一种截止阀阀瓣研磨机的制作方法

本实用新型属于检修阀门时专用阀瓣密封面研磨设备，具体说是将阀瓣密封面的平面度、粗糙度能研磨到较高要求的研磨机。

背景技术：

目前在我国各单位如发电厂、化工厂等单位的阀门检修工作量是很大的。绝大多数故障是阀门内部泄漏。工作介质（水蒸气、水、油）在工作压力下日积月累将阀瓣的密封面（凡尔线）冲坏、造成阀门泄露。研磨阀瓣的密封面就是重要的检修工作之一。目前各使用单位截止阀阀瓣密封面的研磨基本是手工研磨，效率低，费工费时，且跟不上整体检修进度，市场上没有针对阀门使用单位的阀瓣密封面进行研磨检修的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术的不足之处而提供一种截止阀阀瓣研磨机，它能够将阀瓣密封面的粗糙度研磨达到镜面要求(0.025μm)，是阀门检修中保证阀门密封性能最关键的一道工艺设备。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

本实用新型的截止阀阀瓣研磨机包括工作台、竖直安装在工作台台面上的立杆、以水平悬臂的方式通过转动锁止机构设置在立杆上部的横臂、通过止转导向机构垂直连接在横臂外端部的吊装杆、以及分别通过两个万向球节以及连接在两个万向球节之间的连接杆吊装在吊装杆下端的阀瓣固定盘；在所述阀瓣固定盘正下方的工作台台面上安装有旋转工作盘，所述旋转工作盘的上面通过连接件安装有阀瓣定位盘，旋转工作盘的底面中心部位竖直连接有驱动轴，所述驱动轴的下端延伸至工作台内部并与用于驱动旋转工作盘转动的驱动机构传动连接；在所述旋转工作盘与阀瓣定位盘的连接面之间设置有研磨材料。

进一步的，所述研磨材料是由自下而上依次设置在所述旋转工作盘与阀瓣定位盘的连接面之间的橡胶垫片和研磨纱布组成。

进一步的，所述阀瓣定位盘整体为圆环形结构，它通过若干个均布设置的紧定螺钉固定在旋转工作盘上面，在所述阀瓣定位盘上面均布竖直开设有若干个通孔，在所述通孔内竖直安装有定位销拉紧螺栓，在阀瓣定位盘的圆周侧壁上均布水平穿装有若干个、垂直穿过定位销拉紧螺栓的定位销轴。

进一步的，所述止转导向机构包括与横臂外端垂直连接的滑键外圆体、套装在滑键外圆体内腔中的滑键内圆体、以及安装在滑键内、外圆体之间所开设的键槽内的滑键；所述吊装杆以滑动连接的方式套装在滑键内圆体的内腔中，且在滑键内圆体的上端侧壁设置有用于锁紧吊装杆的吊装杆紧定螺钉。

进一步的，所述万向球节包括上盖、下盖、设置在上、下盖之间的中间筒体、以及封装在上、下盖体以及中间筒体所围成的腔体内的球头；所述上、下盖体以及中间筒体通过多个均布设置的拉紧螺栓穿装在一起。

进一步的，所述转动锁止机构包括套装在立杆上端的横臂旋转盘、以及套装在横臂旋转盘下方立杆上的横臂高度定位盘；所述横臂旋转盘外侧壁与横臂端部固接，且在横臂旋转盘和横臂高度定位盘的外圆面上分别对应设置有用于限制横臂转动和竖直移动的旋转定位螺钉和高度定位螺钉。

进一步的，所述驱动机构包括安装在工作台内部的电机、与电机输出端传动连接的一级皮带轮组、以及通过过渡传动轴与一级皮带轮组传动连接的二级皮带轮组；所述二级皮带轮组带动驱动轴转动。

本实用新型的基本原理是：本实用新型的研磨机通过电动机二级皮带减速后带动旋转工作盘转动。旋转工作盘上放置待加工阀瓣，旋转工作盘与待加工阀瓣用橡胶垫片的摩擦力使其旋转。阀瓣固定盘均布设置有多个可调的定位销，定位销与待加工阀瓣下部侧壁之间调节到适合的旋转间隙。待加工阀瓣上方与阀瓣固定盘固接，阀瓣固定盘与两个万向球解决待加工阀瓣定位及设计加工的各种误差。万向球与上部的止转导向机构连接。止转导向机构解决不允许阀瓣旋转及阀瓣产生的垂直误差。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的截止阀阀瓣研磨机具有电动研磨、重量轻，效率高，体积小、节省人力且研磨质量好的特点，可以方便的随车到现场维护研磨阀瓣；它适用于常用截止阀阀瓣的研磨，并预留有研磨更大口径阀瓣的空间余量。

