板材自动对铣装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材自动对铣装置。

背景技术：

板材需要进行梳条使用，即使用锯切机将板材进行梳条处理，传统的木工刨床只能单片切割，因而劳动效率低下。现在市面上大多使用可安装多片锯片的板材锯切机实现上述梳条工作。

由于木材市场紧张，为了变废为宝，常用的架模板可以作为板材的原材料切割进行使用，上述架模板的上下表面不光滑，因而需要人工进行处理，现在还没有将其表面进行自动处理的机器，经过上述表面处理后再进行梳条切割，劳动效率低、劳动成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动清理板材上下表面的板材自动对铣装置。

为解决上述技术问题，所提供的板材自动对铣装置包括机架以及连接在机架上的工作台，其结构特点是：所述机架的前部连接有上下对应设置分别位于工作台上方和下方的上板材铣平架和下板材铣平架，上板材铣平架和下板材铣平架上连接有对应设置的铣平装置。

采用上述结构后，将待切割的板材放置在工作台上，板材输入后，通过上下设置的铣平装置将板材的上下表面进行铣平清理，使板材的厚度达到要求，再将板材输出。本实用新型将板材的上下表面进行清理铣平，不再需要人工进行清理，大大提高了劳动效率。

所述铣平装置包括铣平电机，铣平电机的动力输出轴上动力连接有铣刀盘。

所述铣刀盘包括动力连接在所述动力输出轴上的铣刀盘架，铣刀盘架上安装有沿其环布的多个铣刀。

所述上板材铣平架连接有由动力装置驱动的至少一根上压辊，机架上连接有由动力装置驱动且与上压辊配合输送板材的下顶辊。

所述上板材铣平架上滑动连接有浮动架，位于上方的铣平装置连接在浮动架上，浮动架与工作台之间装有弹簧。

所述上板材铣平架上装有竖向设置的导柱，浮动架通过滑块滑动连接在导柱上，所述弹簧穿装在导柱上且位于滑块下方。

所述导柱上套装有位于滑块上方且能沿导柱上下滑动的限位块，限位块螺接有能将其与导柱锁定的锁紧螺栓。

所述机架上连接有位于上板材铣平架前方的板材输入装置和位于上板材铣平架后方的板条送出装置。

所述板材输入装置包括转动连接在机架上且露出工作台台面的至少一根送料辊和能与所述送料辊配合将板材送入切割的至少一组送料齿盘组件；所述板条送出装置包括转动连接在机架上且露出工作台台面的至少一根出料辊和能与所述出料辊配合将切割后的至少一组板条送出的出料齿盘组件；所述送料辊和出料辊由一台料辊驱动装置驱动或分别由两台料辊驱动装置驱动。

所述送料齿盘组件包括铰装在机架上的前摆动座，前摆动座上转动连接有探伸在工作台上方的送料轴和连接有驱动送料轴的送料轴驱动装置，所述送料轴上装有多片间隔设置的送料齿盘；所述出料齿盘组件包括铰装在机架上的后摆动座，后摆动座上转动连接有探伸在工作台上方的出料轴和连接有驱动出料轴的出料轴驱动装置，出料轴上装有多片间隔设置的出料齿盘。

综上所述，本实用新型可自动、快速的将板材进行上下表面铣平清理，具有工作效率高、提高产品质量的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中实施例连接在多片切割锯上的结构示意图；

图3为铣刀盘的结构示意图；

图4为图3俯视的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1和图2，本实用新型提供了一种板材自动对铣装置的实施例，其可以连接在多片切割锯上，多片切割锯的切割锯片位于上述实施例结构的后方，从而自动实现板材的表面清理以及梳条切割，上述实施例包括机架1以及连接在机架上的工作台2，所述机架1的前部连接有上下对应设置的上板材铣平架3和下板材铣平架4，上板材铣平架3和下板材铣平架4上连接有对应设置的铣平装置，为保证板材的自动进出料，所述机架上连接有位于上板材铣平架3前方的板材输入装置和位于上板材铣平架3后方的板条送出装置，上述前后方的定义是以板材的进入端为其前方。

