一种防止截齿脱落的截割头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种截割头，尤其涉及一种防止截齿脱落的截割头。
【背景技术】
[0002]目前，掘进机是采掘机械的主要设备之一，其广泛应用于矿山开采，截割头是掘进机工作时的主要执行部件，在掘进机工作时，截割头用于截割岩石，是主要的受力部件。然而，在长时间的截割操作中，随着岩巷掘进机功率日益增大，截割高硬度的岩石时，截割头顶端的截齿受力增大，截齿和截齿座磨损加速，截齿上的外卡簧因磨损厚度减小，弹性降低，造成齿柄卡槽深度变浅，矩形圆周卡槽棱角磨圆，无法卡住卡簧，进而导致截齿的脱落或者丢失，严重地影响了掘进机的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种防止截齿脱落的截割头，该截割头能够提高截齿与截齿座连接牢固性。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种防止截齿脱落的截割头，包括齿座及设置在所述齿座内的截齿，所述截齿的外壁上开设有环状凹槽，所述环状凹槽内设置有卡环；所述截齿根部的端面上设置有连杆，所述连杆的端部开设有销孔，所述销孔内插设有销杆，所述销杆的长度大于所述齿座的内径。
[0006]进一步地，所述连杆垂直设置在所述截齿根部的端面上。
[0007]进一步地，所述连杆焊接连接在所述截齿根部的端面上
[0008]进一步地，所述连杆由螺杆制成。
[0009]进一步地，所述螺杆上套设有与所述螺杆相适配的螺母，所述螺母和所述截齿根部的端面之间设置有垫圈。
[0010]进一步地，所述销孔垂直于所述连杆的轴向设置在所述连杆的侧壁上。
[0011]进一步地，所述环状凹槽的断面为矩形。
[0012]本实用新型提供的防止截齿脱落的截割头通过设置在所述截齿根部的连杆、销杆以及垫圈，保证了截齿和齿座进连接的稳定性及牢固性，避免发生截齿的脱落和丢失。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种优选的防止截齿脱落的截割头的截齿和螺杆连接示意图；
[0014]图2是图1所示的防止截齿脱落的截割头的齿座示意图；
[0015]图3是图1所示的防止截齿脱落的截割头的垫圈示意图；
[0016]图4是图1所示的防止截齿脱落的截割头的卡环示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]本实用新型提供的防止截齿脱落的截割头，如图1和图2所示，包括齿座I及设置在所述齿座I内的截齿2，所述截齿2的外壁上开设有环状凹槽3，所述环状凹槽3内设置有卡环4，为了提高对卡环4的卡设稳定性，本实施例的环状凹槽3的断面优选地为矩形，所述卡环4的形状应当与所述环状凹槽的形状相适配。此外，为了方便卡环的安装，如图4所示，本实施例所采用的卡环优选地为开口式卡环。
[0019]如图1所示，本实用新型的截齿2根部的端面上设置有连杆5，所述连杆5的端部还开设有销孔，所述销孔内插设有销杆，所述销杆的长度大于所述齿座I的内径，使用时，所述销杆卡设在所述齿座I上，从而能够保证所述截齿2与齿座I连接在一起，避免由于截齿2和齿座I的长期磨损，而导致截齿脱落或者丢失。
[0020]更优选地，本实施例的销孔垂直于所述连杆5的轴向设置在所述螺杆2的侧壁上，本领域技术人员应该理解的是，所述销孔不但对所述连杆具有连接作用，还对连杆具有导向作用，所述销孔垂直于所述连杆5的轴向设置能够保证所述销杆平行于所述截齿2及齿座I的端面，从而避免由于销杆的倾斜而导致所述销杆无法卡设在所述齿座I的一端。
[0021]本领域技术人员应该理解的是，为了避免所述截齿2从所述齿座I中脱落，本实施例的在所述截齿端部装配的连杆5应该小于所述截齿的长度，连杆断面的直径小于所述截齿2断面的直径，考虑到截齿2装配的方便性，本实用新型所采用的连杆5的长度优选地为20mm-40mm,直径为10mm-20mm，更优选地，所述连杆5的长度为30mm，直径为16mm。当然，上述连杆5的尺寸仅是本实例的一种优选方案，本实用新型还可以根据实际截齿2及齿座I的尺寸对所述螺杆的长度做适应性调整，此处不再赘述。
