一种板材自动运输平台的制作方法

本实用新型涉及板材运输装置，具体涉及一种板材自动运输平台。

背景技术：

SIP墙板由上下板材和中间EPS聚苯板(或同类产品)组成，板材的运输多靠人工，劳动强度大，且产品质量不能有效控制，效率低，现有的运输装置不同方位的移动之间也需要人工搬运，且板材在运输过程中易发生偏差，易掉落，运输时只能单向运输，运输不方便。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，可多向输送，减少人工作业，降低劳动强度，降低人工成本，输送过程稳固的板材自动运输平台。

技术方案：本实用新型所述的一种板材自动运输平台，包括横向移动装置和纵向移动装置，纵向移动装置包括纵向辊道，横向移动装置位于纵向辊道的一侧，纵向辊道的另一侧设有相互链接的输送带，输送带上设有控制连接端，纵向辊道设有输送带的一侧上端设有至少2个对齐运输装置，横向移动装置包括横向固定架和固定于横向固定架上的2个横向辊道，横向固定架的两端均固定有至少2个夹紧对齐装置，夹紧对齐装置由第一固定块、第二固定块、移动块和传动丝杆组成，传动丝杆贯穿于第一固定块、第二固定块和移动块之间，传动丝杆的一端设有调节轮，移动块上固定有第一支撑杆，第一支撑杆上固定有第一运输装置，对齐运输装置由第二支撑杆和固定于其上的第二运输装置组成。

进一步的，纵向辊道由纵向转轴固定座和多个纵向转轴组成，纵向转轴均匀连接于纵向转轴固定座上，纵向转轴之间通过输送带相连。

进一步的，横向辊道由横向转辊固定座和多个横向转辊组成，横向转辊均匀连接于横向转辊固定座上。

进一步的，第一固定块的下端设有移动轨道，移动块的下端设有移动座，移动座在移动轨道上滑动。

进一步的，第一运输装置由第一固定杆、第一连接杆和2个第一转轮组成，第一连接杆和第一支撑杆之间通过第一固定杆固定，第一转轮设于第一连接杆的两端调节轮上设有刻度。

进一步的，第二运输装置由第二固定杆、第二连接杆和2个第二转轮组成，第二连接杆和第二支撑杆之间通过第二固定杆固定，第二转轮设于第二连接杆的两端。

进一步的，第二运输装置由第二固定杆、第二连接杆和2个第二转轮组成，第二连接杆和第二支撑杆之间通过第二固定杆固定，第二转轮设于第二连接杆的两端.

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型由纵向移动装置和横向移动装置组成，板材通过横向移动装置和纵向移动装置完成对板材多方位的输送，自动输送，减少人工作业，降低劳动强度，降低人工成本，实现自动化对齐和输送，提高了产品精度并大幅提高生产效率；输送带可双向转动，纵向辊道可实现双向，可对板材进行双向运输，方便板材的不同工序加工，实现板材加工生产线的联动和自动化；设有夹紧对齐装置，可对板材进行限位对齐，方便对板材进行限位对齐，避免板材在运输时发生偏移；设有对齐运输装置，待板材从横向移动装置移动到纵向移动装置时，对板材进行限位，避免板材从纵向移动装置中掉落；夹紧对齐装置和对齐运输装置相配合，保证板材运输的稳固性；设有传动丝杆，带动第一运输装置的移动，方便提高对板材对齐的准确性；传动丝杆通过带有刻度的调节轮调节，保证调整的准确性，保证夹紧对齐装置之间对齐。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为夹紧对齐装置的结构示意图；

图3为对齐运输装置的结构示意图。

图中标号：1-纵向移动装置、2-横向移动装置、3-纵向转轴固定座、4-横向辊道、6-输送带、7-纵向辊道、8-纵向转轴、9-横向转辊固定座、10-横向转辊、11-横向固定架、12-夹紧对齐装置、13-对齐运输装置、14-控制连接端、15-第一支撑杆、16-第一固定杆、17-第一运输装置、18-移动块、19-传动丝杆、20-第一固定块、21-第二固定块、22-调节轮、23-移动座、24-移动轨道、25-第一连接杆、26-第一转轮、27-第二支撑杆、28-第二运输装置、29-第二转轮、30-第二连接杆、31-第二固定杆。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图3示出了本实用新型一种板材自动运输平台的实施方式，包括横向移动装置2和纵向移动装置1，纵向移动装置1包括纵向辊道7，横向移动装置2位于纵向辊道7的一侧，纵向辊道7的另一侧设有相互链接的输送带6，输送带6上设有控制连接端14，纵向辊道7设有输送带6的一侧上端设有至少2个对齐运输装置13，横向移动装置2包括横向固定架11和固定于横向固定架11上的2个横向辊道4，横向固定架11的两端均固定有至少2个夹紧对齐装置12，夹紧对齐装置12由第一固定块20、第二固定块21、移动块18和传动丝杆19组成，传动丝杆19贯穿于第一固定块20、第二固定块21和移动块18之间，传动丝杆19的一端设有调节轮22，移动块18上固定有第一支撑杆15，第一支撑杆15上固定有第一运输装置17，对齐运输装置13由第二支撑杆27和固定于其上的第二运输装置28组成，纵向辊道7由纵向转轴固定座3和多个纵向转轴8组成，纵向转轴8均匀连接于纵向转轴固定座3上，纵向转轴8之间通过输送带6相连，横向辊道4由横向转辊固定座9和多个横向转辊10组成，横向转辊10均匀连接于横向转辊固定座9上，第一固定块20的下端设有移动轨道24，移动块18的下端设有移动座23，移动座23在移动轨道24上滑动，调节轮22上设有刻度，第一运输装置17由第一固定杆16、第一连接杆25和2个第一转轮26组成，第一连接杆25和第一支撑杆15之间通过第一固定杆16固定，第一转轮26设于第一连接杆25的两端，第二运输装置28由第二固定杆31、第二连接杆30和2个第二转轮29组成，第二连接杆30和第二支撑杆27之间通过第二固定杆31固定，第二转轮29设于第二连接杆30的两端。

本实用新型的工作原理：板材放置于横向移动装置2上，通过夹紧对齐装置12对板材进行限位对齐，待板材对齐完毕后，横向辊道4将整体输送到纵向移动装置1上，纵向移动装置1上的对齐运输装置13对板材进行限位，纵向辊道7通过输送带6带动纵向转辊8再将其进行输送，控制连接端14连接电机，电机带动输送带6的转动。

本实用新型由纵向移动装置1和横向移动装置2组成，板材通过横向移动装置2和纵向移动装置1完成对板材多方位的输送，自动输送，减少人工作业，降低劳动强度，降低人工成本，实现自动化对齐和输送，提高了产品精度并大幅提高生产效率；输送带6可双向转动，纵向辊道7可实现双向，可对板材进行双向运输，方便板材的不同工序加工，实现板材加工生产线的联动和自动化；设有夹紧对齐装置12，可对板材进行限位对齐，方便对板材进行限位对齐，避免板材在运输时发生偏移；设有对齐运输装置13，待板材从横向移动装置2移动到纵向移动装置1时，对板材进行限位，避免板材从纵向移动装置1中掉落；夹紧对齐装置12和对齐运输装置13相配合，保证板材运输的稳固性；设有传动丝杆19，带动第一运输装置17的移动，方便提高对板材对齐的准确性；传动丝杆19通过带有刻度的调节轮22调节，保证调整的准确性，保证夹紧对齐装置12之间对齐。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。