一种大断面立式连铸机拉坯装置的制作方法

本发明涉及一种钢厂连铸机中的装置，尤其是一种大断面立式连铸机拉坯装置。

背景技术：

目前，国内使用的大断面方圆坯连铸机多为弧形连铸机，拉矫机布置多为1对辊，布置多个机架，多架拉矫机既实现拉坯同时实现矫直，然而，此类连铸机占地面积大，在使用时容易对铸坯造成裂纹，不利于铸坯的整体质量，特别是对于大断面的铸坯，无法满足使用要求。

有鉴于此，本发明人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种大断面立式连铸机拉坯装置，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是在于提供一种大断面立式连铸机拉坯装置，其结构紧凑，节省场地，尤其适用于超大断面的铸坯。

为此，本发明提出一种大断面立式连铸机拉坯装置，，其包括：

前固定架；

后固定架，其设有一机架，所述前固定架安装在所述机架的前端面上；

两驱动辊组，沿竖向间隔的设置在所述机架上，所述驱动辊组包括一液压缸、一移动辊以及一固定辊，所述液压缸的前端固定在所述前固定架上，其后端的活塞杆通过一活动框架与所述移动辊相连接，所述固定辊与所述移动辊平行设置，其两端的轴承辊座固定在所述机架上，所述移动辊及所述固定辊的一端分别连接有行星减速器，其中，当所述活塞杆伸出时，能通过所述活动框架带动所述移动辊靠近所述固定辊。

如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述机架包括三个沿竖向间隔排列的水平框架，所述水平框架包括两平行设置的横梁，两所述横梁的两端之间分别通过纵杆相连接，各相邻所述水平框架的相邻横梁之间通过立柱相连接；

其中，两两相邻的所述水平框架之间分别形成有一安装空间，两所述驱动辊组对应位于两所述安装空间内，所述移动辊及所述固定辊沿纵向设置，且所述移动辊的两端能移动的对应放置于下侧相邻的所述水平框架的两所述横梁上，所述固定辊的轴承辊座的顶部及底部则对应与上下相邻的两所述横梁连接固定。

如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，位于最下侧的所述水平框架的两所述横梁外侧分别沿横向间隔的安装有至少两个导向轮，其底面安装有定位销及导向销。

如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述前固定架包括前立板以及后立板，所述前立板与所述后立板沿横向间隔设置，两者之间安装有与所述液压缸的数量相对应的定位套筒，各所述定位套筒沿竖向间隔设置，各所述液压缸的前端对应穿置于各所述定位套筒，并与所述前立板相连接，所述后立板的后立面与各所述横梁的前端面相连接。

如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述前立板与所述后立板相互平行，两者之间安装有多个筋板，所述液压缸的前端设置有安装法兰，所述安装法兰通过螺栓与所述前立板相连接。

如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述活动框架包括有两纵向平板，两所述纵向平板沿竖向间隔设置，两者之间通过隔板相连接，位于下侧的所述纵向平板两端能移动的对应放置于下侧相邻的所述水平框架的两所述横梁上，两所述纵向平板的后侧与所述移动辊两端的轴承辊座相连接；

所述液压缸的活塞杆伸入两所述纵向平板的前侧之间，并通过穿设销轴与两所述纵向平板相连接。

如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述机架上位于中间及最下侧的两所述水平框架的各所述横梁上表面处，分别沿横向凹设有上滑槽，所述上滑槽靠近所述横梁的前端，所述活动框架沿纵向的两端分别安装有一导向滑板，各所述导向滑板对应与两所述纵向平板的端部相连接，且所述导向滑板的底部能移动的嵌入相对应的两所述横梁的上滑槽内。

如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，所述机架上位于最上侧及中间的两所述水平框架的各所述横梁下表面处，分别沿横向凹设有下滑槽，所述下滑槽靠近所述横梁的前端，所述导向滑板的顶部能对应嵌入上侧相邻的所述水平框架的两所述横梁的下滑槽内。

如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，位于同一竖向的各所述横梁的后端之间，对应通过一竖向加强板相连接，各所述横梁的前端面与所述后立板的后立面之间、所述固定辊的轴承辊座与相接触的两所述横梁之间分别通过止口配合。

如上所述的大断面立式连铸机拉坯装置，其中，各所述行星减速器与上侧/下侧相邻的所述横梁之间分别安装有一防扭装置，所述防扭装置至少包括有一后端杠杆以及一与所述后端杠杆相连接的前端杠杆，所述后端杠杆的一端与所述行星减速器相连接，所述前端杠杆的一端与上侧/下侧相邻的所述横梁相连接。

