法兰蝶阀的阀体叠式模具组的制作方法

本发明属于阀门生产技术领域，涉及一种阀门的生产设备，尤其是一种法兰蝶阀的阀体叠式模具组。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。工业用阀门类型多种多样，广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。

目前，在法兰蝶阀的阀体制造过程中，大多使用阀体模具进行制作阀体粗品，但是，现有的阀体模具大都结构较为复杂，制作及使用都较为不便，而且一次制作工艺流程只能使用一个阀体模具制作出一个阀体，不仅劳动强度大，而且效率较低，同时，各个批次的阀体也存在差异，不能保证产品的质量，因此亟需一种新的阀体模具或相关的设备来满足阀体的制作需求，以降低劳动强度，提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种法兰蝶阀的阀体叠式模具组，该装置使得一次制作工艺流程能同时使用多个阀体模具制作出多个阀体，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，能够保证产品的质量的均一性，为阀体的制作带来了便利。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种法兰蝶阀的阀体叠式模具组，所述装置包括两个或两个以上的阀体模具和一个铁水灌注漏斗，所述阀体模具由下自上平行相连接设置多个；

所述模具包括前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖和阀轴型芯，所述前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖、铁水灌注漏斗和阀轴型芯的材质均为覆膜砂，所述前半卡合模具、后半卡合模具沿纵向前后镜像对称相对设置，且能够紧密可拆卸连接设置在一起，该前半卡合模具、后半卡合模具的水平一端均相对应设置半铁水浇注通道，该半铁水浇注通道沿竖直方向设置，所述半铁水浇注通道的顶部制有卡合环形凸棱，该半铁水浇注通道的底部与卡合环形凸棱相匹配制有卡合环形凹槽；

设置于下方的阀体模具的卡合环形凸棱能够紧密卡合安装于设置于上方的阀体模具的卡合环形凹槽内，最顶端的卡合环形凸棱能够与铁水灌注漏斗的底部可拆卸紧密相连通设置；

当前半卡合模具、后半卡合模具相对紧密卡合设置时，两个紧密设置的半铁水浇注通道形成铁水浇注通道，用于铁水的通过；

所述上压盖、下压盖沿竖直方向镜像对称相对设置，且上压盖紧密可拆卸设置于紧密可拆卸设置在一起的前半卡合模具、后半卡合模具的半铁水浇注通道另一侧的顶部，下压盖紧密可拆卸设置于紧密可拆卸设置在一起的前半卡合模具、后半卡合模具的半铁水浇注通道另一侧的底部；

所述前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖和下压盖之间可拆卸紧密设置阀轴型芯，该阀轴型芯的形状与阀轴的形状相吻合设置；

所述前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖和阀轴型芯之间形成一铁水浇注空腔，该铁水浇注空腔的形状与法兰蝶阀的阀体的形状相吻合设置，该铁水浇注空腔能够与铁水浇注通道相连通设置。

而且，所述上压盖包括盖体、法兰通孔立柱和阀板通孔立柱，所述盖体的中轴部位同轴一体向下凸起制出阀板通孔立柱，该阀板通孔立柱的下底面上制有第一阀轴安装半通道，所述阀板通孔立柱外的盖体的下底面上沿圆周方向均布间隔一体制有多个法兰通孔立柱，该法兰通孔立柱的形状与法兰通孔的形状相吻合设置；

所述前半卡合模具还包括模具本体、盖体卡合部、阀板通孔立柱放置腔、底座形成腔、第二阀轴安装半通道和连接腔，所述盖体卡合部、阀板通孔立柱放置腔、底座形成腔、第二阀轴安装半通道和连接腔设置于半铁水浇注通道水平另一侧的模具本体上，所述模具本体的顶部和底部对称镜像制出盖体卡合部，当前半卡合模具、后半卡合模具紧密卡合安装时，相对应设置的盖体卡合部上能够紧密卡合安装上压盖、下压盖，上、下盖体卡合部之间的模具本体的中部制有阀板通孔立柱放置腔，该阀板通孔立柱放置腔内能够放置阀板通孔立柱，且阀板通孔立柱与阀板通孔立柱放置腔的内壁相间隔设置，该阀板通孔立柱放置腔水平一侧、靠近半铁水浇注通道的模具本体上制有第二阀轴安装半通道，该阀板通孔立柱放置腔水平另一端的的模具本体上制有底座形成腔，所述底座形成腔、阀板通孔立柱放置腔之间的模具本体上相连通制有连接腔，所述第二阀轴安装半通道、第一阀轴安装半通道、连接腔内能够设置阀轴型芯，所述连接腔与阀轴型芯间隔设置。

