一种砂型铸造合箱工序定位装置及定位方法与流程

本发明涉及一种铸造机械，尤其涉及一种砂型铸造合箱工序定位装置及定位方法。

背景技术：

砂型铸造合箱工序中，下箱与中圈之间或者下箱与上箱之间定位精确是确保合箱不出现错箱缺陷的关键因素，通常做法是在造型工序做出箱锥窝，合箱时将对应的箱锥放于箱锥窝中再合中圈或者上箱；通常箱锥窝是砂型的，箱锥是砂型或者铁的纺锤型结构，在上箱/中圈重量较大或者验箱时特别容易损坏箱锥窝/箱锥，无法做到精确定位，会造成铸件的错箱问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定位精确的砂型铸造合箱工序定位装置及定位方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种砂型铸造合箱工序定位装置，其特点在于：其中包括：花瓣形状箱锥、下模型模板箱锥、上模型模板固定套和造型固定套，其中花瓣形状箱锥一端为花瓣形状，花瓣形状箱锥另一端为圆柱直段，所述的花瓣形状箱锥的花瓣形状高度为整个箱锥高度的1/5—2/5，且在花瓣形状的周围轮廓沿高度方向做5°—10°斜角，所述的花瓣形状箱锥的圆柱直段高度为整个箱锥高度的3/5—4/5，且花瓣形状箱锥的圆柱直段的端头倒圆角，所述的造型固定套为圆环形状，且所述的造型固定套的圆环形状外侧安装两段刮砂条，所述的造型固定套的圆环形状与所述的刮砂条呈45度，且所述的造型固定套的高度为花瓣形状箱锥的圆柱直段高度的1/2—2/3，所述的下模型模板箱锥的圆柱直段高度与直径之比为1—3,其中花瓣形状箱锥、下模型模板箱锥与上模型模板固定套、造型固定套配合间隙为±0—±0.3mm，花瓣形状箱锥、下模型模板箱锥做-0—-0.3mm，上模型模板固定套、造型固定套做+0—+0.3mm，花瓣形状箱锥、下模型模板箱锥与上模型模板固定套、造型固定套的材质为铸铁或成型钢材加工制作。

一种砂型铸造合箱工序定位方法：其特点在于：根据“三点一面”原理在上箱/中圈模具的模板上垂直镶嵌三个上模型模板固定套，上模型模板固定套采用螺丝钉卯在上箱/中圈模具的模板上，上模型模板固定套高度方向上须低于上箱/中圈模具的模板厚度，以保证上模型模板固定套与上箱/中圈模具的模板平齐，三个下模型模板箱锥设置在与上模型模板固定套位置对应的下箱模具的模板上，造型做上箱/中圈砂型时，将花瓣形状箱锥的圆柱直段插到上模型模板固定套内，花瓣形状箱锥的花瓣形状裸露在上箱/中圈模具的模板上面且与上箱/中圈模具的模板面完全接触，然后放砂箱流砂紧实造型，等待砂子硬化后用吊车吊运起型，花瓣形状箱锥与上箱模板固定套分离，靠花瓣形状的斜度将花瓣形状箱锥固定在型砂中，花瓣形状箱锥的圆柱直段裸露在砂型面，将上箱/中圈砂型翻转一定角度然后进行施涂等其它操作；造型做下箱砂型时，先将三个造型固定套套在下模型模板箱锥的圆柱直段上，然后放砂箱流砂紧实，等待砂子硬化后起型，造型固定套靠刮砂条固定在砂型中，然后翻转砂箱进行清理型腔、施涂等操作；合箱时，上箱/中圈砂型和下箱砂型进行下芯、清砂、封泥条等操作全部处理完毕后，将上箱/中圈模具翻转180°进行合箱，此时上箱/中圈砂型必须保证与下箱砂型水平，要求吊车平稳降落，三个突出的花瓣形状箱锥的圆柱直段插入造型固定套中导向下落，由预留的±0.3mm配合间隙且在重力作用下，最终上箱/中圈砂型的箱口面压在封箱泥条并且与下箱砂型的箱口面接触，完成合箱操作。

本发明的优点是：设计的花瓣形状箱锥为上箱/中圈模具自带，在合箱工序减少了安放传统纺锤形结构箱锥这一操作；合箱时花瓣形状箱锥与造型固定套直接接触，较传统的砂型/钢铁材质箱锥接触砂型的上下箱，避免了箱锥、箱锥窝的损坏，定位精度更为精确；花瓣形状箱锥的圆柱直段的长度占整个箱锥的3/5~4/5，在合箱时大大增强了导向功能，合箱工序可由3人减少至2人，提高效率同时降低劳动强度。

