本发明涉及碗头心型环技术领域，尤其涉及一种碗头心型环的铸造方法。
背景技术：
现有的中国专利数据库中公开了锻制碗头挂板的加工方法，其专利申请号为：201610191169.9，申请日为：2016.03.29，申请公布号为：cn107234198a，申请公布日为：2017.10.10，该加工方法包括以下工序：a下料；b镦粗制坯；c整锻产品外型；d切毛边；e冲球窝孔；f打磨毛刺；g热镀锌。其不足之处在于：该方法只能用于锻制碗头挂板，不适合用于铸造碗头心型环。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够浇铸碗头心型环的铸造方法。
为了实现上述发明的目的，本发明所采取的技术方案：
一种碗头心型环的铸造方法，包括以下步骤：
步骤一：制作混沙，将工业沙、红煤粉、陶土的重量份按照3:1:1的比例混合、搅拌均匀，得到混沙备用；
步骤二：制作碗头泥芯，将石英砂与玻璃水搅拌混匀后装填到碗头状的铝模当中，再向铝模内的填充物中吹入20分钟的二氧化碳，二氧化碳使填充物发硬成型形成碗头泥芯，取出碗头泥芯，在碗头泥芯上涂刷快干涂料，将刷有快干涂料的碗头泥芯烘干备用；
步骤三：制作心型环泥芯，将步骤一中的混沙装填到心型环状的模壳中，用冲头将装填在模壳中的混沙夯紧，再把模壳翻转过来，用冲头再次夯紧混沙，重复以上过程，然后起出模壳，得到心型环泥芯，用喷灯烘烤心型环泥芯，当心型环泥芯的表面温度到达600℃时，关闭喷灯停止烘烤，最后在心型环泥芯上涂刷快干涂料，启动喷灯，继续用喷灯烘烤心型环泥芯，当心型环泥芯的表面温度到达300℃时，关闭喷灯停止烘烤，将成型的心型环泥芯备用；
步骤四：制作合模，将碗头泥芯与心型环泥芯固定好，确保碗头泥芯与心型环泥芯能够铸造相对应的碗头心型环，将拼合的碗头泥芯与心型环泥芯四周用混沙包围、夯实形成合模，用喷灯烘烤合模，当合模的表面温度到达600℃时，关闭喷灯停止烘烤，在合模上涂刷快干涂料，再启动喷灯，继续用喷灯烘烤合模，当合模的表面温度到达300℃时，关闭喷灯停止烘烤，将成型的合模备用，确保合模在2个小时内浇铸铁水；
步骤五：制作铁水，启动电炉，将制造一个碗头心型环所需总铁量的三分之一废钢投入电炉中，待其化成铁水，在铁水中加入增碳剂，然后用总铁量的三分之一废钢压在增碳剂上，当增碳剂和废钢化掉后，再在铁水中加入增碳剂，用最后总铁量的三分之一废钢压在增碳剂上，待增碳剂和废钢都完全化掉形成铁水；
步骤六：浇铸铁水，将铁水的温度升至1400℃，使用碳量分析仪对铁水取量分析，检验各元素是否在标准范围内，如有误差，对铁水进行调制，调制合格后将合格的铁水温度升至1650℃，将铁水浇铸在合模内，用保温剂盖住铁水浇铸的冒口；
步骤七：制作半成品，使铁水在合模内冷却凝固，当铁水降至300℃，把凝固的半成品翻出，除去冒口，清沙、打磨，检验是否有缺陷，将正品装入铁框内；
步骤八：半成品回炉，将正品装入回火炉内，将回火炉温度升至300℃，恒温10分钟，让正品受热均匀，此后每上升200℃，恒温10分钟，当温度升至980℃，恒温2小时后，关闭回火炉，当回火炉内温度降至400℃，打开回火炉炉门，使正品冷却；
步骤九：半成品抽检，将回炉后的正品送至化验室抽检，对正品的成份进行化验以及对正品进行拉力试验，合格后进行下道工序；
步骤十：打磨镀锌，将正品送至加工车间，按照图纸进行精磨，然后再镀锌处理；
步骤十一：二次检验，将镀锌的正品再次检验，对正品的成份进行化验以及对正品进行拉力试验，去锌刺，得到成品；
