本实用新型涉及一种送料机构。
背景技术：
工件的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
在淬火之前，需要将对工件进行预备热处理，为了使工件表面淬火前得到强韧性结合优良的心部性能，降低使用过程中的心部疲劳开裂的可能。
目前，通过送料小车将工件送入到加热炉中后，送料小车与加热炉之间往往会存在较大的间隙，造成热量大量流失，造成生产成本提升。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种送料机构，通过将推板与加热炉的内壁抵触，并将推板上移的过程中，减小推板与加热炉的内壁之间的间隙，减小热量流失，达到降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种送料机构，包括支撑板，所述的支撑板上转动连接有支撑轮，所述的支撑板的侧壁上铰接有若干个相互平行设置的支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端铰接有推板，所述的推板一端与加热炉的内壁抵触，所述的推板的侧壁与加热炉的内壁滑动连接，所述的支撑板的侧壁上固定有连接板，所述的连接板上穿设并固定有连接杆，所述连接杆上固定有连接链，所述连接链远离连接杆的一端固定有驱动电机，所述的支撑板上固定有拉板，所述的拉板上穿设有拉杆，所述拉杆螺纹连接有用于与拉板抵触的安装套，所述拉杆远离安装套的一端固定有拉绳。
通过采用上述技术方案，通过推动支撑板，将支撑板往靠近加热炉的方向移动，并且将推板与加热炉的内壁抵触，随着支撑板的进一步移动，通过支撑杆的作用，推动推板往靠近加热炉的方向移动，并且使推板的侧壁与加热炉的内壁滑动连接，从而减小了加热炉的内壁与推板的侧壁之间的间隙，在加热炉工作时，能够减小热量流失，减少生产成本，通过驱动电机启动，使驱动电机拉动连接链往靠近驱动电机的方向移动，连接杆随着连接链的移动而移动，从而使连接杆带动连接板往靠近驱动电机的方向移动，将连接板与加热炉的内壁抵触，操作简便，同时可以避免高温烫伤工人，在将工件加热完毕之后，将拉绳往远离加热炉的方向拉动，使拉板带动支撑板往远离加热炉的方向移动，使推板与加热炉分离，避免推板的高温烫伤工人。
本实用新型进一步设置为：所述的连接板远离连接链的一端固定有第一加强板，所述第一加强板与所述支撑板的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，由于工件的质量较重，通过第一加强板的设置，能够有效提升连接板的结构强度，不易损坏，提升使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的拉板背对拉杆的一端固定有第二加强板，所述第二加强板与所述支撑板的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，由于工件的质量较重，通过第二加强板的设置，能够有效提升拉板的结构强度，不易损坏，提升使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的连接板背对支撑板的一侧固定有石棉。
通过采用上述技术方案，石棉的设置，能够进一步提升连接板与加热炉之间的密封性，同时，石棉具有较好的耐高温性，不易因温度过高而损坏，提升了实用寿命。
本实用新型进一步设置为：还包括引导轨，所述的支撑轮朝向支撑板的一侧固定有限位板，所述限位板与引导轨的侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，使得支撑轮不易从引导轨上掉落，提升了支撑轮的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过驱动电机带动连接链往远离支撑板的方向移动，使连接链、连接板和支撑板往靠近加热炉的方向移动，使得推板与加热炉的内壁抵触，随着支撑板的进一步移动，通过支撑板和加热炉内壁的引导作用，使推板沿着加热炉的内壁往远离支撑板的方向移动，使推板的侧壁与加热炉的内壁抵触，通过石棉的设置进一步提升了推板与加热炉的内壁之间的密层性，使得加热炉在对推板上的工件加热时，不易使热量大量流失，减小生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图。
附图标记：1、支撑板；11、转轴；12、支撑轮；13、引导轨；14、限位板；2、连接板；3、连接杆；31、螺纹部；32、连接部；33、第一安装孔；4、拉板；5、拉杆；51、第二安装孔；6、支撑杆；71、第一加强板；72、第二加强板；8、推板。
具体实施方式
参照图1对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种送料机构，包括支撑板1，支撑板1呈长方体设置。将两个转轴11穿入到支撑板1中，并且将转轴11的两端从支撑板1穿出。两个转轴11均呈圆柱形设置，并且转动连接于支撑板1上。将两个转轴11分别置于支撑板1的前后两端。
转轴11的长度方向与支撑板1的宽度方向平行设置。每个转轴11的两端各固定有一个支撑轮12，支撑轮12朝向支撑板1的一侧设置有圆环状的限位板14。将支撑轮12和限位板14一体化设置。
在支撑板1的下方放置有两条相互平行设置的引导轨13。引导轨13的长度方向与支撑板1的长度方向平行设置。引导轨13的横截面呈工形设置。
将支撑轮12的外圆放置在引导轨13上，同时，将限位板14背对支撑板1的一侧与引导轨13朝向支撑板1的一侧贴合。
在支撑板1朝向加热炉的一端设置有一个连接板2。连接板2呈长方体设置，将连接板2的一端固定在支撑板1的侧壁上，另一端往远离支撑板1的方向延伸。
连接杆3呈长条状，包括一体化设置的螺纹部31和连接部32。螺纹部31呈圆柱形设置，将螺纹部31穿过连接板2后和螺母螺纹连接。使螺母和连接板2背对连接部32的一侧抵触。
连接部32上开设有第一安装孔33，将连接链通过此第一安装孔33和连接部32固定连接。连接链为链条（图中未示出）。
将连接链远离连接部32的一端和链轮（图中未示出）啮合。将链轮和驱动电机（图中未示出）上的驱动轴固定连接。将驱动轴和链轮同轴设置。
第一加强板71的横截面呈三角形设置，并且一端固定在连接板2背对连接链的一侧，另一端固定在支撑板1的侧壁上。
拉板4呈长方体设置，一端固定在支撑板1的侧壁上，另一端往远离支撑板1的方向延伸。将拉杆5的一端穿过拉板4后与螺母螺纹连接，将螺母与拉板4背对拉绳的一侧抵触设置。在拉杆5远离螺母的一端开设有第二安装孔51，将拉绳的一端通过第二安装孔51和拉杆5固定连接，另一端固定在电葫芦（图中未示出）上。
第二加强板72的横截面呈三角形设置。且一端固定在拉板4背对拉绳的一侧，另一端固定在支撑板1上。
支撑杆6呈长方体设置，将支撑杆6的一端铰接在支撑板1的侧壁上，另一端铰接在推板8的侧壁上。支撑杆6的数量有四个，位于同一侧的数量有两个。支撑杆6靠近加热炉的一端往靠近加热炉的方向倾斜设置。
在推板8背对支撑板1的一侧固定有石棉（图中未示出）。石棉位于推板8的边缘并用于与加热炉的内壁抵触。推板8置于支撑板1背对引导轨13的一侧。
综上所述，使用时，工件稳定放置在推板8上，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动链轮旋转，链轮通过连接链拉动连接板2往靠近加热炉的方向移动，继而使支撑板1和推板8往靠近加热炉的方向移动，将推板8与加热炉的内壁抵触，随着支撑板1的进一步移动，通过支撑杆6和加热炉的内壁的导向作用，使推板8往远离支撑板1的方向移动，并使推板8的侧壁与加热炉的内壁抵触，有效提升密封性，减少热量损失，降低生产成本；在加热炉将工件加热完毕之后，电葫芦通过拉绳带动拉板4往远离加热炉的方向移动，使支撑板1往远离加热炉的方向移动，支撑杆6发生位移，同时，使推板8往靠近支撑板1的方向移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。