附图说明

图1本发明花瓣形状箱锥结构示意图。

图2本发明下模型模板箱锥结构示意图。

图3本发明下模型模板箱锥与下箱模具的模板结合结构示意图。

图4本发明上模型模板固定套结构示意图。

图5本发明上模型模板固定套与上箱/中圈模具的模板结合结构示意图。

图6本发明造型固定套结构示意图。

附图中

1、花瓣形状箱锥；2、下模型模板箱锥；3、下箱模具的模板；4、上模型模板固定套；5、上箱/中圈模具的模板；6、造型固定套；7、刮砂条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：

一种砂型铸造合箱工序定位装置，如图1-6所示，其中包括：花瓣形状箱锥1、下模型模板箱锥2、上模型模板固定套4和造型固定套6，其中花瓣形状箱锥1一端为花瓣形状，花瓣形状箱锥1另一端为圆柱直段，所述的花瓣形状箱锥1的花瓣形状高度为整个箱锥高度的1/5—2/5，且在花瓣形状的周围轮廓沿高度方向做5°—10°斜角，所述的花瓣形状箱锥1的圆柱直段高度为整个花瓣形状箱锥1高度的3/5—4/5，且花瓣形状箱锥1的圆柱直段的端头倒圆角，所述的造型固定套6为圆环形状，且所述的造型固定套6的圆环形状外侧安装两段刮砂条7，所述的造型固定套6的圆环形状与所述的刮砂条7呈45度，且所述的造型固定套6的高度为花瓣形状箱锥1的圆柱直段高度的1/2—2/3，所述的下模型模板箱锥2的圆柱直段高度与直径之比为1—3，其中花瓣形状箱锥1、下模型模板箱锥2与上模型模板固定套4、造型固定套6配合间隙为±0—±0.3mm，花瓣形状箱锥1、下模型模板箱锥2做-0—-0.3mm，上模型模板固定套4、造型固定套6做+0—+0.3mm，花瓣形状箱锥1、下模型模板箱锥2与上模型模板固定套4、造型固定套6的材质为铸铁或成型钢材加工制作。

一种砂型铸造合箱工序定位方法：如图1-6所示，根据“三点一面”原理在上箱/中圈模具的模板5上垂直镶嵌三个上模型模板固定套4，上模型模板固定套4采用螺丝钉卯在上箱/中圈模具的模板5上，上模型模板固定套4高度方向上须低于上箱/中圈模具的模板5厚度，以保证上模型模板固定套4与上箱/中圈模具的模板5平齐，三个下模型模板箱锥2设置在与上模型模板固定套4位置对应的下箱模具的模板3上，造型做上箱/中圈砂型时，将花瓣形状箱锥1的圆柱直段插到上模型模板固定套4内，花瓣形状箱锥1的花瓣形状裸露在上箱/中圈模具的模板5上面且与上箱/中圈模具的模板5面完全接触，然后放砂箱流砂紧实造型，等待砂子硬化后用吊车吊运起型，花瓣形状箱锥1与上箱模板固定套4分离，靠花瓣形状的斜度将花瓣形状箱锥1固定在型砂中，花瓣形状箱锥1的圆柱直段裸露在砂型面，将上箱/中圈砂型翻转一定角度然后进行施涂等其它操作；造型做下箱砂型时，先将三个造型固定套6套在下型模模板箱锥3的圆柱直段上，然后放砂箱流砂紧实，等待砂子硬化后起型，造型固定套6靠刮砂条7固定在砂型中，然后翻转砂箱进行清理型腔、施涂等操作；合箱时，上箱/中圈砂型和下箱砂型进行下芯、清砂、封泥条等操作全部处理完毕后，将上箱/中圈砂型翻转180°进行合箱，此时上箱/中圈砂型必须保证与下箱砂型水平，要求吊车平稳降落，三个突出的花瓣形状箱锥1的圆柱直段插入造型固定套6中导向下落，由预留的±0.3mm配合间隙且在重力作用下，最终上箱/中圈砂型的箱口面压在封箱泥条上并且与下箱砂型的箱口面接触，完成合箱操作。

本发明的有益效果是：设计的花瓣形状箱锥1为上箱/中圈模具自带，在合箱工序减少了安放传统纺锤形结构箱锥这一操作；合箱时花瓣形状箱锥1与造型固定套6直接接触，较传统的砂型/钢铁材质箱锥接触砂型的上下箱，避免了箱锥、箱锥窝的损坏，定位精度更为精确；花瓣形状箱锥1的圆柱直段的长度占整个箱锥的3/5~4/5，在合箱时大大增强了导向功能，合箱工序可由3人减少至2人，提高效率同时降低劳动强度。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。