一种顶升机构及应用该顶升机构的一体式磨床圆形工作台的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，特别适用于电磁吸盘式磨床，工件磨削后可自动将工件推离吸盘。

背景技术：

磨床工作台的精度直接影响磨床的加工精度和使用寿命，现有的磨床工作台安装平面轴承(推力圆柱滚子轴承)和中心定位轴承使用两个分开的零件安装，因两个零件加工会带来一定的误差，会导致平面度、垂直度和同心度累积误差增大，导致工作台在使用过程中产生平面精度不够高、平面轴承跑偏、轴承保持架磨损严重等问题，需要经常维修更换轴承。

申请号为：201621047835.3的实用新型专利公开了一种一体式磨床工作台，包括基座、机架、强磁电磁吸盘和电机，机架上设有定位轴中心座，定位轴中心座上设有平面轴承安装座和平面轴承保持架，平面轴承安装座内设有平面轴承，平面轴承上面设有大皮带轮，大皮带轮套设在定位轴中心座上。采用定位中心座轴和平面轴承安装座合并成一体，可以保证平面轴承安装面跟定位中心座的垂直度、同心度，安装时可以减少累积误差，使得工作台旋转精度以及平面度提高。

但是该磨床在磨削锯片时，电磁吸盘充磁后吸住锯片进行磨削，磨削后锯片和电磁吸盘底面会形成真空，再加上电磁吸盘退磁后仍会留有一部分剩磁，导致锯片在电磁吸盘工作台面上很难取下来，现在常用的办法是通过用铲刀铲、压缩空气吹侧面或者使用永磁铁吸等方法来取锯片等工件。这些方法都有一个缺点，比如容易刮花电磁吸盘台面、导致磨好的锯片变形等问题，这样会影响下一次磨削的工件质量；甚至影响一批工件成品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种顶升机构及应用该顶升机构的一体式磨床圆形工作台，通过利用顶升机构中支撑件快速顶出电磁吸盘表面从而使打磨后的锯片被快速推离台面，解决了背景技术中因手工取件不方便且导致电磁吸盘表面受损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶升机构，其特征在于：包括驱动组件、中心顶杆以及支撑件，所述驱动组件包括驱动驱动气缸和安装于该驱动驱动气缸上的驱动气缸顶杆，该驱动气缸顶杆套设于所述中心顶杆的一端且两者相对转动连接，该中心顶杆的另一端与所述支撑件固定连接。

作为改进，所述驱动气缸顶杆的顶部凸设有一限位台，中心顶杆的下端部沿其轴向方向开设有与该限位台外形相配合的定位孔，该中心顶杆的下端部沿其圆周方向均布有至少两个定位件，该定位件垂直于该中心顶杆的轴线设置，且其固定端置于所述限位台的下方。

作为改进，所述中心顶杆的下端部沿其外圆周面凸设有一基座，该定位件安装于该基座内。

作为改进，所述支撑件通过紧固件与所述中心顶杆的上端部固定连接。

作为改进，所述驱动气缸顶杆、中心顶杆与支撑件同轴设置。

作为改进，所述支撑件为十字形顶杆。

支撑件为十字形顶杆，保证与电磁吸盘轴向相对运动的同时，使后续电磁吸盘旋转时可带动十字形顶杆及中心顶杆同步旋转。另外，十字形顶杆推离工件时，对工件也有更好的支撑作用。

本实用新型还提供了一种一体式磨床圆形工作台，包括传动机构、电磁吸盘、电滑环和支撑座，其特征在于：还包括上述权利要求1至5任一项所述的一种顶升机构，所述顶升机构安装于支撑座上，该顶升机构的中心顶杆上套设有电滑环安装轴，电滑环安装于该电滑环安装轴的下部，传动机构安装于电滑环安装轴的上部，电磁吸盘固定于所述电滑环安装轴的上端部上，该电磁吸盘与中心顶杆由传动机构带动绕驱动气缸顶杆同步转动。

作为改进，所述传动机构包括电机、传动轮a和传动轮b，该传动轮a安装于电机上且其与传动轮b43通过皮带传动连接，传动轮b套设于所述电滑环安装轴上且其上端面与所述电磁吸盘固定连接。

作为改进，所述支撑件穿设于所述电磁吸盘的中部，该电磁吸盘上开设有与该支撑件的外形相适配的定位槽，支撑件的外部与电磁吸盘之间还设有防水油封。

作为改进，所述中心顶杆为阶梯状，其包括上端部与所述支撑件固定连接的传动部和下端部与所述驱动气缸顶杆转动连接的限位部，该传动部的外径小于限位部的外径，所述电滑环安装轴为圆筒状，其下端部沿轴向方向卡设有与所述限位部的外形相配合的限位孔，该电滑环安装轴的内径小于所述限位孔的内径尺寸。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的磨床工作台，利用驱动气缸的顶升使中心顶杆上升，中心顶杆推动支撑件离开电磁吸盘沉孔高于电磁吸盘平面，迫使工件离开电磁吸盘，从而解决了磨床在磨削锯片时，电磁吸盘充磁后吸住锯片进行磨削，磨削后锯片和电磁吸盘底面会形成真空，及电磁吸盘退磁后仍会留有一部分剩磁，导致锯片在电磁吸盘工作台面上很难取下来的技术问题，提高工作效率。

