一种植物或无机物板材的制造设备及方法与流程

本发明涉及一种植物或无机物板材的制造设备及方法，属于板材原料制造设备系统技术领域。

背景技术：

硅藻土是一种硅质岩石，我国硅藻土储量3.2亿吨，主要集中在华东及东北地区，其中规模较大，储量较多的为吉林。果壳是由核桃壳、榛子壳、腰果壳、松子壳、板栗壳等加工而成。果壳具有质轻、尺寸稳定性良优良、强度大、硬度高、耐磨性好、耐酸碱、耐浸泡等优点。由于我国资源丰富，大量集中的果壳被丢弃或焚烧，造成资源的极大浪费。硅藻土、果壳粉等其他有机物和无机物的废料收集点少和废料不断增加导致废料处理越来越难。随着人们对资源重视程度的不断提高，废料综合利用已成为当今社会潮流。因此，加强对硅藻土、果壳等其他有机物和无机物资源的充分有效利用，避免浪费，变废为宝，给企业带来一定的经济效益，又有一定的社会效益。具有极大的现实意义。但是如何充分利用硅藻土、果壳粉，使复合材料性能优异及提高制造此类生产效率等复合材料技术难题尚未得到突破。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植物或无机物板材的制造设备及方法，其利用硅藻土、果壳等其他有机物和无机物制备板材，具有经济、高效、节能、环保的特点，不仅节能降耗，还节约了木材，促进了环保，最大限度地利用资源。

为实现本发明的上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，一种植物或无机物板材的制造设备，由送料装置，供热装置、烘干装置，粉碎装置，风送装置，原料收集装置及除尘装置，贮料装置，混料装置，输送及贮料装置构成；其特征在于：送料装置通过输送带将原料送入烘干装置，烘干装置内设有辊筒干燥机、迴转驱动系统；烘干装置前端与供热装置的供热风锅炉通过热风口连接；烘干装置上的出料口a连接在料仓A上；粉碎装置及风送装置通过原料输送管道b、c分别与1号粉碎机、2号粉碎机、3号粉碎机相连，粉碎合格的原料经1号出料口和2号出料口管道经d口进入旋风分离器分离落入料仓B,微小颗粒进入除尘装置过滤后经出料口f排出，料仓B经输送装置进入贮料装置上端入口进入分料器，经由四个可电控上端倒料口分别进入四个料仓，根据要求将不用原料送入不同料仓贮存，根据原料需求开启下端倒料口经螺旋输送机送入料仓C， 不同原料按配比经输送装置送入混料装置的热混机充分混合，再由冷混机降至室温，混好的原料送入输送及贮料装置的五个待用料仓，五个待用料仓连接相同的五台板材制造设备。

所述的供热风锅炉有两个排烟孔，一个是安全排烟口：另一个正常排烟口，在排烟筒的内部安装有热油加热管道，在热油加热管道的外壁设有进风口，在炉胆外侧共排布四层筒壁保温层。

一种植物或无机物板材的制造方法按以下步骤完成：

1、将待加工原料硅藻土、果壳粉经联动搅拌器搅拌均匀地送入送料装置1进行投料。

2、供热装置由供热风锅炉加热产生热风，将上述的原料经烘干装置的辊筒干燥机在迴转驱动系统驱动下均匀转动，利用热风烘干原料至含水率8%以下，进入料仓A。

3、针对原料的粉碎难易程度不同设置了两种粉碎机构，一种是易粉碎原料：原料经输送系统b，不需要烘干的原料经落料口直接送入1号粉碎机进行第一次粉碎；粉碎后符合目数要求的原料经1号进料口送入1号风选设备，经1号出料口进入原料收集装置，不符合要求的粗料经1号回料口返回到2号粉碎机中再次粉碎；二次粉碎后的符合要求的原料经2号进料口送入2号风选设备，经2号出料口进入原料收集装置，不符合要求的粗料经2号回料口进入3号粉碎机进行三次粉碎；经第三次粉碎后的符合要求的原料经3号进料口送入1号风选设备，经1号出料口进入原料收集装置；另一种是不易粉碎的原料：原料经输送系统c送入重型粉碎机粉碎后，经由进料口进入原料收集装置及除尘装置；进入原料收集装置的原料经旋风分离器落入料仓B，由落料口进入输送装置送至贮料装置的原料仓。

