一种板材运输定位平台的制作方法

本实用新型涉及板材运输装置，具体涉及一种板材运输定位平台。

背景技术：

SIP墙板由上下板材和中间EPS聚苯板(或同类产品)组成，板材的运输多靠人工，劳动强度大，且产品质量不能有效控制，效率低，SIP墙板在组装时需要先对板材进行定位，方便后续的EPS聚苯板的放置，现有的板材不能运输和定位同时进行，且现有的定位装置不方便调节，使用单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，减少人工作业，降低劳动强度，降低人工成本，即可对板材进行运输也方便对板材进行定位的板材运输定位平台。

技术方案：本实用新型所述的一种板材运输定位平台，包括纵向移动装置和2个横向移动装置，纵向移动装置包括纵向转辊固定座和固定于纵向转辊固定座上数个纵向转辊，横向移动装置均设于相邻的纵向转辊之间，纵向转辊的一侧之间设有相链接的输送带，纵向转辊固定座的尾端设有至少2个第二挡块，纵向转辊固定座上靠近输送带的一侧设有2个第一挡块，纵向转辊固定座上与第一挡块相对应的一侧设有2个第三挡块，横向移动装置包括移动台、底座、横向转辊固定座和固定于横向转辊固定座上数个横向转辊，横向转辊固定座固定于移动台上，移动台和底座之间设有升降台，第一挡块和第三挡块处于相对应的位置，第一挡块包括支撑杆、液压伸缩杆和第一滚轮，支撑杆的一端通过第二固定栓与纵向转辊固定座相连接，液压伸缩杆的一端连接有连接端，支撑杆的另一端通过第一固定栓与连接端相连接，液压伸缩杆上连接有连接块，第一滚轮的圆心处设有固定栓，第一滚轮通过固定栓连接于连接块上。

进一步的，第二挡块包括第二固定块和第二滚轮，第二滚轮的圆心处设有固定栓，第二固定块固定于纵向转辊固定座上，第二滚轮通过固定栓连接于第二固定块上。

进一步的，第三挡块包括第三固定块和第三滚轮，第三滚轮的圆心处设有固定栓，第三固定块固定于纵向转辊固定座上，第三滚轮通过固定栓连接于第三固定块上。

进一步的，纵向转辊在纵向转辊固定座上均匀分布，横向转辊在横向转辊固定座上均匀分布。

进一步的，纵向转辊固定座的底端设有固定底座。

进一步的，液压伸缩杆上连接有加强固定装置，加强固定装置与纵向转辊固定座相固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型由纵向移动装置和横向移动装置组成，板材通过纵向移动装置完成对板材的输送，同时纵向移动装置上设有第二挡块和第三挡块与第一挡块，再完成输送的同时对底层板材进行定位，方便后续的加工，减少人工作业，降低劳动强度，降低人工成本，实现自动化对齐和输送，提高了产品精度并大幅提高生产效率；待待SIP墙体组合完毕后，通过横向转辊将SIP墙体运输到其他运输装置中进行下一工序，方便SIP墙体的其他工序加工，实现板材加工生产线的联动和自动化；设有第一挡块，且第一挡块中第一滚轮可通过液压伸缩杆调整位置，适应多种加工需要和板材的大小；移动台和底座之间设有升降台，待SIP墙体组合完毕后，升降机提高移动台，通过横向转辊将SIP墙体运输到其他运输装置中进行下一工序中，方便运输；液压伸缩杆上连接有加强固定装置，有效提高第一挡块的稳固性；纵向转辊固定座的底端设有固定底座，有效提高整体的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为纵向移动装置的右视图；