(2)本实用新型在设置顶升机构驱动组件时选择了驱动气缸，利用驱动气缸推拉动作快速敏捷的特点，实现支撑件的快速顶升工件，使得等待工件的顶升时间和复位时间极为简短。

(3)本实用新型在设置顶升机构支撑件时，支撑件复位时高度低于电磁吸盘表面，保证电磁吸盘高速旋转时，支撑件与工件无接触，从而避免工件在加工时的磨损。

(4)本实用新型在设置驱动气缸顶杆时，驱动气缸顶杆限位台与中心顶杆定位孔之间可相对转动，在中心顶杆连同支撑件转动时，驱动气缸及驱动气缸顶杆可保持固定不动状态。

综上所述，本实用新型具有在工件加工完成后，取件快速高效可靠的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一中支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的整体机构示意图；

图5为一体式磨床圆形工作台的俯视图；

图6为图4的B处局部放大剖面图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种顶升机构，包括驱动组件1、中心顶杆2以及支撑件3，所述驱动组件1包括驱动驱动气缸11和安装于该驱动驱动气缸11上的气缸顶杆12，该气缸顶杆12套设于所述中心顶杆2的一端且两者相对转动连接，该中心顶杆2的另一端与所述支撑件3固定连接。

如图2所示，所述气缸顶杆12的顶部凸设有一限位台121，中心顶杆2的下端部沿其轴向方向开设有与该限位台121外形相配合的定位孔21，该中心顶杆2的下端部沿其圆周方向均布有至少两个定位件22，该定位件22垂直于该中心顶杆2的轴线设置，且其固定端置于所述限位台121的下方。

值得需要说明的是，如图5所示，所述气缸顶杆12的顶部凸设的限位台121与中心顶杆2的下端部的定位孔21之间设有缓冲橡胶垫，消除驱动气缸11顶升时气缸顶杆12对中心顶杆2的冲击影响。

进一步的，所述中心顶杆2的下端部沿其外圆周面凸设有一基座23，该定位件22安装于该基座23内。

如图1所示，所述支撑件3通过紧固件31与所述中心顶杆2的上端部固定连接。

进一步的，所述气缸顶杆12、中心顶杆2与支撑件3同轴设置。

需要说明的是，驱动气缸11与驱动气缸顶杆螺纹连接，驱动气缸11顶升时，气缸顶杆12推动中心顶杆2顶升，中心顶杆2顶升时带动支撑件3顶升。驱动气缸11回缩时，气缸顶杆12拉动定位件22，定位件22带动中心顶杆2下降，中心顶杆2带动支撑件3下降，支撑件3复位。

值得说明的是，如图1和图3所示，所述支撑件3为十字形顶杆，使得该支撑件3在满足支撑加工工件强度的同时，实现该工件可快速从该支撑件3上取下。

实施例二：

图4至图6为本实施例二涉及的一种一体式磨床圆形工作台的结构示意图；如图6所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图4和图5所示，本实施例二中的一体式磨床圆形工作台，包括传动机构4、电磁吸盘5、电滑环6、支撑座7以及上述技术方案中所述的一种顶升机构，所述顶升机构安装于支撑座7上，该顶升机构的中心顶杆2上套设有电滑环安装轴24，电滑环6安装于该电滑环安装轴24的下部，传动机构4安装于电滑环安装轴24的上部，电磁吸盘5固定于所述电滑环安装轴24的上端部上，该电磁吸盘5与中心顶杆2由传动机构4带动绕气缸顶杆12同步转动。

需要说明的是，所述支撑座7上设有定位轴中心座8，所述定位轴中心座8同轴设置于电磁吸盘5下方。

如图4所示，具体而言，所述传动机构4包括电机41、传动轮a42和传动轮b43，该传动轮a42安装于电机41上且其与传动轮b43通过皮带44传动连接，传动轮b43套设于所述电滑环安装轴24上且其上端面与所述电磁吸盘5固定连接。

需要说明的是，所述传动轮b43与定位轴中心座8之间同轴设有角接触球轴承82，所述传动轮b43下方同轴设有平面轴承81。

如图4所示，所述支撑件3穿设于所述电磁吸盘5的中部，该电磁吸盘5上开设有与该支撑件3的外形相适配的定位槽51，支撑件3的外部与电磁吸盘5之间还设有防水油封52。

需要说明的是，所述定位槽51为十字形槽，所述十字形顶杆支撑件3与所述定位槽51配合，工件在加工时，所述支撑件3处于复位状态，电磁吸盘5可带动十字形顶杆及中心顶杆2同步旋转。

图6所示，所述中心顶杆2为阶梯状，其包括上端部与所述支撑件3固定连接的传动部25和下端部与所述气缸顶杆12转动连接的限位部26，该传动部25的外径小于限位部26的外径，所述电滑环安装轴24为圆筒状，其下端部沿轴向方向卡设有与所述限位部26的外形相配合的限位孔241，该电滑环安装轴24的内径小于所述限位孔241的内径尺寸。

需要说明的是，所述限位孔241与中心顶杆2的限位部26之间设置有限位高度，保证工件被推离电磁吸盘5的高度为所需理想高度。

本实用新型的工作原理：

工件加工完成后，驱动组件1的驱动气缸11驱动气缸顶杆12顶升，该气缸顶杆12同步带动中心顶杆2和支撑件3沿其轴线方向提升，使得支撑件3带动电磁吸盘5上加工后的工件同步脱离该电磁吸盘5的上表面，且加工后的工件能够快速从该十字形顶杆上取下；当驱动组件1的驱动气缸11回缩时，气缸顶杆12拉动定位件22，定位件22带动中心顶杆2下降，中心顶杆2带动支撑件3下降，支撑件3复位，依次进行下一工件的加工处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。