本发明提供的大断面立式连铸机拉坯装置，设置有前固定架、后固定架、两驱动辊组，并在驱动辊组上设置了液压缸、移动辊以及固定辊，固定框架，通过两液压缸形成双压力液压缸，可在较小空间内产生较大的阻力矩，能推动对应移动辊与固定辊相配合能夹紧铸坯，防止铸坯因自重大而下滑，随后，通过行星减速器带动移动辊及固定辊工作，即可进行拉坯作业，总之，本发明结构紧凑，提高了压铸坯效率，同时减少了占用车间厂房面积及高度，特别适用于大断面铸坯(即圆坯断面尺寸为以上，方坯断面尺寸为400x400mm以上)的作业。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的大断面立式连铸机拉坯装置的组成结构示意图。

图2为本发明的大断面立式连铸机拉坯装置的主视图。

图3为本发明的大断面立式连铸机拉坯装置的仰视图。

图4为本发明的大断面立式连铸机拉坯装置的俯视图。

图5为本发明中活动框架的滑板与横梁结合的示意图。

图6为本发明中机架的立体示意图。

图7为本发明中机架的主视图。

图8为本发明中机架的俯视图。

图9为本发明中前固定架的立体示意图。

图10为本发明中前固定架的俯视图。

图11为本发明中前固定架的主视图。

图12为本发明中活动框架的立体示意图(一)。

图13为本发明中活动框架的立体示意图(二)。

图14为本发明中活动框架的后视图。

主要元件标号说明：

1、前固定架；11、前立板；12、后立板；13、定位套筒；14、筋板；2、后固定架；21、机架；210、水平框架；211、横梁；2111、上滑槽；2112、下滑槽；212、纵杆；213、立柱；214、导向轮；215、定位销；216、竖向加强板；217、导向销；3、驱动辊组；31、液压缸；32、移动辊；321、轴承辊座；33、固定辊；331、轴承辊座；34、活动框架；341、纵向平板；342、隔板；343、导向滑板；35、行星减速器；36、防扭装置；361、后端杠杆；362、前端杠杆；4、基础底座。

具体实施方式

本发明提出一种大断面立式连铸机拉坯装置，其包括：前固定架；后固定架，其设有一机架，所述前固定架安装在所述机架的前端面上；两驱动辊组，沿竖向间隔的设置在所述机架上，所述驱动辊组包括一液压缸、一移动辊以及一固定辊，所述液压缸的前端固定在所述前固定架上，其后端的活塞杆通过一活动框架与所述移动辊相连接，所述固定辊与所述移动辊平行设置，其两端的轴承辊座固定在所述机架上，所述移动辊及所述固定辊的一端分别连接有行星减速器，其中，当所述活塞杆伸出时，能通过所述活动框架带动所述移动辊靠近所述固定辊。本发明的大断面立式连铸机拉坯装置，其结构紧凑，节省场地，尤其适用于超大断面的铸坯。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明提出的大断面立式连铸机拉坯装置，的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

图1为本发明的大断面立式连铸机拉坯装置的组成结构示意图。图2为本发明的大断面立式连铸机拉坯装置的主视图。图3为本发明的大断面立式连铸机拉坯装置的仰视图。图4为本发明的大断面立式连铸机拉坯装置的俯视图。图5为本发明中活动框架的滑板与横梁结合的示意图。图6为本发明中机架的立体示意图。图7为本发明中机架的主视图。图8为本发明中机架的俯视图。图9为本发明中前固定架的立体示意图。图10为本发明中前固定架的俯视图。图11为本发明中前固定架的主视图。图12为本发明中活动框架的立体示意图(一)。图13为本发明中活动框架的立体示意图(二)。图14为本发明中活动框架的后视图。

如图1至图4所示，本发明提出的大断面立式连铸机拉坯装置，包括前固定架1、后固定架2以及两驱动辊组3，其中：

所述后固定架2设有一机架21，所述前固定架1安装在所述机架21的前端面上；

两驱动辊组3沿竖向间隔的设置在所述机架21上，所述驱动辊组3包括一液压缸31、一移动辊32以及一固定辊33，所述液压缸31的前端固定在所述前固定架1上，其后端的活塞杆(图中未示出)通过一活动框架34与所述移动辊32相连接，所述固定辊33与所述移动辊32平行设置，其两端的轴承辊座331固定在所述机架21上，所述移动辊32及所述固定辊33的一端分别通过键连接等方式连接有行星减速器35，其中，当所述活塞杆伸出时，能通过所述活动框架34带动所述移动辊32靠近所述固定辊33。

在实际应用时，先将铸坯放置于所述移动辊32与所述固定辊33之间，之后，控制液压缸31的活塞杆伸出，以通过所述活动框架34连带所述移动辊32朝所述固定辊33移动，从而加紧铸坯，随后，驱动各行星减速器35工作，并带动所述移动辊32及固定辊33转动，以对铸坯进行拉坯作业。通过在各所述移动辊及固定辊上分别直接连接行星减速器，一方面，保证了传动准确性，可有效增加工作效率，另一方面，相较于仅在一个辊子上设置行星减速器，相同条件下本发明的液压缸产生的阻力矩可增大1倍，能更有效增加对铸坯施加压力，增大阻力矩，防止铸坯下滑。

