一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装的制作方法

本实用新型是光学镜片生产领域中的一种辅助工装，能有效的提高光学镜片冷加工的精度，应用在光学冷加工技术领域中。

背景技术：

光学镜片加工一般需要铣磨、精磨、抛光、磨边等四个步骤，其中光学镜片精磨和抛光是在光学加工行业中最重要的工作步骤。随着科学技术的发展，现在的光学仪器对光学镜片的精度要求越来越高，对镜片光圈、中心厚度、表面光洁度、局部光圈等技术参数的要求很高，而这几项技术参数的控制都在这两道工序中。

现有多片镜片的精磨抛光工装都是用光学沥青做的模具，在加工过程中由于会产生热量，造成沥青模具会发生变化，加工速度慢、效率低、合格率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，此工装能同时对四片面形相同的镜片进行精磨抛光，能在高效设备上进行操作，效率高、速度快、精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于它包括连接在光学抛光机上端的精磨抛光模和连接在光学抛光机下端定位光学镜片的四贴钢性盘；所述精磨抛光模的下端面粘贴有依照光学镜片面形制作成型的精磨丸片和抛光皮；所述四贴钢性盘上有四个与待加工光学镜片曲面相匹配的定位孔，待加工光学镜片通过夹具置于定位孔中形成一个大的曲面；所述精磨抛光模的下端面和四贴刚性盘的曲面面形相反，曲率半径相同。

一般地，所述四贴钢性盘依据待加工光学镜片的面形尺寸设计为凸形或凹形。

所述精磨抛光模和四贴刚性盘通过螺纹和光学抛光机相连接。

所述四贴钢性盘为不锈钢材料，通过高精度数控车床上加工制成。

本实用新型在加工过程中，精磨抛光模通过高效光学抛光机带动作曲线运行，对钢性盘上的光学镜片进行精磨抛光，在加工时设备会自动添加精磨抛光液对光学镜片进行冷却切削。

有益效果：本实用新型通过使用四贴钢性盘对光学镜片进行精磨抛光加工，加工过程中的模具形状不会生产任何变化，确保了光学镜片的加工精度，并可以同时对四片镜片进行加工，工作效率提高了四倍，是一种可以多次重复使用的工装工具。

附图说明

图1为实施例工装的结构示意图。

图2为实施例中钢性盘的俯视结构示意图。

图中，1-光学镜片，2-夹具，3-钢性盘，4-精磨抛光模，5-精磨丸片和抛光皮。

刚性盘上有四个有曲面的定位孔，要加工的镜片放置在定位孔中又形成一个大的曲面。精磨抛光模和刚性盘面形相反，曲率半径相同。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装参考附图1，它主要包括连接在光学抛光机上端的精磨抛光模4和连接在光学抛光机下端定位光学镜片的四贴钢性盘3；所述精磨抛光模4的下端面粘贴有依照光学镜片面形制作成型的精磨丸片和抛光皮5；所述四贴钢性盘3上有四个与待加工光学镜片1曲面相匹配的定位孔，待加工光学镜片1通过夹具2置于定位孔中形成一个大的曲面；所述精磨抛光模4的下端面和四贴刚性盘3的曲面面形相反，曲率半径相同。

实施例中，四贴钢性盘3依据待加工光学镜片1的面形尺寸设计为凸形或凹形。四贴钢性盘3为不锈钢材料，通过高精度数控车床上加工制成。

实施例加工过程中，精磨抛光模和四贴刚性盘通过螺纹和光学抛光机相连接，精磨抛光模通过高效光学抛光机带动作曲线运行，对钢性盘上的光学镜片进行精磨抛光，在加工时设备会自动添加精磨抛光液对光学镜片进行冷却切削。

实施例工装可以在高效光学抛光设备上进行操作，精度高、速度快、效率高。