一种板材运输与收纳设备的制作方法

本实用新型涉及墙板运输设备领域，特别是一种板材运输与收纳设备。

背景技术：

目前，在墙板运输过程中，由于墙板体积太大，所以需要大量的施工人员进行搬运，极为不便，而且过于沉重，会危害到施工人员的人身安全，给施工人员造成极大的不便，最主要的是在安装中没有固定，很有可能队施工人员造成损伤，缺少针对墙板运输与安装时输送而研发的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材运输与收纳设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种板材运输与收纳设备，包括底座，所述底座上设有立架，所述立架上设有输送带，所述输送带中线位置沿直线开有矩形开口，所述底座上且位于输送带一端设有龙门架，所述龙门架横向部分下表面设有吊杆，所述吊杆侧表面下端开有凹槽，所述凹槽内嵌装有旋转电机，所述旋转电机旋转端套装有伸缩驱动摆动臂，所述伸缩驱动摆动臂一端设有受力板，所述受力板一端铰链连接有夹力板，所述夹力板与受力板相对两侧表面分别设有电磁吸盘与吸取块，所述底座上设有板材收纳箱与控制箱，所述控制箱分别与输送带、旋转电机、伸缩驱动摆动臂和电磁吸盘电性连接。

所述控制箱内设有控制器、市电接口和电容触摸屏。

所述控制器分别与市电接口、电容触摸屏、输送带、旋转电机、伸缩驱动摆动臂和电磁吸盘电性连接。

所述控制器内设有相关的PLC控制系统。

所述夹力板与受力板相对两侧表面均设有防滑垫。

利用本实用新型的技术方案制作的板材运输与收纳设备，一种可以运输墙板的设备，大大的减少了施工人员的多余手工流程，省时省力，完善了施工人员的工作质量。

附图说明

图1是本实用新型所述板材运输与收纳设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述板材运输与收纳设备的俯视图；

图中，1、底座；2、立架；3、输送带；4、矩形开口；5、龙门架；6、吊杆；7、凹槽；8、旋转电机；9、伸缩驱动摆动臂；10、受力板；11、夹力板；12、电磁吸盘；13、吸取块；14、板材收纳箱；15、控制箱；16、控制器；17、市电接口；18、电容触摸屏；19、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种板材运输与收纳设备，包括底座(1)，所述底座(1)上设有立架(2)，所述立架(2)上设有输送带(3)，所述输送带(3)中线位置沿直线开有矩形开口(4)，所述底座(1)上且位于输送带(3)一端设有龙门架(5)，所述龙门架(5)横向部分下表面设有吊杆(6)，所述吊杆(6)侧表面下端开有凹槽(7)，所述凹槽(7)内嵌装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)旋转端套装有伸缩驱动摆动臂(9)，所述伸缩驱动摆动臂(9)一端设有受力板(10)，所述受力板(10)一端铰链连接有夹力板(11)，所述夹力板(11)与受力板(10)相对两侧表面分别设有电磁吸盘(12)与吸取块(13)，所述底座(1)上设有板材收纳箱(14)与控制箱(15)，所述控制箱(15)分别与输送带(3)、旋转电机(8)、伸缩驱动摆动臂(9)和电磁吸盘(12)电性连接；所述控制箱(15)内设有控制器(16)、市电接口(17)和电容触摸屏(18)；所述控制器(16)分别与市电接口(17)、电容触摸屏(18)、输送带(3)、旋转电机(8)、伸缩驱动摆动臂(9)和电磁吸盘(12)电性连接；所述控制器(16)内设有相关的PLC控制系统；所述夹力板(11)与受力板(10)相对两侧表面均设有防滑垫(19)。

本实施方案的特点为，底座上设有立架，立架上设有输送带，输送带中线位置沿直线开有矩形开口，底座上且位于输送带一端设有龙门架，龙门架横向部分下表面设有吊杆，吊杆侧表面下端开有凹槽，凹槽内嵌装有旋转电机，旋转电机旋转端套装有伸缩驱动摆动臂，伸缩驱动摆动臂一端设有受力板，受力板一端铰链连接有夹力板，夹力板与受力板相对两侧表面分别设有电磁吸盘与吸取块，底座上设有板材收纳箱与控制箱，控制箱分别与输送带、旋转电机、伸缩驱动摆动臂和电磁吸盘电性连接；一种可以运输墙板的设备，大大的减少了施工人员的多余手工流程，省时省力，完善了施工人员的工作质量。

在本实施方案中，首先打开控制箱，接通电源，使得输送带正常工作，接通旋转电机的电源，旋转电机带动伸缩摆动臂，伸缩摆动臂伸长，移动到输送带中线位置的其中一个矩形开口中，夹力板上的电磁吸盘与受力板上的吸取块吸合，从而用力夹紧板材，使板材不易滑落，伸缩摆动臂收缩摆动将板材上升，伸缩摆动臂摆动，将板材运送到板材收纳箱中，提高了工作效率，节省了人力资源，同时节省时间，更加方便快捷。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。