图3为横向移动装置的右视图。

图中标号：1-纵向移动装置、2-横向移动装置、3-第一挡块、4-第三挡块、5-第二挡块、6-纵向转轴固定座、7-纵向转辊、8-输送带、9-横向转辊、10-横向转辊固定座、11-移动台、12-升降台、13-底座、14-连接端、15-连接块、16-第一滚轮、17-加强固定装置、18-固定栓、19-第一固定栓、20-支撑杆、21-液压伸缩杆、22-第二固定栓、23-固定底座、24-第三滚轮、25-第二滚轮、26-第二固定块、27-第三固定块。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图3示出了本实用新型一种板材运输定位平台的实施方式，包括纵向移动装置1和2个横向移动装置2，纵向移动装置1包括纵向转辊固定座6和固定于纵向转辊固定座6上数个纵向转辊7，横向移动装置2均设于相邻的纵向转辊7之间，纵向转辊7的一侧之间设有相链接的输送带8，纵向转辊固定座6的尾端设有至少2个第二挡块5，纵向转辊固定座6上靠近输送带8的一侧设有2个第一挡块3，纵向转辊固定座6上与第一挡块3相对应的一侧设有2个第三挡块4，横向移动装置2包括移动台11、底座13、横向转辊固定座10和固定于横向转辊固定座10上数个横向转辊9，横向转辊固定座10固定于移动台11上，移动台11和底座13之间设有升降台12，第一挡块3和第三挡块4处于相对应的位置，第一挡块3包括支撑杆20、液压伸缩杆21和第一滚轮16，支撑杆20的一端通过第二固定栓22与纵向转辊固定座6相连接，液压伸缩杆21的一端连接有连接端14，支撑杆20的另一端通过第一固定栓19与连接端14相连接，液压伸缩杆21上连接有连接块15，第一滚轮16的圆心处设有固定栓18，第一滚轮16通过固定栓18连接于连接块15上，第二挡块5包括第二固定块26和第二滚轮25，第二滚轮25的圆心处设有固定栓18，第二固定块26固定于纵向转辊固定座6上，第二滚轮25通过固定栓18连接于第二固定块26上，第三挡块4包括第三固定块27和第三滚轮24，第三滚轮24的圆心处设有固定栓18，第三固定块27固定于纵向转辊固定座6上，第三滚轮24通过固定栓18连接于第三固定块27上，纵向转辊7在纵向转辊固定座6上均匀分布，横向转辊9在横向转辊固定座10上均匀分布，纵向转辊固定座6的底端设有固定底座23，液压伸缩杆21上连接有加强固定装置17，加强固定装置17与纵向转辊固定座6相固定。

本实用新型的工作原理：板材通过纵向移动装置1对板材进行运输，根据加工需要和板材的大小调整第一挡块3中第一滚轮16的位置，同时通过第二挡块5和第三挡块4与第一挡块3相配合对板材进行定位工作，方便后续的EPS聚苯板的放置及另一块板材的放置，待SIP墙体组合完毕后，收起第一挡块3中第一滚轮16，升降机12提高移动台11，通过横向转辊9将SIP墙体运输到其他运输装置中进行下一工序。

本实用新型由纵向移动装置1和横向移动装置2组成，板材通过纵向移动装置1完成对板材的输送，同时纵向移动装置1上设有第二挡块5和第三挡块4与第一挡块3，再完成输送的同时对底层板材进行定位，方便后续的加工，减少人工作业，降低劳动强度，降低人工成本，实现自动化对齐和输送，提高了产品精度并大幅提高生产效率；待待SIP墙体组合完毕后，通过横向转辊将SIP墙体运输到其他运输装置中进行下一工序，方便SIP墙体的其他工序加工，实现板材加工生产线的联动和自动化；设有第一挡块3，且第一挡块3中第一滚轮16可通过液压伸缩杆21调整位置，适应多种加工需要和板材的大小；移动台11和底座13之间设有升降台12，待SIP墙体组合完毕后，升降机12提高移动台11，通过横向转辊9将SIP墙体运输到其他运输装置中进行下一工序中，方便运输；液压伸缩杆21上连接有加强固定装置17，有效提高第一挡块3的稳固性；纵向转辊固定座6的底端设有固定底座23，有效提高整体的稳固性。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。