4、原料仓中的原料经螺旋输送装置送至贮存仓上端入口进入分料器，经由四个可电控上端倒料口分别进入四个料仓，根据要求将不用原料送入不同料仓贮存，根据原料需求开启下端倒料口经螺旋输送机送入料仓C。

5、不同原料按配比经输送装置送入混料装置的热混机充分混合，温度再由冷混机降至室温，混好的原料送入输送及贮料装置的五个待用料仓，五个待用料仓连接相同的五台板材制造加工设备。

所述的步骤3中的粉碎机在风选阶段连接除尘装置，由原料收集装置进入料仓B时的细微原料经出风口送入除尘装置，该除尘装置内置多个内部由弹簧支撑的除尘布袋，利用气压吸附细微原料，用脉冲经细微原料送至装袋口6-1收集，干净的空气经顶端的风机排入大气。

所述的步骤5中的热混机采用电热油循环系统，螺旋混料装置由电机变速箱驱动，筒壁内安装热油介质的导热油管，供油采用电热和烟气综合方法，在烟气加热不满的条件下，采用电热循环系统加热。

本发明的积极效果是：其原料成本较低，生产工艺较简单，实现了硅藻土、果壳等原料的综合利用，有效地解决了废弃资源的处理问题，提高了废弃资源附加值。而且，由于本发明的供热系统采用油气混合加热提高生产效率，节能降耗，并且排出的废气可达到安全排放标准，对环保具有重要意义。

另外，本发明自动化程度高，显著提高了生产效率，解决了现有技术人工成本高、生产周期长的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明送料装置、供热装置及烘干装置的示意图。

图3是本发明粉碎及风送装置的结构示意图。

图4是本发明原料收集装置及除尘装置的结构示意图。

图5是本发明贮料装置1的结构示意图。

图6是本发明混料装置的结构示意图。

图7是本发明贮料装置2的结构示意图。

图8是本发明供热风锅炉的结构示意图。

图9是本发明冷混机的结构示意图。

图10是本发明热混机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：如图1所示，一种植物或无机物板材的制造设备，由送料装置1，供热装置2、烘干装置3，粉碎装置4，风送装置5，原料收集装置及除尘装置6，贮料装置7，混料装置8，输送及贮料装置9构成；其特征在于：送料装置1通过输送带将原料送入烘干装置3，烘干装置3内设有辊筒干燥机3-1、迴转驱动系统3-2；烘干装置3前端与供热装置2的供热风锅炉2-1通过热风口2-2连接；烘干装置3上的出料口a连接在料仓A上；粉碎装置4及风送装置5通过原料输送管道b、c分别与1号粉碎机4-1、2号粉碎机4-2、3号粉碎机4-3相连，粉碎合格的原料经1号出料口4-4和2号出料口4-5管道经d口进入旋风分离器分离落入料仓B,微小颗粒进入除尘装置6过滤后经出料口f排出，料仓B经输送装置进入贮料装置7上端入口进入分料器，经由四个可电控上端倒料口分别进入四个料仓，根据要求将不用原料送入不同料仓贮存，根据原料需求开启下端倒料口经螺旋输送机送入料仓C， 不同原料按配比经输送装置送入混料装置8的热混机8-2充分混合，再由冷混机8-1降至室温，混好的原料送入输送及贮料装置9的五个待用料仓，五个待用料仓连接相同的五台板材制造设备。

