一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀的制作方法

本实用新型涉及一种冶金高炉热风炉系统的管道上所采用的热风阀，尤其是一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀。

背景技术：

热风阀是安装在冶金高炉热风炉系统的管道上，用来控制热风炉燃烧期和送风期管路启闭的切换设备。热风炉送风期，热风阀打开，热空气通过管道送往高炉；热风炉燃烧期，热风阀关闭。

在冶金高炉热风炉系统，特别是油母页岩炼油热风炉系统中，由于管道内压力低、介质多含灰尘与杂质、遇冷结垢严重等特点，现有传统的热风阀主要存在以下不足：

(1)介质中的灰尘与杂质容易附着到阀门内壁上形成污垢，污垢粘度较大、硬度较高，若不能及时清除，严重堆积后会造成阀体内腔空间狭窄，阀板启闭运行轨道堵塞，直接造成阀板下落不到位或者阀门关闭不严，造成热风炉预热时漏风，高压热风可短时间内吹坏阀门密封面，进而阀门功能丧失。

(2)介质中的灰尘与杂质附着到阀门内壁后，有些腐蚀性强的杂质会渗入并腐蚀阀门内侧的耐热材料层，剥落现象严重，导致阀门密封面损坏，严重影响阀门的使用寿命。

阀门损坏后，可能影响整个油母页岩炼油工艺，造成成品率降低；还可能对系统内其他设备造成冲击，导致其他设备的损坏；严重时还可能造成整个生产线停产，造成巨大经济损失。因此如何使热风阀在使用过程中自动清除污垢，同时提高阀门的耐腐蚀性，是有效延长热风阀使用寿命的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀，可以很好的克服现有技术的缺陷，在热风阀关闭时，自动清除堆积在阀体内壁上的灰尘和油污，实现延长热风阀使用寿命的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的方案是：

一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀，主要包括阀体和阀板，所述阀体一端与热风炉相连，另一端与送风管路相连，所述阀板在阀体内腔中上下运动，用来控制送风管路的启闭；所述阀板包括两个圆形侧板、环形侧板和清污结构件，所述两个圆形侧板和环形侧板形成一个封闭腔体；所述清污结构件位于封闭腔体下面，在阀板关闭时自动刮擦清理阀体内壁上的污垢；所述阀体底端设有积污箱，用于存储污垢。

进一步的，所述清污结构件为箱型结构，包括刮板和连接筋板，所述刮板位于清污结构件的底部，刮板在阀板关闭时刮擦阀体内壁表面的污垢；所述连接筋板用于刮板与腔体之间的固定连接。

进一步的，所述连接筋板包括四块平面筋板、两块封板、一块下部筋板和两块侧面筋板，所述平面筋板的上下两端分别与圆形侧板和刮板连接；所述封板的上下两端分别与环形侧板和刮板连接，左右两端分别与平面筋板连接；所述下部筋板设在两块封板之间，下部筋板的上下两端分别与环形侧板和刮板连接；所述侧面筋板的上下两端分别与环形侧板和刮板连接，左右两端分别与平面筋板连接；所述各连接筋板之间以及各连接筋板与刮板之间采用断续焊接方式。

进一步的，所述环形侧板的左右两侧还分别设有阀板楔块，所述阀体对应也设有阀体楔块；所述刮板与侧面筋板连接的侧边分别设有凹槽。

进一步的，所述积污箱侧壁还设有视孔和人工清理孔，所述视孔用于观察积污箱内污垢堆积的情况，人工清理孔用于清理积污箱内的污垢。

进一步的，所述两个圆形侧板分别为圆形承压侧板和圆形密封侧板，与热风炉相连的一端阀体对应的是圆形承压侧板，与送风管路相连的另一端阀体对应的是圆形密封侧板；所述圆形密封侧板从外向内依次包括阀板外围板、密封面、阀板内围板和隔热防腐材料。

进一步的，所述隔热防腐材料的表面涂有隔热防腐涂料层。

进一步的，所述环形侧板顶部还连有进水管和出水管，冷水通过进水管进入所述腔体，腔体内设有隔水板，冷水在腔体内循环后从出水管排出，可以降低阀板的温度。

进一步的，所述清污结构件的材质为不锈钢。

进一步的，所述热风阀还包括阀盖和阀杆，所述阀盖通过螺栓固定在阀体上端，所述阀杆通过浮动密封支撑结构固定在阀盖上，阀杆底端固定连接阀板，阀杆带动阀板在阀体内上下运动，实现热风阀的开关。

根据本实用新型提供的技术方案，具有以下有益效果：

(1)传统的热风阀需要在热风炉停炉时，才可进行阀门内壁的污垢清理，而本实用新型的清污结构件在阀门工作时，即可有效清除堆积在阀门内壁表面的垃圾，不用停炉，操作简单，节省工作时间，减轻劳动强度，有效解决了因污垢造成阀板下落不到位或者阀门关闭不严的问题，进而提高了热风阀的使用寿命，同时也避免设备事故和安全事故的发生。