[0022]作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的连杆5垂直设置在所述截齿2根部的端面上，垂直设置的连杆5更易于与截齿2及齿座I进行配合安装。本实施的连杆5优选地焊接连接在所述截齿2根部的端面上，本领域技术人员应该注意的是，焊接连接仅是本实用新型用于固定所述连杆的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它固定连接方式，例如一体铸造成型。
[0023]为了简化制备工艺，本实用新型的连杆5优选地由螺杆制成，所述螺杆上优选地套设有与所述螺杆相适配的螺母，所述螺母和所述截齿2根部的端面之间设置有垫圈6，所述垫圈6如图3所示，使用时，将所述螺杆上的螺母朝向所述截齿方向旋紧，从而将所述垫圈紧紧地固定在所述螺母和所述截齿2根部的端面之间。
[0024]本领域技术人员应该理解的是，所述垫圈6的内内径与所述螺杆的外径相适配，所述垫圈6的外径大于或者等于所述截齿断面的外径以及所述齿座的内径，本实施例的垫圈6由具有一定硬度及支撑强度的金属或者合金材料制成，例如，不锈钢或者合金铝等材料。
[0025]本实用新型在所述截齿2的根部设置上述垫圈，不仅能够防止所述截齿2的脱落和丢失，还能够避免所述卡环4丢失。首先，由于所述垫圈具有一定硬度，且外径大于所述截齿端口的内径，因此，本实施例垫圈能够卡设在所述齿座I的端口上，所述垫圈通过所述螺母与截齿固定连接在一起，因此，能够避免所述截齿2从所述齿座上脱落和丢失，藉此提高截齿2和齿座I的连接稳定性及牢固性。此外，由于所述垫圈紧紧地固定在所述截齿2根部的端面上，并且所述垫圈的外径大于所述截齿端面的外径，因此，即使卡环脱落，所述垫圈也能够对卡环进行固定，避免其进一步地从截齿上脱落或者丢失。
[0026]综上所述，本实用新型提供的防止截齿脱落的截割头结构简单，装配方便，并且通过设置在所述截齿根部的连杆、销杆以及垫圈，保证了截齿和齿座进连接的稳定性及牢固性，避免发生截齿的脱落和丢失。
[0027]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种防止截齿脱落的截割头，其特征在于，包括齿座及设置在所述齿座内的截齿，所述截齿的外壁上开设有环状凹槽，所述环状凹槽内设置有卡环；所述截齿根部的端面上设置有连杆，所述连杆的端部开设有销孔，所述销孔内插设有销杆，所述销杆的长度大于所述齿座的内径。
2.根据权利要求1所述的防止截齿脱落的截割头，其特征在于，所述连杆垂直设置在所述截齿根部的端面上。
3.根据权利要求2所述的防止截齿脱落的截割头，其特征在于，所述连杆焊接连接在所述截齿根部的端面上。
4.根据权利要求1所述的防止截齿脱落的截割头，其特征在于，所述连杆由螺杆制成。
5.根据权利要求4所述的防止截齿脱落的截割头，其特征在于，所述螺杆上套设有与所述螺杆相适配的螺母，所述螺母和所述截齿根部的端面之间设置有垫圈。
6.根据权利要求1所述的防止截齿脱落的截割头，其特征在于，所述销孔垂直于所述连杆的轴向设置在所述连杆的侧壁上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的防止截齿脱落的截割头，其特征在于，所述环状凹槽的断面为矩形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止截齿脱落的截割头，包括齿座及设置在所述齿座内的截齿，所述截齿的外壁上开设有环状凹槽，所述环状凹槽内设置有卡环；所述截齿根部的端面上设置有连杆，所述连杆的端部开设有销孔，所述销孔内插设有销杆，所述销杆的长度大于所述齿座的内径。本实用新型提供的防止截齿脱落的截割头通过设置在所述截齿根部的连杆、销杆以及垫圈，保证了截齿和齿座进连接的稳定性及牢固性，避免发生截齿的脱落和丢失。
【IPC分类】E21C35-19, E21C25-10
【公开号】CN204327090
【申请号】CN201420712997
【发明人】贺斌
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月24日