅杆的原理引入到采掘机械的截齿设计中，利用超声波的高频微振动破碎原理来增强硬岩的截割破碎效率，同时其振幅不至于引起采掘机械悬臂或摇臂的大幅振动，不影响采掘机械的整体工作稳定性和可靠性；在截齿主体上设置凸螺纹，凸螺纹在受到岩层岩壁的持续抵抗冲击和挤压时，就会带动整个截齿在滚筒上齿座窝内沿螺纹旋向相反方向轴向转动，可避免截煤齿头部工作面的某一部分始终与岩壁接触被磨损，导致截煤齿断裂；凹螺纹可以作为散热、排岩粉、排瓦斯气体的通道，可吸收齿座喷洒的粉尘水，保护截煤齿齿尖在低温下的切割岩层效率和截煤齿的整体耐磨性。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耐腐蚀超声冲击截齿，其特征在于:包括截齿主体和超声波发射装置，超声波发射装置安装在截齿主体的后端；截齿主体前端为齿头，所述齿头为圆锥冠体，齿头下部均布有多个旋向一致的凸螺纹，所述凸螺纹上端小下端大，凸螺纹之间形成旋向一致的等间距凹螺纹，所述的截齿主体由两段组成前端部与后端部通过螺纹连接，所述的截齿主体前端部与后端部连接处设有截齿座。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超声冲击截齿，其特征在于:所述凸螺纹距齿头顶部的距离为3?4cm。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超声冲击截齿，其特征在于:所述的截齿主体后端部上设有防爆罩，防爆罩与截齿主体后端部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超声冲击截齿，其特征在于:所述的截齿主体后端部具有向外延伸的部分，所述的向外延伸的部分与截齿座之间设有弹性橡胶垫。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀超声冲击截齿，包括截齿主体和超声波发射装置，超声波发射装置安装在截齿主体的后端；截齿主体前端为齿头，所述齿头为圆锥冠体，齿头下部均布有多个旋向一致的凸螺纹，所述凸螺纹上端小下端大，凸螺纹之间形成旋向一致的等间距凹螺纹，所述的截齿主体由两段组成前端部与后端部通过螺纹连接。本发明克服了现有技术的不足，在截齿主体上端部设置凸螺纹，凸螺纹可避免截煤齿头部工作面的某一部分始终与岩壁接触被磨损，导致截煤齿断裂；凹螺纹可以作为散热、排岩粉、排瓦斯气体的通道，同时截齿主体后端设有超声波发射器，增加切割效果，结构稳定性和可靠性。
【IPC分类】E21C35/18
【公开号】CN105257292
【申请号】CN201510633681
【发明人】陈光义
【申请人】安庆市华骐机械配件有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月28日