一种截齿精锻模具的制作方法

本实用新型涉及精锻模具设计技术领域，具体为一种截齿精锻模具。

背景技术：

截齿是一种采煤机和掘进机中常用的工件，一般由下轴101、细轴103、主轴104、锥形体105和半球顶部107按照图1的方式组成，并且根据需要还会设置键102、弧形槽108和球状突起106等，传统的方式主要采用车刀切削成型，但工序较为复杂，尤其是是顶部的球状突起106难以切削成型，如果采用精密锻造就能够解决此类问题，而且能够减少大量的切削工序，提高材料的利用率，为此我们提供了一种截齿精锻模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种截齿精锻模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种截齿精锻模具，包括模座，所述模座的内部安装有中模，且中模与模座之间形成不小于十度的拔模角，所述中模的上端一体成型有用于安装上模的环形凸起，且中模的下端形成有与下模芯匹配的配合凸起，所述下模芯是可以拼成圆盘状的扇环凸起，且下模芯的内壁设置有与截齿底部匹配的键槽，所述下模芯的下端设置有底板，且底板的下端设置有顶出杆，所述上模的下端设置有用于安装上模芯的挡位凸起，且上模芯为能够拼成桶状的扇环凸起，且上模芯的内壁形状与接触顶部形状匹配，所述上模芯的外端采用连接座包裹，且连接座的上端设置有压杆。

优选的，所述模座的外端设置有模座安装孔，且模座的内部设置有用于定位中模和下模芯的卡紧槽，且中模和下模芯的外壁一体成型有与卡紧槽匹配的卡紧槽配合凸起。

优选的，所述上模芯的上端设置有与连接座匹配的上模芯螺孔，且上模芯螺孔的两端设置有与连接座匹配且用于定位的上模芯定位孔，所述上模芯的外壁设置有与连接座内壁匹配的定位凸起。

优选的，所述下模芯的外端设置有与中模匹配的下模芯螺孔，且下模芯的上端设置有与中模匹配的下模芯定位孔。

优选的，所述环形凸起与上模接触面之间设置有不小于十度的拔模角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的截齿精锻模具大量采用了可拆装结构，各部位直接的尺寸和形状可以根据实际加工的截齿类型进行替换，从而提高了模具的通用性，而且模具内部结构设计合理，连接紧凑，使用时只需事先向上模的内腔填装匹配质量的原材料，随后利用压杆带动上模芯向下挤压即可成型，随后利用顶出杆向上顶出后拆开模具即可完成锻造，从而完成切削加工难以加工的截齿部分，而且能够大大减少切削需求，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为截齿典型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型模座结构示意图；

图4为本实用新型上模芯结构示意图；

图5为本实用新型下模芯结构示意图。

图中：101下轴、102键、103细轴、104主轴、105锥型体、106球状突起、107半球顶部、108弧形槽、1模座、2挡位凸起、3弧形凸起、4下模芯、5顶出杆、6键槽、7底板、8配合凸起、9中模、10侧凸起、11环形凸起、12上模、13上模芯、14压杆、15连接座、16下模芯定位孔、17模座安装孔、18卡紧槽、19上模芯定位孔、20上模芯螺孔、21定位凸起、22卡紧槽配合凸起、23下模芯螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种截齿精锻模具，包括模座1，模座1的内部安装有中模9，且中模9与模座1之间形成不小于十度的拔模角，中模9的上端一体成型有用于安装上模12的环形凸起11，且中模9的下端形成有与下模芯4匹配的配合凸起8，下模芯4是可以拼成圆盘状的扇环凸起，且下模芯4的内壁设置有与截齿底部匹配的键槽6，下模芯4的下端设置有底板7，且底板7的下端设置有顶出杆5。

上模12的下端设置有用于安装上模芯13的挡位凸起2，且上模芯13为能够拼成桶状的扇环凸起，且上模芯13的内壁形状与接触顶部形状匹配，上模芯13的外端采用连接座15包裹，且连接座15的上端设置有压杆14，模座1的外端设置有模座安装孔17，且模座1的内部设置有用于定位中模9和下模芯4的卡紧槽18，且中模9和下模芯4的外壁一体成型有与卡紧槽18匹配的卡紧槽配合凸起22。

上模芯13的上端设置有与连接座15匹配的上模芯螺孔20，且上模芯螺孔20的两端设置有与连接座15匹配且用于定位的上模芯定位孔19，上模芯13的外壁设置有与连接座15内壁匹配的定位凸起21，下模芯4的外端设置有与中模9匹配的下模芯螺孔23，且下模芯4的上端设置有与中模9匹配的下模芯定位孔16，环形凸起11与上模12接触面之间设置有不小于十度的拔模角。

该截齿精锻模具大量采用了可拆装结构，各部位直接的尺寸和形状可以根据实际加工的截齿类型进行替换，从而提高了模具的通用性，而且模具内部结构设计合理，连接紧凑，使用时只需事先向上模12的内腔填装匹配质量的原材料，随后利用压杆14带动上模芯13向下挤压即可成型，随后利用顶出杆5向上顶出后拆开模具即可完成锻造，从而完成切削加工难以加工的截齿部分，而且能够大大减少切削需求，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。