所述的供热风锅炉2-1有两个排烟孔，一个是安全排烟口2-1-1：另一个正常排烟口2-1-2，在排烟筒的内部安装有热油加热管道2-1-3，在热油加热管道2-1-3的外壁设有进风口2-1-4，在炉胆外侧共排布四层筒壁保温层2-1-5；图8所示。

一种植物或无机物板材的制造方法按以下步骤完成：

1、将待加工原料硅藻土、果壳粉经联动搅拌器搅拌均匀地送入送料装置1进行投料。

2、供热装置2由供热风锅炉2-1加热产生热风，将上述的原料经烘干装置3的辊筒干燥机3-1在迴转驱动系统3-2驱动下均匀转动，利用热风烘干原料至含水率8%以下，进入料仓A；如图2所示。

3、针对原料的粉碎难易程度不同设置了两种粉碎机构，一种是易粉碎原料：原料经输送系统b，不需要烘干的原料经落料口4-13直接送入1号粉碎机4-1进行第一次粉碎；粉碎后符合目数要求的原料经1号进料口4-6送入1号风选设备4-11，经1号出料口4-4进入原料收集装置，不符合要求的粗料经1号回料口4-9返回到2号粉碎机4-2中再次粉碎；二次粉碎后的符合要求的原料经2号进料口4-7送入2号风选设备4-12，经2号出料口4-5进入原料收集装置，不符合要求的粗料经2号回料口4-10进入3号粉碎机4-3进行三次粉碎；经第三次粉碎后的符合要求的原料经3号进料口4-8送入1号风选设备4-11，经1号出料口4-4进入原料收集装置；另一种是不易粉碎的原料：原料经输送系统c送入重型粉碎机4-14粉碎后，经由进料口进入原料收集装置及除尘装置6；进入原料收集装置的原料经旋风分离器5-1落入料仓B，由落料口5-2进入输送装置送至贮料装置7的原料仓。如图3所示。

4、原料仓中的原料经螺旋输送装置送至贮存仓上端入口进入分料器，经由四个可电控上端倒料口7-1分别进入四个料仓，根据要求将不用原料送入不同料仓贮存，根据原料需求开启下端倒料口7-2经螺旋输送机送入料仓C；图4、5所示。

5、如图6、9所示不同原料按配比经输送装置送入混料装置8的热混机8-2充分混合，温度再由冷混机8-1降至室温，混好的原料送入输送及贮料装置9的五个待用料仓，五个待用料仓连接相同的五台板材制造加工设备； 图7所示。

所述的步骤3中的粉碎机在风选阶段连接除尘装置6，由原料收集装置进入料仓B时的细微原料经出风口5-3送入除尘装置6，该除尘装置6内置多个内部由弹簧支撑的除尘布袋，利用气压吸附细微原料，用脉冲方法将细微原料收集送至出料口f 6-1收集装袋，干净的空气经顶端的风机排入大气。

所述的步骤5中的热混机8-2采用电热油循环系统，螺旋混料装置8-2-1由电机变速箱8-2-2驱动，筒壁内安装热油介质的导热油管8-2-3，供油采用电热和烟气综合方法，在烟气加热不满的条件下，采用电热循环系统加热，可大大降低能源消耗。图10所示。

如图8所示供热风锅炉2-1有以下特点：

1、该锅炉可燃烧煤和其他材料。

2、锅炉有两个排烟孔。一个是安全排烟口：停电等其他设备故障使用；另一个正常排烟口，经水幕过滤后排入大气，符合环保要求。

3、在排烟筒的内部安装了热油加热管道，充分利用烟气的热能加热，节省电能20%。

4、在管道的外壁设有进风口，在风流入锅炉时，利用管壁的温度将冷空气加热后进入锅炉，降低能源消耗。

5、独特的锅炉体结构，在炉胆外侧共排布四层筒壁，层层吸收热量对流经其内部的热风进行加热，另外，最外层铺设保温层后温度与大气温度相一致，热量损失小。