本发明涉及板材打磨技术领域，具体为一种竖向双面板材表面研磨机构。
背景技术：
板材具有多类品种，包括：金属板，木板，pcb板等，这些板材广泛运用到各个产业当中，且具有重要作用；板材中如金属板，合金板等在加工的时候，通常的一道工序是需要对板材的表面进行打磨，使板材的表面的平滑度达到指定要求。现有的加工车间或采用人工打磨的方式对板材进行打磨，费时费力；或采用打磨设备对板材进行打磨，但现有设备或过于粗糙，打磨效果不好，或过于昂贵，浪费大量资金。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种竖向双面板材表面研磨机构。
本发明的技术方案是提供一种竖向双面板材表面研磨机构，其包括机架，其特征在于：所述机架顶面向下设置有一矩形的开槽，所述开槽内设置有板材固定组件，所述开槽的左右两侧面均向内设置有一矩形的工作槽，两所述工作槽内均相对称设置有一研磨组件；所述研磨组件均包括有滑轨组、气缸、十字型导轨及研磨盘，所述滑轨组分别设置于所述工作槽的顶面和底面，所述滑轨组之间垂直连接有移动板，所述移动板的外侧面设置有所述十字型导轨，所述移动板的内侧面连接有所述气缸，所述气缸固定于所述工作槽的后侧面且驱动所述移动板前后移动，所述十字型导轨的前侧面连接有所述研磨盘。
进一步的，所述十字型导轨包括垂直设置的y向导轨和水平设置的x向导轨，所述x向导轨的前侧连接有一滑动块，所述滑动块的前侧均水平连接有一旋转辊，所述旋转辊的前端均连接有所述研磨盘。
进一步的，所述旋转辊通过设置于所述滑动块内部的轴承连接，所述滑动块的前侧设置有一驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋转辊转动。
进一步的，所述板材固定组件包括设置于开槽上部的上固定架及设置于凹槽底部的下固定架。
进一步的，所述上固定架包括有两组且分别设置于所述开槽的两个相对侧面，所述上固定架均位于所述工作槽的上部，两组所述上固定架之间设置有板材放置的空隙，每组上固定架均包括有对应设置的两个上固定架。
进一步的，所述下固定架设置有两个且连接于所述开槽的底部两端，所述下固定架的顶面中部开设有用于板材固定放置的放置槽。
本发明的有益效果是：本发明的一种竖向双面板材表面研磨机构在机架上设置有板材固定组件用于竖直固定金属板，设置有研磨组件用于对金属板进行双面打磨，本发明用于将金属板竖向垂直放置而后进行表面的打磨，竖直放置的金属板方便同时对金属板的两面同时进行打磨，免去翻转，大大节约了加工时间，具有打磨方便，打磨效果好，效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明的一种竖向双面板材表面研磨机构，其包括机架1，机架1顶面向下设置有一矩形的开槽11，开槽11内设置有板材固定组件2，开槽11的左右两侧面均向内设置有一矩形的工作槽3，两工作槽3内均相对称设置有一研磨组件4；研磨组件4均包括有滑轨组41、气缸43、十字型导轨及研磨盘48，滑轨组41分别设置于工作槽3的顶面和底面，滑轨组41之间垂直连接有移动板42，移动板42的外侧面设置有十字型导轨，移动板42的内侧面连接有气缸43，气缸43固定于工作槽3的后侧面且驱动移动板42前后移动，十字型导轨的前侧面连接有研磨盘48。
十字型导轨包括垂直设置的y向导轨44和水平设置的x向导轨45，x向导轨45的前侧连接有一滑动块46，滑动块46的前侧均水平连接有一旋转辊47，旋转辊47的前端均连接有研磨盘48。旋转辊47通过设置于滑动块46内部的轴承49连接，滑动块46的前侧设置有一驱动电机40，驱动电机40驱动旋转辊47转动。
板材固定组件2包括设置于开槽11上部的上固定架21及设置于凹槽底部的下固定架22。上固定架21包括有两组且分别设置于开槽11的两个相对侧面，上固定架21均位于工作槽3的上部，两组上固定架21之间设置有板材放置的空隙，每组上固定架21均包括有对应设置的两个上固定架21。下固定架22设置有两个且连接于开槽11的底部两端，下固定架22的顶面中部开设有用于板材固定放置的放置槽23。
在实际工作中，将金属板放置于上固定架21和下固定架22之间，金属板的底部放置在放置槽23内，金属板的顶部通过两组山固定架夹紧，而后两组研磨组件4开始工作，同时对金属板的双面进行研磨，具体的，两组研磨组件4的气缸43均驱动移动板42前移，驱动电机40工作带动旋转辊47转动从而带动研磨盘48转动，十字型导轨包括的y向导轨44和x向导轨45相互配合移动，逐步对金属板的表面进行研磨，研磨完毕后，取下金属板，再装载下一个金属板，以此循环。
本发明的一种竖向双面板材表面研磨机构在机架1上设置有板材固定组件2用于竖直固定金属板，设置有研磨组件4用于对金属板进行双面打磨，本发明用于将金属板竖向垂直放置而后进行表面的打磨，竖直放置的金属板方便同时对金属板的两面同时进行打磨，免去翻转，大大节约了加工时间，具有打磨方便，打磨效果好，效率高等优点。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。