本发明涉及一种新型铂铱钇合金电接触材料及其制备方法，属于电工合金材料领域。
背景技术：
铂铱合金具有高硬度、高熔点、高耐腐蚀性以及在很宽温度范围内低而稳定的接触电阻，是性能优良的电触点材料，广泛应用于航空发动机点火触点、高灵敏继电器、微电机继电器和舰艇重力摆继电器的电触点，飞机、导弹、舰艇上的航向仪、地平仪、陀螺仪中的电位器和导电环，以及一些传感器引线等。但由于贵金属资源稀缺导致价格昂贵，是制约其应用的最大问题，通过掺杂稀土元素可以实现降低贵金属含量，同时改善材料电接触性能。掺杂微量y的铂铱合金，用传统高频炉、中频炉熔炼铸锭时容易出现y浮在铸锭表面、成分分布不均，显微组织偏析严重、枝晶粗大，导致后续热处理及加工难度大，存在成品率低、加工成本高、制备周期长等问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种新型铂铱钇合金的制备方法，其制备的铂铱钇合金成分均匀、无偏析，具有优良的力学性能、电学性能和电接触性能。
本发明采用的技术方案如下：
(1)按目标合金成分，以质量百分比分别为：ir为5～25％、y为1～1.5％、余量为pt，称取所需质量的纯度为99.95％的pt、纯度为99.95％的ir和纯度99.90％的y进行备料。
(2)将原料放置于电弧熔炼炉中，除气后抽真空，电弧熔炼铸锭两次，翻转铸锭后再熔炼两次，获得初次铸锭，将初次铸锭粉碎成小颗粒，放入v行混粉机中混料30分钟，将混合后的小颗粒再次放入电弧熔炼炉，除气后抽真空，电弧熔炼两次后翻转铸锭再次熔炼两次，获得二次铸锭；
(3)在1000-1300℃温度下热轧开坯；
(4)冷加工结合热处理获得成品。
上述铂铱钇合金的制备方法，其中目标合金中各组分元素的质量百分比优选：pt为89.5％、ir为10％和y为0.5％。
上述铂铱钇合金的制备方法，其中目标合金中各组分元素的质量百分比优选：pt为89.2％、ir为25％和y为0.8％。
上述铂铱钇合金的制备方法，所涉及的原料和设备均通过公知途径获得，所用的操作工艺是本技术领域的技术人员所能掌握的。
本发明通过多次电弧熔炼以及铸锭破碎混料后再次电弧熔炼，使容易聚集于铸锭表面的钇能够均匀融入铂铱合金中，保证了合金的成分均匀、降低偏析，从而改善合金的综合性能。
具体实施方式
实施例1
(1)配料：按目标合金成分，以质量百分比分别为：ir为10％、y为1％、余量为pt，称取所需质量的纯度为99.95％的pt、纯度为99.95％的ir和纯度99.90％的y进行备料。
(2)电弧熔炼：将原料放置于电弧熔炼炉中，除气后抽真空，电弧熔炼铸锭两次，翻转铸锭后再熔炼两次，获得初次铸锭，将初次铸锭粉碎成小颗粒，放入v行混粉机中混料30分钟，转速不低于20r/min，将混合后的小颗粒放入电弧熔炼炉，除气后抽真空，同样电弧熔炼两次后翻转铸锭再次熔炼两次，获得二次铸锭。
(3)在1000-1300℃温度下热轧开坯；
(4)冷加工结合热处理获得成品。
实施例2
(1)配料：按目标合金成分，以质量百分比分别为：ir为25％、y为0.8％、余量为pt，称取所需质量的纯度为99.95％的pt、纯度为99.95％的ir和纯度99.90％的y进行备料。
(2)电弧熔炼：将原料放置于电弧熔炼炉中，除气后抽真空，电弧熔炼铸锭两次，翻转铸锭后再熔炼两次，获得初次铸锭，将初次铸锭粉碎成小颗粒，放入v行混粉机中混料30分钟，转速不低于20r/min，将混合后的小颗粒放入电弧熔炼炉，除气后抽真空，同样电弧熔炼两次后翻转铸锭再次熔炼两次，获得二次铸锭。
(3)在1000-1300℃温度下热轧开坯；
(4)冷加工结合热处理获得成品。