本发明取得的优点和积极效果是：

1、本阀体模具制作及使用都较为方便，该模具包括前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖和阀轴型芯，前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖和阀轴型芯之间形成一铁水浇注空腔，该铁水浇注空腔的形状与法兰蝶阀的阀体的形状相吻合设置，该铁水浇注空腔能够与铁水浇注通道相连通设置，在使用时，将该多个阀体模具由下自上平行相连接设置多个，将设置于下方的阀体模具的卡合环形凸棱紧密卡合安装于设置于上方的阀体模具的卡合环形凹槽内，再将最底端的铁水浇注通道的底端密封住，这样向设置于最顶端的阀体模具上安装的铁水灌注漏斗内注入铁水，铁水通过依次紧密相连接的铁水浇注通道内向各个阀体模具的铁水浇注空腔内，因此，一次制作工艺流程能同时使用多个阀体模具制作出多个阀体，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，能够保证产品的质量的均一性，为阀体的制作带来了便利。

另外，在使用该模具制作阀体时，将铁水浇注通道的底端密封住，然后向该模具的铁水浇注通道内注入高温铁水，高温铁水流入铁水浇注空腔内，待冷却后，形成阀体，由于前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖、铁水灌注漏斗和阀轴型芯的材质均为覆膜砂，待阀体成型后，使用振动装置对阀体和阀体模具一起振动，由于覆膜砂的特殊性质，振动后，阀体模具都振碎成粉末状，阀体粗品呈现出来，只需要对阀体粗品再进行加工、将多余的部分去除即可，制作及使用极为方便，也省去了取阀体粗品的复杂过程，进一步提高了工作效率。

2、本装置的阀体模具的上压盖包括盖体、法兰通孔立柱和阀板通孔立柱，上压盖、下压盖沿竖直方向镜像对称相对设置，前半卡合模具还包括模具本体、盖体卡合部、阀板通孔立柱放置腔、半底座形成腔、第二阀轴安装半通道和连接腔，前半卡合模具、后半卡合模具沿纵向前后镜像对称相对设置，结构简单，制作方便，一次即可将阀体粗品制作出来，无需再进行二次加工，只需要对阀体粗品再进行加工、将多余的部分去除即可，使用也极为方便，同时制备得到的阀体质量均一性好，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构连接示意图；

图2为图1中阀体模具的结构连接主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中阀轴型芯的结构连接示意图；

图5为图2的结构连接爆炸示意图(省略前半卡合模具)；

图6为图2的结构连接半剖示意图；

图7为图2中上压盖的仰视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图2中前半卡合模具的仰视图；

图10为图9的仰视图；

图11为图1中铁水灌注漏斗的结构连接主视图；

图12为图11的仰视图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种法兰蝶阀的阀体叠式模具组，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图11和图12所示，所述装置包括两个或两个以上的阀体模具8和一个铁水灌注漏斗9，铁水灌注漏斗的设置，使得铁水在灌注时更为方便，迅速，所述阀体模具由下自上平行相连接设置多个；

所述模具包括前半卡合模具2、后半卡合模具(图中未标号)、上压盖1、下压盖3和阀轴型芯7，所述前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖、铁水灌注漏斗和阀轴型芯的材质均为覆膜砂，所述前半卡合模具、后半卡合模具沿纵向前后镜像对称相对设置，且能够紧密可拆卸连接设置在一起，该前半卡合模具、后半卡合模具的水平一端均相对应设置半铁水浇注通道5，该半铁水浇注通道沿竖直方向设置，所述半铁水浇注通道的顶部制有卡合环形凸棱4，该半铁水浇注通道的底部与卡合环形凸棱相匹配制有卡合环形凹槽6；

设置于下方的阀体模具的卡合环形凸棱能够紧密卡合安装于设置于上方的阀体模具的卡合环形凹槽内，最顶端的卡合环形凸棱能够与铁水灌注漏斗的底部可拆卸紧密相连通设置；

当前半卡合模具、后半卡合模具相对紧密卡合设置时，两个紧密设置的半铁水浇注通道形成铁水浇注通道，用于铁水的通过；

所述上压盖、下压盖沿竖直方向镜像对称相对设置，且上压盖紧密可拆卸设置于紧密可拆卸设置在一起的前半卡合模具、后半卡合模具的半铁水浇注通道另一侧的顶部，下压盖紧密可拆卸设置于紧密可拆卸设置在一起的前半卡合模具、后半卡合模具的半铁水浇注通道另一侧的底部；