(2)阀门内腔局部增加了隔热防腐涂料层，不仅能有效控制了碳氢化合物的渗入和腐蚀，还可起到了隔热保温的作用，降低了能量损失，实现了节能降耗的目的。

(3)本实用新型改进后的热风阀，清污装置设置在阀板的下部，巧妙利用阀体的大方形结构，因“阀”制宜，简便实用功能效果显著。大方形阀体增大了积垢的堆积空间，并且可以随时清除积垢，不用停炉，操作简单，节省工作时间，减轻劳动强度，避免设备事故和安全事故的发生。针对高炉介质含尘量高、腐蚀性强的特殊性，清灰装置的材料均选用不同材质的不锈钢，分别具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的良好性能，多方面满足了油母页岩炼油管道恶劣工况的要求。此带有自动清污功能的热风阀阀板与带有楔紧装置的油母页岩炼油专用大方形特种热风阀完美结合，使得阀门整体较之前更完善，特点更突出，功能性更强。对保证阀门的密封效果、延长使用寿命具有决定性的重要作用。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

图1是本实用新型一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀的半剖视结构图。

图2是本实用新型的阀板剖视结构图。

图3是本实用新型的清污结构件的俯视示意图。

图中：1-阀体；2-人工清理孔；3-积污箱；4-清污结构件；5-阀体楔块；6-阀板楔块；7-阀板；8-阀杆；9-阀盖；10-进水管；11-出水管；12-阀板外围板；13-密封面；14-阀板内围板；15-隔热防腐材料；16-刮板；17-平面筋板；18-封板；19-下部筋板；20-侧面筋板；21-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，为本实用新型的一种实施例的结构，一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀，主要包括阀体1和阀板7，阀体1一端与热风炉相连，另一端与送风管路相连，阀板7在阀体1内腔中上下运动，用来控制送风管路的启闭。阀板7包括两个圆形侧板、环形侧板和清污结构件4，两个圆形侧板和环形侧板形成一个封闭腔体。清污结构件4位于封闭腔体下面，在阀板7关闭时自动刮擦清理阀体1内壁上的污垢，污垢掉落到阀体1底端，阀体1底部为大方箱形，并设有用于存储污垢的积污箱3。

清污结构件4为箱型结构，箱型结构对称性好且强度高。清污结构件4包括刮板16和连接筋板，刮板16位于清污结构件4的底部，刮板16在阀板7关闭时刮擦阀体1内壁表面的污垢；连接筋板用于刮板16与腔体之间的固定连接。

连接筋板包括四块平面筋板17、两块封板18、一块下部筋板19和两块侧面筋板20，平面筋板17的上下两端分别与圆形侧板和刮板16连接；封板18的上下两端分别与环形侧板和刮板16连接，左右两端分别与平面筋板17连接；下部筋板19设在两块封板18之间，下部筋板19的上下两端分别与环形侧板和刮板16连接；侧面筋板20的上下两端分别与环形侧板和刮板16连接，左右两端分别与平面筋板17连接；各连接筋板之间以及各连接筋板与刮板16之间采用断续焊接方式。

环形侧板的左右两侧还分别设有阀板楔块6，阀体1对应也设有阀体楔块5；刮板16与侧面筋板20连接的侧边分别设有凹槽21，避免阀板7上下运动时，刮板16与阀体楔块5发生碰撞。

积污箱3侧壁还设有视孔和人工清理孔2，视孔用于观察积污箱3内污垢堆积的情况，人工清理孔2用于清理积污箱3内的污垢。

两个圆形侧板分别为圆形承压侧板和圆形密封侧板，与热风炉相连的一端阀体1对应的是圆形承压侧板，与送风管路相连的另一端阀体1对应的是圆形密封侧板；圆形密封侧板从外向内依次包括阀板外围板12、密封面13、阀板内围板14和隔热防腐材料15。

隔热防腐材料15的表面涂有隔热防腐涂料层，隔热防腐涂料层是通过涂料中低传导率的瓷粒降低热量的传导速率，以减少热损失，同时还具有较高的红外反射率，能将部分热量反射回热源，起到保温、隔热和防腐蚀的作用。

环形侧板顶部还连有进水管10和出水管11，冷水通过进水管10进入腔体，腔体内设有隔水板，冷水在腔体内循环后从出水管11排出，可以降低阀板7的温度。

清污结构件4的材质为不锈钢，具有耐磨、耐高温及耐腐蚀的性能。

热风阀还包括阀盖9和阀杆8，所述阀盖9通过螺栓固定在阀体1上端，所述阀杆8通过浮动密封支撑结构固定在阀盖9上，阀杆8底端固定连接阀板7，阀杆8带动阀板7在阀体1内上下运动，实现热风阀的开关。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的保护范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。