请一并参见图6至图8所示，所述机架21包括三个沿竖向间隔排列的水平框架210，所述水平框架210包括两平行设置的横梁211，两所述横梁211的两端之间分别通过纵杆212相连接，各相邻所述水平框架210的相邻横梁211之间通过立柱213相连接；

其中，两两相邻的所述水平框架210之间分别形成有一安装空间，两所述驱动辊组3对应位于两所述安装空间内，所述移动辊32及所述固定辊33沿纵向设置，且所述移动辊32的两端能移动的对应放置于下侧相邻的所述水平框架210的两所述横梁211上，所述固定辊33的轴承辊座331的顶部及底部则通过螺栓连接的方式对应与上下相邻的两所述横梁211连接固定。

其中，位于最下侧的所述水平框架210的两所述横梁211外侧分别沿横向间隔的安装有至少两个导向轮214，其底面安装有定位销215及导向销217。通过设置导向轮214，由于设备均有使用周期，因此当本发明发生故障或损坏需更换时，所述导向轮214可带动本发明在轨道上运动，便于移动；在工作时，所述后固定架2通过定位销215及导向销217安装在基础底座4上，该基础底座4上设置销孔，所述定位销215及导向销217与基础底座4的销孔配合安装，便于本发明的定位。需要说明的是，文中的“横向”，指的是所述机架21，也即所述水平框架210(所述横梁211)的长度方向，文中的“纵向”指的是所述机架21(水平框架210)的宽度方向。

请参见图9至图11，所述前固定架1包括前立板11以及后立板12，所述前立板11与所述后立板12沿横向间隔设置，两者之间安装有与所述液压缸31的数量相对应的定位套筒13，各所述定位套筒13沿竖向间隔设置，各所述液压缸31的前端对应穿置于各所述定位套筒13，并与所述前立板11相连接，所述后立板12的后立面与各所述横梁211的前端面相连接。

较佳地，所述前立板11与所述后立板12相互平行，两者之间安装有多个筋板14，所述液压缸31的前端设置有安装法兰，所述安装法兰通过螺栓与所述前立板11相连接。

优选的实施方式中，请一并参见图12至图14，所述活动框架34包括有两纵向平板341，两所述纵向平板341沿竖向间隔设置，两者之间通过隔板342相连接，位于下侧的所述纵向平板341两端能移动的对应放置于下侧相邻的所述水平框架210两所述横梁211上，两所述纵向平板341的后侧与所述移动辊32两端的轴承辊座321通过螺栓连接；

所述液压缸31的活塞杆伸入两所述纵向平板341的前侧之间，并通过穿设销轴与两所述纵向平板341相连接。

如图5、图6以及图7所示，所述机架21上位于中间及最下侧的两所述水平框架210的各所述横梁211上表面处，分别沿横向凹设有上滑槽2111，所述上滑槽2111靠近所述横梁211的前端，所述活动框架34沿纵向的两端分别安装有一导向滑板343，各所述导向滑板343对应与两所述纵向平板341的端部相连接，且所述导向滑板343的底部能移动的对应嵌入两所述横梁211的上滑槽2111内。通过设置导向滑板，并与所述上滑槽2111相配合，既可以实现水平方向的导向作用，也能承受移动时液压缸的推力。

为了提高工作时的可靠性及稳定性，优选所述机架21上位于最上侧及中间的两所述水平框架210的各所述横梁211下表面处，分别沿横向凹设有下滑槽2112，所述导向滑板343的顶部能对应嵌入上侧相邻所述水平框架210的两所述横梁211的下滑槽2112内。

其中，位于同一竖向的各所述横梁211的后端之间，对应通过一竖向加强板216相连接，各所述横梁211的前端面与所述后立板12的后立面之间、所述固定辊33的轴承辊座331与相接触的两所述横梁211之间分别通过止口配合。需要说明是，该止口配合形式通常是在相接触的两部件表面对应设置凹口及凸部，以便于精确定位及装配，由于该形式为本领域的公知装配方式，在此不再赘述。

进一步地，各所述行星减速器35与上侧/下侧相邻的所述横梁211之间分别安装有一防扭装置36，以防止行星减速器35反向扭转，所述防扭装置36可采用任意公知的结构形式，在本发明中，该防扭装置36至少包括有一后端杠杆361以及一与所述后端杠杆361相连接的前端杠杆362，所述后端杠杆361的一端与所述行星减速器35相连接，所述前端杠杆362的一端与上侧/下侧相邻的所述横梁211相连接。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。