步骤十二：成品包装，用密封袋将成品封装，在密封袋上贴标签。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于分别制造碗头泥芯和心型环泥芯，更加便于碗头泥芯和心型环泥芯加工成型，便于加工形成合模，又由于合模的存在，便于铁水浇铸形成碗头心型环，同时该方法较为详细、科学、废品率低。
为了使心型环泥芯更加牢固，所述模壳内的边角上设置有细棒。
为了便于拆掉模壳取出心型环泥芯，所述模壳为木模。
具体实施方式
一种碗头心型环的铸造方法，包括以下步骤：
步骤一：制作混沙，将工业沙、红煤粉、陶土的重量份按照3:1:1的比例混合、搅拌均匀，得到混沙备用；
步骤二：制作碗头泥芯，将石英砂与玻璃水搅拌混匀后装填到碗头状的铝模当中，再向铝模内的填充物中吹入20分钟的二氧化碳，二氧化碳使填充物发硬成型形成碗头泥芯，取出碗头泥芯，在碗头泥芯上涂刷快干涂料，将刷有快干涂料的碗头泥芯烘干备用；
步骤三：制作心型环泥芯，将步骤一中的混沙装填到心型环状的模壳中，用冲头将装填在模壳中的混沙夯紧，再把模壳翻转过来，用冲头再次夯紧混沙，重复以上过程，为了使心型环泥芯更加牢固，所述模壳内的边角上设置有细棒，然后起出模壳，得到心型环泥芯，为了便于拆掉模壳取出心型环泥芯，所述模壳为木模，用喷灯烘烤心型环泥芯，当心型环泥芯的表面温度到达600℃时，关闭喷灯停止烘烤，最后在心型环泥芯上涂刷快干涂料，启动喷灯，继续用喷灯烘烤心型环泥芯，当心型环泥芯的表面温度到达300℃时，关闭喷灯停止烘烤，将成型的心型环泥芯备用；
步骤四：制作合模，将碗头泥芯与心型环泥芯固定好，确保碗头泥芯与心型环泥芯能够铸造相对应的碗头心型环，将拼合的碗头泥芯与心型环泥芯四周用混沙包围、夯实形成合模，用喷灯烘烤合模，当合模的表面温度到达600℃时，关闭喷灯停止烘烤，在合模上涂刷快干涂料，再启动喷灯，继续用喷灯烘烤合模，当合模的表面温度到达300℃时，关闭喷灯停止烘烤，将成型的合模备用，确保合模在2个小时内浇铸铁水；
步骤五：制作铁水，启动电炉，将制造一个碗头心型环所需总铁量的三分之一废钢投入电炉中，待其化成铁水，在铁水中加入增碳剂，然后用总铁量的三分之一废钢压在增碳剂上，当增碳剂和废钢化掉后，再在铁水中加入增碳剂，用最后总铁量的三分之一废钢压在增碳剂上，待增碳剂和废钢都完全化掉形成铁水；
步骤六：浇铸铁水，将铁水的温度升至1400℃，使用碳量分析仪对铁水取量分析，检验各元素是否在标准范围内，如有误差，对铁水进行调制，调制合格后将合格的铁水温度升至1650℃，将铁水浇铸在合模内，用保温剂盖住铁水浇铸的冒口；
步骤七：制作半成品，使铁水在合模内冷却凝固，当铁水降至300℃，把凝固的半成品翻出，除去冒口，清沙、打磨，检验是否有缺陷，将正品装入铁框内；
步骤八：半成品回炉，将正品装入回火炉内，将回火炉温度升至300℃，恒温10分钟，让正品受热均匀，此后每上升200℃，恒温10分钟，当温度升至980℃，恒温2小时后，关闭回火炉，当回火炉内温度降至400℃，打开回火炉炉门，使正品冷却；
步骤九：半成品抽检，将回炉后的正品送至化验室抽检，对正品的成份进行化验以及对正品进行拉力试验，合格后进行下道工序；
步骤十：打磨镀锌，将正品送至加工车间，按照图纸进行精磨，然后再镀锌处理；
步骤十一：二次检验，将镀锌的正品再次检验，对正品的成份进行化验以及对正品进行拉力试验，去锌刺，得到成品；
步骤十二：成品包装，用密封袋将成品封装，在密封袋上贴标签。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。