附图说明

图1是本实用新型的原理结构图。

图2是待加工阀瓣的安装定位结构图。

图3是阀瓣固定盘的结构剖视图。

图4是图3的俯视图。

图5是止转导向机构结构示意图。

图6是图5的横向剖视图。

图7是图5中滑键外圆体的结构剖视图。

图8是图7的俯视图。

图9是图5中滑键内圆体的结构剖视图。

图10是图9的俯视剖视图。

图11是万向球节的结构剖视图。

图12是图11的俯视图。

图中：1、工作台；2、立杆；3、转动锁止机构；4、横臂；5、止转导向机构；6、吊装杆；7、万向球节；8、连接杆；9、阀瓣固定盘；10、旋转工作盘；11、阀瓣定位盘；12、驱动轴；13、橡胶垫片；14、研磨纱布；15、紧定螺钉；16、定位销轴；17、定位销拉紧螺栓；18、电机；19、一级皮带轮组；20、二级皮带轮组；21、过渡传动轴；22、待加工阀瓣；3-1、横臂旋转盘；3-2、横臂高度定位盘；3-3、旋转定位螺钉；3-4、高度定位螺钉；5-1、滑键外圆体；5-2、滑键内圆体；5-3、滑键；5-4、吊装杆紧定螺钉；7-1、上盖；7-2、下盖；7-3、中间筒体；7-4、拉紧螺栓；7-5、球头。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步的描述。

如图1-4所示，本实用新型的截止阀阀瓣研磨机包括工作台1，竖直安装在工作台台面上的立杆2，以水平悬臂的方式通过转动锁止机构3设置在立杆上部的横臂4，通过止转导向机构5垂直连接在横臂4外端部的吊装杆6，以及分别通过两个万向球节7以及连接在两个万向球节之间的连接杆8吊装在吊装杆下端的阀瓣固定盘9；在所述阀瓣固定盘9正下方的工作台台面上安装有旋转工作盘10，所述旋转工作盘10的上面通过连接件安装有阀瓣定位盘11，旋转工作盘的底面中心部位竖直连接有驱动轴12，所述驱动轴12的下端延伸至工作台内部并与用于驱动旋转工作盘转动的驱动机构传动连接；在所述旋转工作盘与阀瓣定位盘的连接面之间由下至上依次设置有橡胶垫片13和研磨纱布14。

如图2所示，本实用新型所述阀瓣定位盘11整体为圆环形结构，它通过若干个均布设置的紧定螺钉15固定在旋转工作盘上面，在所述阀瓣定位盘上面均布竖直开设有若干个通孔，在所述通孔内竖直安装有定位销拉紧螺栓17，在阀瓣定位盘的圆周侧壁上均布水平穿装有若干个、垂直穿过定位销拉紧螺栓的定位销轴16。

如图5-10所示，所述止转导向机构5包括与横臂外端垂直连接的滑键外圆体5-1、套装在滑键外圆体内腔中的滑键内圆体5-2、以及安装在滑键内、外圆体之间所开设的键槽内的滑键5-3；所述吊装杆6以滑动连接的方式套装在滑键内圆体的内腔中，且在滑键内圆体的上端侧壁设置有用于锁紧吊装杆的吊装杆紧定螺钉5-4。

如图11-12所示，所述万向球节7包括上盖7-1、下盖7-2、设置在上、下盖之间的中间筒体7-3、以及封装在上、下盖体以及中间筒体所围成的腔体内的球头7-5；所述上、下盖体以及中间筒体通过多个均布设置的拉紧螺栓7-4穿装在一起。

如图1所示，本实用新型所述的所述转动锁止机构3包括套装在立杆上端的横臂旋转盘3-1、以及套装在横臂旋转盘下方立杆上的横臂高度定位盘3-2；所述横臂旋转盘外侧壁与横臂端部固接，且在横臂旋转盘3-1和横臂高度定位盘3-2的外圆面上分别对应设置有用于限制横臂转动和竖直移动的旋转定位螺钉3-3和高度定位螺钉3-4。

如图1所示，所述驱动机构包括安装在工作台内部的电机18、与电机输出端传动连接的一级皮带轮组19、以及通过过渡传动轴21与一级皮带轮组传动连接的二级皮带轮组20；所述二级皮带轮组20带动驱动轴12转动。

本实用新型具体的说，电动机转速经两级皮带减速带动旋转工作盘，设计转速60转/分，旋转工作盘依靠橡胶垫摩擦力使阀瓣定位盘旋转（待加工阀瓣22不旋转），阀瓣定位盘上有研磨砂布，阀瓣定位盘设计有四个阀瓣位置调节销轴（定位销轴）。调节销轴一端与阀瓣竖直端面的间隙可调节到0.08-0.12mm。保证了阀瓣与阀瓣定位盘的相对旋转，又要保证旋转精度。可调销轴可以调节不同的阀瓣直径。阀瓣上部设计有阀瓣固定盘，阀瓣固定盘中间的方孔与万向球节插接连接。两个万向球解决阀瓣的圆周加工误差及阀瓣与工作盘的同心度误差。万向球上部有一横臂，横臂外端安装有上下滑动止转导向机构。上下滑动止转导向机构用于阀瓣的不得旋转功能。同时解决阀瓣垂直方向的设计公差、定位误差、加工误差、固定定位等各种误差。使得阀瓣在阀瓣定位盘内达到与研磨面自动找平紧密贴合的研磨。吊装杆在研磨阀瓣时处于紧固位置，使得阀瓣不旋转。停止电动机电源检查研磨质量及更换研磨砂纸时松开紧定螺钉提起吊装杆并紧固，这时可以取出阀瓣检查研磨质量并更换研磨砂布。更换完研磨砂布后松开吊装杆将万向球节下四方插入阀瓣定位盘并锁紧，即可进入研磨状态。横臂还可以沿立杆水平方向360°旋转，方便的进行研磨工作中的各项操作。立杆上设有转动锁止机构用以固定横臂的研磨位置。