如图1、图3和图4所示，所述铣平装置包括铣平电机5，铣平电机5的动力输出轴上动力连接有铣刀盘6；所述铣刀盘6包括动力连接在所述动力输出轴上的铣刀盘架61，铣刀盘架61上安装有沿其环布的多个铣刀62，具体来说，铣刀盘架61的外圆周面上设有多个缺口，缺口处可以嵌装铣刀62，再通过插入上述缺口的垫板将铣刀挤压牢靠，上述垫板可通过螺栓连接在铣刀盘架61上，这种圆盘状的铣刀盘可以将板材的上表面彻底清理，并且当单个铣刀出现问题时，旋转的铣刀仍可以继续工作，降低了维修维护成本以及生产成本。所述上板材铣平架3连接有由动力装置驱动的上压辊20，机架1上连接有由动力装置驱动且与上压辊配合输送板材的下顶辊21，上述动力装置可以采用一套动力装置，当然也可以采用两套动力装置分别驱动，在本实施例中，上板材铣平架3上单独设置一套铣平传动电机22，设置了两个与铣平传动电机22驱动的上压辊20，两上压辊20分别位于上方的铣刀盘6的前、后方，下方的下顶辊21采用板材输入装置或板条送出装置的动力。所述上板材铣平架3上滑动连接有浮动架7，位于上方的铣平装置连接在浮动架7上，浮动架7与工作台2之间装有弹簧8，所述上板材铣平架3上装有竖向设置的导柱9，浮动架7通过滑块10滑动连接在导柱9上，所述弹簧8穿装在导柱9上且位于滑块10下方，所述导柱9上套装有位于滑块10上方且能沿导柱上下滑动的限位块11，限位块11螺接有能将其与导柱9锁定的锁紧螺栓。上述结构的设置可使上方的铣刀盘自由浮动，浮动架在自身重力的作用下压靠在上述弹簧上，即将上方的铣刀盘与下方的铣刀盘之间的距离自动调整，从而自动适应板材的厚度，无须调整即可铣平不同厚度的板材，另外，设置上述限位块11可以限定滑块的最大高度，即限定浮动架7的最大高度，限定通过板材的最大厚度，将板材铣平到固定尺寸。

如图1、图2所示，在上板材铣平架3的前方设置了一组板材输入装置，所述板材输入装置包括转动连接在机架上且露出工作台2台面的两根送料辊12和能与所述送料辊12配合将板材送入切割的一组送料齿盘组件，所述送料辊12的外表面上环设有多个送料齿，送料齿可增加与板材的摩擦力，更利于板材的输送，工作台2上设有供所述送料辊12露出工作台2台面的送料辊槽；在上板材铣平架3的后方设置了一组板条送出装置，在本实施中，由于本实施例安装在切割锯上，因而上述板条送出装置可位于上述切割锯的切割锯片后方，所述板条送出装置包括两根转动连接在机架上且露出工作台2台面的出料辊13和一组能与所述出料辊13配合将切割后的板条送出的出料齿盘组件，出料辊13的外表面上环设有多个出料齿，出料齿可增加与板材的摩擦力，更利于板材的输出，工作台2上设有供所述出料辊13 露出工作台台面的出料辊槽。所述送料辊12和出料辊13由一台料辊驱动装置驱动或分别由两台料辊驱动装置驱动，具体来说，所述送料辊12由料辊驱动装置即料辊电机29通过链条链轮传动链驱动，出料辊13由料辊驱动装置即料辊电机29通过链条链轮传动链驱动，图1中未示意出该料辊电机29，根据需要可以将料辊电机设置在机架上的任意部位。所述送料齿盘组件包括铰装在机架上的前摆动座14，前摆动座14上转动连接有探伸在工作台2上方的送料轴和连接有驱动送料轴的送料轴驱动装置，所述送料轴15上装有多片间隔设置的送料齿盘16，送料齿盘16旋转与转动的送料辊12配合输送板材；所述出料齿盘组件包括铰装在机架上的后摆动座17，后摆动座17上转动连接有探伸在工作台2上方的出料轴和连接有驱动出料轴的出料轴驱动装置，出料轴上装有多片间隔设置的出料齿盘19，上述送料轴驱动装置以及出料轴驱动装置皆为进出料电机28，出料齿盘19与出料辊13配合输出板条。

如图2所示，所述机架1上设有可顶靠在前摆动座14上并用来调节前摆动座14下摆的极限位置的送料齿盘支撑限位装置和设有可顶靠在后摆动座17上并用来调节后摆动座17下摆的极限位置的出料齿盘支撑限位装置。所述送料齿盘支撑限位装置和出料齿盘支撑限位装置均为结构相同的螺纹弹簧调节机构。所述螺纹弹簧调节机构包括固接在机架上的螺柱，螺柱上螺接有弹簧座，弹簧座上装有弹簧；或者所述螺纹弹簧调节机构包括螺接在机架上的螺柱，螺柱上固接有弹簧座，弹簧座上装有弹簧。调节弹簧座在螺柱上的高度位置或者调节螺柱的伸出高度可改变弹簧座的高度位置，进而可调节后摆动座和前摆动座下摆的极限位置。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。