1.一种植物或无机物板材的制造设备，由送料装置，供热装置、烘干装置，粉碎装置，风送装置，原料收集装置及除尘装置，贮料装置，混料装置，输送及贮料装置构成；其特征在于：送料装置通过输送带将原料送入烘干装置，烘干装置内设有辊筒干燥机、迴转驱动系统；烘干装置前端与供热装置的供热风锅炉通过热风口连接；烘干装置上的出料口a连接在料仓A上；粉碎装置及风送装置通过原料输送管道b、c分别与1号粉碎机、2号粉碎机、3号粉碎机相连，粉碎合格的原料经1号出料口和2号出料口管道经d口进入旋风分离器分离落入料仓B,微小颗粒进入除尘装置过滤后经出料口f排出，料仓B经输送装置进入贮料装置上端入口进入分料器，经由四个可电控上端倒料口分别进入四个料仓，根据要求将不用原料送入不同料仓贮存，根据原料需求开启下端倒料口经螺旋输送机送入料仓C， 不同原料按配比经输送装置送入混料装置的热混机充分混合，再由冷混机降至室温，混好的原料送入输送及贮料装置的五个待用料仓，五个待用料仓连接相同的五台板材制造设备。
2.根据权利要求1所述的一种植物或无机物板材的制造设备，其特征在于所述的一种植物或无机物板材的制造方法按以下步骤完成：
1）、将待加工原料硅藻土、果壳粉经联动搅拌器搅拌均匀地送入送料装置进行投料；
2）、供热装置由供热风锅炉加热产生热风，将上述的原料经烘干装置的辊筒干燥机在迴转驱动系统驱动下均匀转动，利用热风烘干原料至含水率8%以下，进入料仓A；
3）、针对原料的粉碎难易程度不同设置了两种粉碎机构，一种是易粉碎原料：原料经输送系统b，不需要烘干的原料经落料口直接送入1号粉碎机进行第一次粉碎；粉碎后符合目数要求的原料经1号进料口送入1号风选设备，经1号出料口进入原料收集装置，不符合要求的粗料经1号回料口返回到2号粉碎机中再次粉碎；二次粉碎后的符合要求的原料经2号进料口送入2号风选设备，经2号出料口进入原料收集装置，不符合要求的粗料经2号回料口进入3号粉碎机进行三次粉碎；经第三次粉碎后的符合要求的原料经3号进料口送入1号风选设备，经1号出料口进入原料收集装置；另一种是不易粉碎的原料：原料经输送系统c送入重型粉碎机粉碎后，经由进料口进入原料收集装置及除尘装置；进入原料收集装置的原料经旋风分离器落入料仓B，由落料口进入输送装置送至贮料装置的原料仓；
4）、原料仓中的原料经螺旋输送装置送至贮存仓上端入口进入分料器，经由四个可电控上端倒料口分别进入四个料仓，根据要求将不用原料送入不同料仓贮存，根据原料需求开启下端倒料口经螺旋输送机送入料仓C；
5）、不同原料按配比经输送装置送入混料装置的热混机充分混合，温度再由冷混机降至室温，混好的原料送入输送及贮料装置的五个待用料仓，五个待用料仓连接相同的五台板材制造加工设备。
3.根据权利要求1中所述的一种植物或无机物板材的制造设备，其特征在于 所述的供热风锅炉有两个排烟孔，一个是安全排烟口：另一个正常排烟口，在排烟筒的内部安装有热油加热管道，在热油加热管道的外壁设有进风口，在炉胆外侧共排布四层筒壁保温层。
4.根据权利要求2中所述的一种植物或无机物板材的制造方法，其特征在于所述的步骤3中的粉碎机在风选阶段连接除尘装置，由原料收集装置进入料仓B时的细微原料经出风口送入除尘装置，该除尘装置内置多个内部由弹簧支撑的除尘布袋，利用气压吸附细微原料，用脉冲经细微原料送至装袋口6-1收集，干净的空气经顶端的风机排入大气。
5.根据权利要求2中所述的一种植物或无机物板材的制造方法，其特征在于所述的步骤5中的热混机采用电热油循环系统，螺旋混料装置由电机变速箱驱动，筒壁内安装热油介质的导热油管，供油采用电热和烟气综合方法，在烟气加热不满的条件下，采用电热循环系统加热。