所述前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖和下压盖之间可拆卸紧密设置阀轴型芯，该阀轴型芯的形状与阀轴的形状相吻合设置；

所述前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖和阀轴型芯之间形成一铁水浇注空腔，该铁水浇注空腔的形状与法兰蝶阀的阀体的形状相吻合设置，该铁水浇注空腔能够与铁水浇注通道相连通设置。

本装置包括两个或两个以上的阀体模具和一个铁水灌注漏斗，所述阀体模具由下自上平行相连接设置多个，该装置的阀体模具制作及使用都较为方便，该模具包括前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖和阀轴型芯，前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖和阀轴型芯之间形成一铁水浇注空腔，该铁水浇注空腔的形状与法兰蝶阀的阀体的形状相吻合设置，该铁水浇注空腔能够与铁水浇注通道相连通设置，在使用时，将多个阀体模具由下自上平行相连接设置多个，将设置于下方的阀体模具的卡合环形凸棱紧密卡合安装于设置于上方的阀体模具的卡合环形凹槽内，再将最底端的铁水浇注通道的底端密封住，这样向设置于最顶端的阀体模具上安装的铁水灌注漏斗内注入铁水，铁水通过依次紧密相连接的铁水浇注通道内向各个阀体模具的铁水浇注空腔内，因此，一次制作工艺流程能同时使用多个阀体模具制作出多个阀体，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，能够保证产品的质量的均一性，为阀体的制作带来了便利。

另外，在使用该模具制作阀体时，将铁水浇注通道的底端密封住，然后向该模具的铁水浇注通道内注入高温铁水，高温铁水流入铁水浇注空腔内，待冷却后，形成阀体，由于前半卡合模具、后半卡合模具、上压盖、下压盖、铁水灌注漏斗和阀轴型芯的材质均为覆膜砂，待阀体成型后，使用振动装置对阀体和阀体模具一起振动，由于覆膜砂的特殊性质，振动后，阀体模具都振碎成粉末状，阀体粗品呈现出来，只需要对阀体粗品再进行加工、将多余的部分去除即可，制作及使用极为方便，也省去了取阀体粗品的复杂过程，进一步提高了工作效率。

在本实施例中，如图7、图8、图9和图10所示，所述上压盖包括盖体11、法兰通孔立柱12和阀板通孔立柱13，所述盖体的中轴部位同轴一体向下凸起制出阀板通孔立柱，该阀板通孔立柱的下底面上制有第一阀轴安装半通道14，所述阀板通孔立柱外的盖体的下底面上沿圆周方向均布间隔一体制有多个法兰通孔立柱，该法兰通孔立柱的形状与法兰通孔的形状相吻合设置；

所述前半卡合模具还包括模具本体26、盖体卡合部22、阀板通孔立柱放置腔24、底座形成腔21、第二阀轴安装半通道25和连接腔23，所述盖体卡合部、阀板通孔立柱放置腔、底座形成腔、第二阀轴安装半通道和连接腔设置于半铁水浇注通道水平另一侧的模具本体上，所述模具本体的顶部和底部对称镜像制出盖体卡合部，当前半卡合模具、后半卡合模具紧密卡合安装时，相对应设置的盖体卡合部上能够紧密卡合安装上压盖、下压盖，上、下盖体卡合部之间的模具本体的中部制有阀板通孔立柱放置腔，该阀板通孔立柱放置腔内能够放置阀板通孔立柱，且阀板通孔立柱与阀板通孔立柱放置腔的内壁相间隔设置，该阀板通孔立柱放置腔水平一侧、靠近半铁水浇注通道的模具本体上制有第二阀轴安装半通道，该阀板通孔立柱放置腔水平另一端的的模具本体上制有底座形成腔，所述底座形成腔、阀板通孔立柱放置腔之间的模具本体上相连通制有连接腔，所述第二阀轴安装半通道、第一阀轴安装半通道、连接腔内能够设置阀轴型芯，所述连接腔与阀轴型芯间隔设置。

本装置的阀体模具的上压盖包括盖体、法兰通孔立柱和阀板通孔立柱，上压盖、下压盖沿竖直方向镜像对称相对设置，前半卡合模具还包括模具本体、盖体卡合部、阀板通孔立柱放置腔、半底座形成腔、第二阀轴安装半通道和连接腔，前半卡合模具、后半卡合模具沿纵向前后镜像对称相对设置，结构简单，制作方便，一次即可将阀体粗品制作出来，无需再进行二次加工，只需要对阀体粗品再进行加工、将多余的部分去除即可，使用也极为方便，同时制备得到的阀体质量均一性好，提高了生产效率。